Rogers RO6002 PCB

Rogers RT / Material ro6002 PCB Duroid

Rogers RT / Duroid ro6002 PCB bahan mikrogelombang adalah jenis laminat konstan dielektrik rendah, yang boleh memenuhi keperluan ketat kepercayaan mekanik dan kestabilan elektrik dalam rancangan struktur mikrogelombang kompleks.

Tergantung suhu konstan dielektrik diukur dari - 55oc hingga + 150oC. Hasilnya menunjukkan bahawa konstan dielektrik bahan-bahan mempunyai resistensi yang hebat terhadap perubahan suhu, dan boleh memenuhi keperluan penapis, oscilator dan penjana garis lambat untuk prestasi elektrik stabil dalam rancangan.

Rogers ro6002 PCB Keuntungan utama

1. Kehilangan rendah memastikan prestasi yang baik pada frekuensi tinggi

2. Kebenaran dan toleransi tebal dikawal secara ketat

3. Ciri-ciri elektrik dan mekanik yang hebat

4. Kadar perubahan konstan dielektrik yang sangat rendah dengan suhu

5. Koeficien pengembangan permukaan yang sama dengan foli tembaga

6. Kembangan paksi-z rendah

7. Kadar exhaust rendah, bahan ideal untuk aplikasi penerbangan

Aplikasi PCB: Antena tatasusunan fasa,Sistem radar berdasarkan tanah dan di udara, Sistem Posisi Global, Planet Belakang Kuasa,Sirkuit Multilayer kompleks kepercayaan tinggi, Sistem Penerbangan Kummersi Anti-Kolision,Rangkaian Beamforming

rogers ro6002 Spesifikasi Teknik

Untuk maklumat teknikal lanjut mengenai bahan rogers ro6002, sila lawati: rogers ro6002 Spesifikasi Teknik

Seri RT/duroid6000, seri RO3000 dan seri RO3200 Seri bahan papan PCB frekuensi tinggi adalah bahan komposit polytetrafluoroethylene (PTFE), yang mengandungi partikel penuh keramik dengan nombor integral yang lebih besar (>50%). Ciri-ciri penuhian tinggi bagi RT / Duroid 6002, seri RO3000 dan bahan papan PCB seri RO3200 membuatnya mempunyai koeficien pengembangan panas paksi Z rendah (CTE), elektroplating yang baik melalui kepercayaan lubang, dan CTE rata sepadan dengan tembaga untuk mencapai stabiliti saiz yang baik. Penisi dalam RT / Duroid 6006 dan 6010 mempunyai konstan dielektrik tinggi dan mengurangkan saiz sirkuit.

Kapasiti penuh tinggi bahan juga cenderung untuk porositas sekitar 5% volum. Mikropor dalam komposit nampaknya wujud di antaramuka antara penuh dan PTFE, walaupun ia tidak dapat dikesan dalam seksyen salib dengan imbas mikroskopi elektron. Kerana prestasi permukaan rendah PTFE dan penuh keramik yang diproses, mikropori tidak akan menghasilkan penyorban air yang tinggi. Namun, cairan tekanan permukaan rendah seperti penyebab organik dan penyelesaian air yang mengandungi surfactant boleh menembus ke dalam mikropori.

Kerana PTFE dan penuhi keramik adalah secara kimia inert untuk kebanyakan proses kimia, penyorban cair hanya mengisi mikropore dan tidak mengubah ciri-ciri fizik bahan papan PCB ini. Bagaimanapun, sebelum plat diproses pada suhu tinggi (contohnya laminasi, penyelamatan Sn/Pb semula, dll.), volatiles yang menembus bahan komposit mesti dibuang. Bersihkan dengan teliti segera selepas kenalan dengan bahan kimia memproses untuk memastikan tiada bahan solubel yang tidak volatil ditinggalkan di belakang apabila membakar bahagian-bahagian.

