Senarai Bahan PCB - Spesifikasi S1150GH bahan PCB bebas halogen

Ciri-ciri S1150GH

- Keselamatan bebas pemimpin dan perlawanan ion yang hebat

- Koeficien pengembangan panas paksi Z rendah

- PCB Bebas Halogen, bebas antimoni, fosfor merah bebas, dan tiada komponen toksik yang tinggi dan sisanya semasa pembakaran sampah

- Terapkan kepada keperluan pemprosesan prestasi HDI berakhir tinggi

Medan aplikasi S1150GH

- Elektronik Konsumen

- Telefon pintar, tablet, laptop

- LED, Peranti Permainan

Material PCB Bebas Halogen Shengyi S1150GH

Bahan PCB untuk papan pelbagai lapisan yang boleh dipercayai tanpa halogen: S1150GH+prepreg: S1150GHB PCB

1. Syarat penyimpanan S1150GH/S1150GHB

1.1 S1150GH/S1150GHB plat penutup tembaga

1.1.1 Kaedah storan

Letakkan pada platform atau rak yang sesuai dalam bentuk pakej asal untuk mengelakkan tekanan berat dan mengelakkan deformasi piring disebabkan oleh penyimpanan yang tidak sesuai.

1.1.2 Persekitaran storan

Plat patut disimpan dalam persekitaran suhu ventilasi, kering dan bilik untuk menghindari cahaya matahari langsung, hujan dan erosi gas korosif (persekitaran penyimpanan secara langsung mempengaruhi kualiti plat). Panel ganda patut disimpan dalam persekitaran yang sesuai selama dua tahun, dan panel tunggal patut disimpan dalam persekitaran yang sesuai selama satu tahun. Performasi dalamnya boleh memenuhi keperluan piawai IPC4101.

Operasi

Pakai sarung tangan pembersihan untuk menangani piring dengan hati-hati. Kerosakan, menyelinap, dll. akan merusak foli tembaga, dan operasi tangan kosong akan mencemarkan permukaan foli tembaga. Kesalahan ini mungkin mempunyai kesan negatif pada penggunaan plat.

1.2 Helaian Semi Pemulihan

1.2.1 Kaedah storan

Simpan secara mengufuk dalam bentuk pakej asal untuk menghindari tekanan berat dan kerosakan lembaran setengah penyembuhan disebabkan oleh penyimpanan yang salah. Helaian setengah penyembuhan terbentuk gulung selepas memotong akan ditutup dan dibungkus dengan filem segar dan diletakkan kembali pada gelang dalam pakej asal.

1.2.2 Persekitaran storan

Prereg akan disimpan dalam pakej tertutup dalam persekitaran bebas dari cahaya ultraviolet. Keadaan penyimpanan khusus dan tempoh penyimpanan adalah seperti berikut

Keadaan 1: suhu<23 ℃, kelembapan relatif<50%, tempoh penyimpanan 3 bulan,

Keadaan 2: suhu<5 â™™™, masa penyimpanan 6 bulan,

Kemudahan relatif mempunyai pengaruh yang besar pada kualiti prepreg, dan rawatan dehumidifikasi sepatutnya dilakukan dalam cuaca basah. Ia dicadangkan untuk menggunakan prepreg dalam 3 hari selepas membuka pakej.

1.2.3 Memotong

Lebih baik bagi profesional memakai sarung tangan bersih untuk memotong untuk mencegah permukaan prepreg daripada dikurangi. Operasi patut berhati-hati untuk mencegah prepreg daripada berkerut atau kris. Apabila PP dipotong, jadual kerja patut dibersihkan dahulu untuk menghindari kontaminasi salib jenis berbeza serbuk resin PP.

1.2.4 Jaga-jaga

Apabila prepreg dibuang dari storan sejuk, ia mesti melalui proses pemulihan suhu sebelum membuka pakej. Masa pemulihan suhu lebih dari 8 jam (bergantung pada syarat penyimpanan khusus). Pakej boleh dibuka selepas suhu yang sama dengan suhu persekitaran. Prereg yang telah dibuka ke dalam helaian mesti disimpan dalam Kondisi 1 atau Kondisi 2 dan digunakan secepat mungkin. Selepas lebih dari 3 hari, ia mesti diperiksa semula dan digunakan selepas penunjuknya dipilih. Selepas prepreg bentuk gulung dibuka, mantissa bentuk gulung yang tersisa akan digunakan, Ia diperlukan untuk melakukan pakej tertutup darjah pakej asal dan menyimpannya dalam Kondisi 1 atau Kondisi 2. Jika ada rancangan pemeriksaan IQC, prepreg akan diuji secepat mungkin selepas menerima (tidak lebih dari 5 hari) menurut piawai IPC-4101. Jika prepreg dihumidifikasikan sebelum digunakan, disarankan untuk menetapkan syarat untuk kabinet dihumidifikasikan: suhu<23 â™™™™, kelembapan relatif kira-kira 40%, dan had atas fluktuasi tidak boleh melebihi 50%.

