Teknologi PCBA - Causes and Solutions of Material Loss in PCBA Manufacturing

Faktor yang wujud dalam kehilangan bahan SMT di kilang PCBA boleh dianalisis secara keseluruhan melalui orang, mesin, bahan dan cincin sebagai berikut:

A, faktor manusia

1. Kehilangan bahan disebabkan oleh band penghancur terlalu panjang dan terlalu banyak menekan bila memasang bahan oleh operator teknikal berkaitan pemprosesan patch SMT;

Solution: Pembuat PCBA melaksanakan latihan operasi teknikal profesional untuk teknik SMT. Apabila teknik SMT sedang memuatkan, dua atau tiga ruang disimpan. Bahan OK dilihat dalam tetingkap tekan, sehingga kedudukan gear FEEDER dan tekanan gulung boleh diperiksa.

2. Kekurangan pada TABLE selepas pemasangan FEEDER menyebabkan kedudukan yang tidak sesuai dan tidak dapat dibuang apabila gemetar;

Solution: Pembuat PCBA melaksanakan latihan teknikal profesional bagi teknik SMT teknik SMT apabila memasang FEEDER untuk memeriksa apakah ada kemudahan dalam pangkalan TABLE dan FEEDER mesin, dan bersihkan TABLE mesin apabila menarik.

3. Dulang bahan peralatan SMT tidak dipasang pada FEEDER, yang menyebabkan cakera dan TAPE FEEDER mengapung dan melemparkan tinggi;

Solution: Pembuat PCBA perlu memerlukan secara ketat teknik SMT untuk memuatkan talam bahan ke FEEDER apabila mengubah bahan.

4. Kegagalan membuang tali pinggang koil dalam masa menyebabkan perubahan ketegangan, tiada koil, makan yang lemah, FEEDER TAPE mengapung lemparan tinggi;

Solution: Pembuat PCBA sangat memerlukan operator untuk membersihkan gulung apabila mengubah bahan

5. Kehilangan disebabkan meletakkan papan balik, papan lompat, papan pemadam, dll.

Solution: kilang pemprosesan patch SMT memerlukan secara ketat operator teknikal SMT untuk beroperasi menurut arahan operasi, yang menunjukkan kedudukan teka-teki, arah memasuki papan dan tindakan pencegahan.

6. Melihat stesen bahan yang salah atau P/N menyebabkan ralat;

Solution: Perusahaan pemprosesan PCBA perlu melatih operator teknikal SMT untuk memeriksa bahan P/N, paparan penggera mesin, dan membuang lokasi jadual.

7. Kuantiti bahan yang salah, PCBA yang berlebihan, pallet bahan yang salah digunakan hilang;

Solusi: Meminta kru bahan untuk memeriksa kuantiti produksi dan kuantiti deposit semua bahan, PCBA dan PCBA dalam garis produksi.

8. Parameter pakej salah ditetapkan dalam program yang disunting, dan bilangan sumber yang digunakan tidak sepadan dengan PITCH pakej, menyebabkan pelemparan;

Solution: Ubahsuai DATA PAKUT mengikut pakej bahan.

9. Ralat dalam tetapan kedudukan lekap dan stesen dalam program yang disunting oleh operator teknikal SMT sebelum operasi pemprosesan patch SMT menyebabkan ralat.

Solution: Semak BOM dan lukisan semasa melakukan program, dan keluar papan pemeriksaan pertama untuk mengesahkan semula BOM dan lukisan.

10. FEEDER, NOZZLE dan sebab bahan membuang teknisi tidak mengikuti membuang dan data menyebabkan banyak membuang semasa proses pemprosesan dan produksi PCBA.

Solution: Memerlukan pemprosesan patch SMT dan teknisi talian untuk mengawasi status berjalan mesin dalam masa sebenar, dan untuk memproses dan mengawasi di tempat apabila penggera mesin. Laporan pelemparan jam mesti ditandatangani oleh teknik SMT untuk mengesahkan dan menulis tindakan peningkatan. Jika ada tandatangan untuk mengesahkan bahawa laporan dua jam yang belum diproses mesti diselesaikan dan dilaporkan kepada pembantu jurutera untuk pemroses.