Pembuangan Bergerak

Gagal membuang volatil sebelum proses suhu tinggi seperti laminasi atau penyelamatan reflow boleh menyebabkan lumpur dielektrik atau lambat. Perubatan bakar berikut telah ditemui untuk menghapuskan masalah yang berkaitan dengan volatilis semasa proses suhu tinggi.

BASIS GUIDE FOR BAKING

1. Sebelum laminasi. Sebelum laminasi, laminat dalaman yang akan laminasi sepatutnya dibakar selama sekurang-kurangnya setengah jam dalam vakum atau pada 300 darjah F nitrogen. Jika plat ditekan bersama-sama dalam penapis tekanan tinggi, proses bakar boleh mendahului proses tekanan.

2. Sebelum deposit kimia tembaga. Bak plat sekurang-kurangnya 1 jam dalam vakum atau pada 300 darjah F nitrogen sebelum precipitasi kimia tembaga. Ini adalah kunci untuk memasak kerana apabila pinggir dan ciri-ciri mekanik plat berbilang lapisan ditutup oleh plat tembaga tanpa elektro, etilen glikol ether yang diserap dari etchants sodium yang tersedia secara komersial atau alkohol dari flushing adalah sukar untuk dibuang.

3. Sebelum kembali prajurit. Sebelum ikatan refluks atau aras udara panas (HASL), papan dibakar sekurang-kurangnya 2 jam dalam vakum atau nitrogen pada 300 darjah F. Selepas membakar, masa tinggal selepas melaksanakan aliran tidak lebih dari 30 saat. Jika pemprosesan semula diperlukan, perawatan baking di atas mesti diulang.

Apabila membakar helaian dalam beg pembersihan nitrogen, aliran udara nitrogen dari beg diperlukan untuk memastikan bahawa volatiles dalam beg dibuang. Sama seperti, perlu dijaga bila menggunakan beg vakum untuk memastikan saluran paip vakum tidak diblokir oleh bahan beg. Jika volatiles tetap di dalam beg, mereka akan berkumpul di papan apabila ia sejuk. Ini mengurangkan keefektivitas pembakaran secara signifikan. Jika oven tidak dihangat, masa bakar yang disarankan patut digunakan untuk membawa oven ke suhu.

Pencemaran dielektik

Gagal mengeluarkan bahan papan PCB ini cukup selepas kenalan dengan bahan kimia memproses kadang-kadang boleh menyebabkan pencemaran dielektrik atau meningkatkan kehilangan dielektrik. Masalah ini boleh dicegah dengan mengurangi eksposisi kepada penyelesaian tenaga permukaan rendah yang mengandungi komponen yang tidak volatil dan menggunakan proses pencucian yang masuk akal. Contohnya, ia tidak dibenarkan untuk menyelam plat dalam etchant lebih lama daripada masa etching yang diperlukan. Selain itu, piring mesti dihapuskan segera selepas menggambar.

Arahan asas untuk mencegah pencemaran Dielektrik

1. Minimumkan eksposisi kepada penyelesain tenaga permukaan rendah yang mengandungi komponen yang tidak volatil.

2. Dump dan cuci secara peribadi untuk mencegah sisa-sisa yang tidak volatile.

3. Jika permukaan dielektrik berhubung dengan penyelesaian solusi air-solusi dengan tenaga permukaan rendah atau penyelesaian organik solusi air-solusi yang mengandungi bahan-bahan yang tidak volatili, piring patut ditenggelamkan dalam air panas 70 F selama 15 minit segera.

(4) Jika permukaan dielektrik berhubung dengan penyebab yang tidak boleh ditembuhkan air yang mengandungi bahan-bahan yang tidak volatil, piring patut ditembungkan dalam penyebab organik yang boleh ditembuhkan air (cth. metanol, etanol atau isopropanol) selama 15 minit secara segera, kemudian dalam air yang bersih panas selama 15 minit.