2. S1150GH/S1150GHB cadangan pemprosesan PCB

2.1 Memotong

Ia dicadangkan untuk menggunakan mesin penyahit untuk memotong, diikuti oleh mesin penyahit. Perhatikan bahawa memotong dengan pisau gulung mungkin menyebabkan pinggir piring delaminasi, supaya mengelakkan delaminasi pinggir piring disebabkan pakaian alat dan kebebasan yang salah.

2.2 Membakar piring utama

Menurut situasi penggunaan sebenar, piring inti boleh dibakar. Jika plat inti dibakar selepas dibuka, disarankan plat inti dibakar selepas cucian air tekanan tinggi selepas dibuka untuk mengelak perkenalan serbuk resin yang dihasilkan semasa proses pemotongan ke permukaan plat, yang mungkin menyebabkan pemotongan yang tidak baik. Ia dicadangkan bahawa piring inti dibuka dan dibakar pada 150 ¶2~4h. Perhatikan bahawa plat tidak boleh menghubungi secara langsung sumber panas.

2.3 Pelayaran lapisan dalaman

Skema S1150GH sesuai untuk proses peralatan.

2.4 Stacking

Proses penumpang akan memastikan jujukan penumpang lembaran ikatan konsisten, dan tindakan penukaran akan dihindari semasa proses penumpang untuk mengurangi masalah seperti pengalihan, deformasi dan pelipatan disebabkan oleh itu.

Masa dari browning plat inti ke plat tekan akan dikawal dalam 12 jam. Apabila bahan penimbal mungkin mempunyai risiko penyorban basah, ia dicadangkan untuk kering.

Kerana ciri-ciri bahan, ia mudah untuk membawa elektrik statik. Apabila menampung, perhatikan istimewa kepada penyerapan perkara asing pada PP.

Untuk memastikan kesan penyesuaian yang baik pengembangan dan kontraksi semasa penyesuaian piring, disarankan menggunakan rivet riveting untuk penyesuaian. Jika fusi diperlukan, ia disarankan untuk menggunakan fusi panas elektromagnetik. Pada masa yang sama, parameter kesan fusi terbaik patut diteliti secara terperinci. Untuk kaedah fusi lain, keadaan PCB sendiri patut dilihat dengan berhati-hati untuk kesan fusi untuk menghindari penyelesaian lapisan disebabkan oleh fusi yang tidak baik.

2.5 Lamination

Ia dicadangkan untuk memilih plat tekan dengan prestasi pam vakum yang baik dan penyegelan valv vakum untuk mengelakkan masukan kelembapan luaran.

Kadar pemanasan yang direkomendasikan adalah 1.5~2.5 â™min (suhu bahan berada dalam julat 80~140 â™min).

Hubungan laminasi adalah 350-430psi (tekanan hidraulik). Tekanan tinggi khusus patut disesuaikan mengikut ciri-ciri struktur plat (bilangan prepreg dan saiz kawasan penuhian lem). Ia dicadangkan untuk berubah ke tekanan tinggi pada 80-100.

Keadaan penyembuhan: suhu 180, masa lebih dari 60 minit.

Kadar pendinginan ＜2′/min.

Suhu bahan tekanan panas kurang dari 150.

Jika tekan kondukti panas foil tembaga digunakan, Syarikat Shengyi akan diberitahu dahulu.

Jika papan isolasi atau papan tunggal digunakan dalam papan berbilang lapisan, papan isolasi atau papan tunggal perlu dicabut sebelum digunakan untuk menghindari kekuatan ikatan yang tidak mencukupi disebabkan oleh papan isolasi terlalu licin, atau papan dua sisi boleh dicat ke papan tunggal atau papan isolasi untuk produksi.