11. Penutup penyedia tidak ditetapkan dengan betul, penyediaan tidak disemak

Solution: kilang filem Smt memerlukan operator teknikal SMT untuk bekerja mengikut keperluan WI, periksa FEEDER sebelum dan selepas pemasangan, teknik dan pengurusan periksa dan mengesahkan.

12. FEEDER casually overlaps causing distortion, FEEDER STOPPER casually disassembles and puts in disorder;

Solution: teknik SMT mesti diperlukan untuk meletakkan semua FEEDER dalam kereta FEEDER. Tiada pemasangan, pemasangan rawak dan pengumpulan aksesori FEEDER dibenarkan dalam baris berikut.

13. FEEDER buruk tidak dihantar untuk perbaikan dan penggunaan semula pada masa, menyebabkan lemparan;

Solution: Fabrik PCB memerlukan operator teknikal SMT untuk jelas mengenalpasti semua FEEDER buruk dan menghantarnya ke stesen perbaikan FEEDER untuk perbaikan dan perbaikan.

B. Faktor Mesin

1. Tekanan kosong disebabkan distorsi, ditutup, rosak, tekanan vakum rendah, dan bocor udara, yang menyebabkan bahan tidak disisap, bahan tidak diambil dengan betul, pengenalan gagal dan bahan dibuang.

Solution: Perusahaan pemprosesan PCBA memerlukan teknik Shenzhen SMT untuk memeriksa peralatan SMT sehari-hari, menguji pusat NOZZLE, kosong bersih, dan menjaga peralatan SMT secara peribadi menurut rancangan.

2. Tekanan musim semi yang tidak mencukupi dan ketidakkonsistensi antara teka-teki dan HOLD mengakibatkan makanan buruk;

Solution: Kekalkan peranti SMT secara peribadi menurut jadual, periksa dan gantikan aksesori yang rapuh.

3. Deformasi PENGESAH/SHAFT atau PISTON, mengelilingi teka-teki dan memakai dan merobek teka-teki lebih pendek mengakibatkan makan buruk;

Solution: Peralatan kedai SMT dari pembuat PCBA sentiasa menyimpan peralatan sebagai dijadwalkan, memeriksa dan menggantikan aksesori yang rapuh.

4. Bahan tidak berada di tengah bahan, dan tinggi bahan tidak betul (biasanya 0.05MM ialah tekanan terendah selepas menemui bahagian), yang menyebabkan ofset, salah dan ofset. Apabila mengenalpasti, ia dibuang sebagai bahan tidak sah oleh sistem mengenalpasti kerana ia tidak sepadan dengan parameter data yang sepadan.

Solution: Pembuat PCBA terus menyimpan peranti SMT sebagai dijadwalkan, memeriksa dan menggantikan aksesori rapuh, dan asal mesin yang betul.

5. Tombol vakum, kartrij penapis vakum kotor, objek asing yang menghalangi laluan tracheal vakum tidak licin, dan vakum tidak cukup pada saat penghisap untuk membuat peranti SMT berjalan dengan kelajuan yang mengakibatkan penghidupan buruk;

Solution: Pembuat PCBA memerlukan teknik SMT untuk membersihkan teka-teki setiap hari dan menyimpan peralatan SMT secara biasa seperti dijadwalkan.

6. getaran besar disebabkan kedudukan mesin yang tidak mengufuk dan resonansi antara mesin dan FEEDER mengakibatkan penghidupan buruk;

Solution: Kedai Smt biasa mengekalkan peralatan seperti dijadwalkan dan memeriksa sokongan penyesuaian mengufuk kacang peralatan.

7. Lepaskan pakaian dan air mata tongkat skru dan membawa menyebabkan getaran semasa operasi, perubahan perjalanan dan ekstraksi bahan yang tidak baik.

Solution: Ia dilarang untuk menggunakan dalam mesin letupan senjata untuk mencegah debu, kotoran dan komponen daripada melekat ke tongkat skru. Kedai Smt terus menyimpan peralatan SMT dan memeriksa dan menggantikan aksesori yang rapuh menurut rancangan.

8. