Teknik PCB - Faktor yang mempengaruhi pencetakan papan PCB

Proses papan sirkuit dari papan cahaya ke paparan grafik sirkuit agak kompleks. Pada masa ini, proses biasa pemprosesan papan sirkuit mengadopsi "kaedah elektroplating grafik", yang bermakna bahawa lapisan yang melawan corrosion lead-tin dilapisi di atas bahagian foil tembaga yang perlu disimpan pada lapisan luar papan sirkuit, iaitu, bahagian grafik sirkuit, dan kemudian foil tembaga yang tersisa adalah kerosakan secara kimia, dipanggil cetakan.

Kaedah cetakan adalah kaedah untuk membuang foil tembaga diluar sirkuit konduktif menggunakan penyelesaian cetakan, sementara kaedah cetakan adalah kaedah untuk membuang foil tembaga diluar sirkuit konduktif menggunakan mesin cetakan. Yang pertama adalah kaedah kimia, yang lebih umum, sementara yang kedua adalah kaedah fizik. Kaedah pencetakan papan sirkuit adalah kaedah pencetakan kimia yang menggunakan asid sulfur terkonsentrasi untuk merusak papan sirkuit yang tidak diinginkan. Kaedah pembotongan menggunakan kaedah fizikal, menggunakan mesin pembotongan khusus dan kepala memotong untuk membentuk panel berlepas tembaga untuk membentuk wayar sirkuit.

Faktor yang mempengaruhi pencetakan papan sirkuit

1. Jenis penyelesaian cetakan

Solusi pencetakan berbeza mempunyai komposisi kimia berbeza, menghasilkan kadar pencetakan berbeza dan koeficien pencetakan. Contohnya, koeficien cetakan penyelesaian cetakan klorid tembaga asad biasanya ialah 3, sementara koeficien cetakan penyelesaian cetakan klorid tembaga alkalin boleh mencapai 4. kajian baru-baru ini menunjukkan bahawa sistem cetakan berasaskan asid nitrik boleh mencapai hampir tiada cetakan sisi, dengan garis cetak dan dinding sisi mendekati perpendikulari.

2. Kaedah Etching

Pencetak dan pencetak gelembung boleh menyebabkan kerosakan sisi yang signifikan, sementara pencetak dan pencetak menyemprot mempunyai kerosakan sisi yang lebih kecil, dengan pencetak gelembung yang mempunyai kesan terbaik.

3. Ketekatan penyelesaian pencetak

Kepadatan penyelesaian cetakan alkalin terlalu rendah, yang akan memperteruskan kerosakan sisi. Pilih penyelesaian cetakan dengan konsentrasi tembaga yang tinggi adalah berguna untuk mengurangi kerosakan sisi.

4. Kadar pengacakan

Kadar pencetakan perlahan boleh menyebabkan kerosakan sisi yang berat, dan peningkatan kualiti pencetakan berkaitan dengan peningkatan kadar pencetakan. Semakin cepat kelajuan pencetakan, semakin pendek masa papan tetap dalam penyelesaian pencetakan, semakin kecil jumlah pencetakan sisi, dan corak pencetak yang jelas dan bersih.

5. Nilai PH bagi penyelesaian cetakan

Apabila nilai pH bagi penyelesaian cetakan alkalin adalah tinggi, kerosakan sisi meningkat. Untuk mengurangi kerosakan sisi, nilai pH sepatutnya dikawal di bawah 8.5.

6. Ketebasan foli tembaga

Lebih baik untuk menggunakan foil tembaga (ultra-tipis) untuk mencetak wayar tipis dengan kerosakan sisi minimal. Dan semakin tipis lebar garis, semakin tipis tebing foli tembaga seharusnya. kerana semakin tipis foli tembaga, semakin pendek masa ia menghabiskan dalam penyelesaian cetakan, dan semakin kecil jumlah cetakan sisi.

Pencetakan papan sirkuit boleh mengenalpasti kedudukan pemasangan wayar dan komponen pada papan sirkuit, membuang lembaran tembaga yang tidak diperlukan dan membentuk sirkuit yang sebenar.