2.6 pengeboran

Lebih baik menggunakan latihan baru.

Ketebasan tumpukan dicadangkan tidak lebih dari 2 keping/tumpukan (dikira mengikut tebal plat 1.6 mm/blok).

Ia dicadangkan untuk hadapi lubang pengeboran ke 1000-2000 lubang.

Kadar sumber untuk pengeboran akan 15-20% lebih rendah daripada kadar pemprosesan bahan FR-4 biasa.

2.7 Plat kering selepas pengeboran

Ia disarankan bahawa keadaan kering selepas pengeboran seharusnya 170-180 ♪/3h. Perhatikan bahawa plat tidak seharusnya dalam kenalan langsung dengan sumber panas.

Membakar sebelum lubang pemotong resin selepas pengeboran belakang: 170-180/2-3h.

2.8 Pembuangan tanah

Disarankan bahawa parameter spesifik patut ditetapkan mengikut struktur PCB sebenar (tebal papan, saiz terbuka), dan semua jenis papan struktur patut ditetapkan secara terperinci untuk menentukan syarat dan parameter pembuangan lem yang sesuai terbaik. Kesan penghapusan lem patut rujuk kepada fakta bahawa tiada sisa resin pada sambungan tembaga lapisan dalaman. Desmear mengufuk atau Desmear menegak disarankan. Keadaan pembuangan lem khusus berkaitan dengan peralatan, model ubat cair, tebal papan atau kawasan lubang. Di bawah premis muatan penuh, semakin tebal papan dicadangkan, semakin lama masa penghancur.

2.9 Warna perlahan Solder

Disarankan bahawa piring kering sebelum minyak hijau: 130 °/2-4h,

Apabila menggunakan rak untuk memasak, jika plat ditekan atau terganggu apabila memasukkan rak, perangkap akan berlaku selepas memasak. Ia tidak disarankan untuk mencuci kembali tinta lawan askar, yang mungkin menyebabkan titik putih.

2.10 Sempur Tin

Ia sesuai untuk proses semburan tin bebas lead. Untuk struktur tembaga tebal dan permukaan tembaga besar pada lapisan luar (atau lapisan tembaga tebal), suhu adalah tinggi semasa semburkan tin bebas lead, yang mengakibatkan tekanan panas yang berlebihan, yang cenderung kepada titik putih antara permukaan tembaga besar, peluru kulit tembaga dan masalah lain. Tindakan penambahan adalah seperti ini:

1. Cuba mengurangi suhu semburkan tin, mengurangi masa semburkan tin, dan mengurangi tekanan panas yang dijana semasa semburkan tin,

2. Sebelum tin menyemprot, prabakar plat di bawah keadaan 140-150" jam/2 jam, dan menyemprot tin segera untuk membuang basah yang berkumpul di permukaan plat, yang boleh mengurangi kemungkinan titik putih,

3. Menghindari permukaan penyemburan tin yang terlalu besar, atau meningkatkan tebal minyak hijau dengan sesuai, yang boleh mengurangi tekanan panas yang dijana semasa penyemburan tin,

4. Struktur permukaan tembaga besar dirancang sebagai struktur grid.

2.11 Pemprosesan profil

Ia dicadangkan untuk menggunakan mesin pemilihan untuk memproses dan mengurangi kelajuan perjalanan dengan sesuai. Ia tidak disarankan untuk menggunakan plat bir untuk memproses.

2. 12 Pakej

Ia dicadangkan untuk memasak piring sebelum mengepakkan dalam keadaan 120 °/4-6 jam untuk menghindari kerosakan resistensi panas disebabkan oleh kelembapan. Pakaian vakum foil aluminum dicadangkan.

3. S1150GH/S1150GHB penywelding

3.1 Kesahihan pakej

Ia dicadangkan untuk menggunakan beg aluminium vakum untuk pakej, dan jangka kesilapan yang dicadangkan ialah 3 bulan. Lebih baik untuk memasak komponen pada 120 untuk 4~6 jam sebelum berkumpul.

3.2 Parameter penyelesaian semula S1150GH/S1150GHB

Tersesuai untuk proses prajurit kembali bebas lead konvensional.

3.3 cadangan pada S1150GH/S1150GHB parameter penyelesaian manual

Suhu penywelding ialah 350~380 (menggunakan besi penywelding yang mengawal suhu),

Masa penyelesaian titik penyelesaian tunggal: dalam 3 saat.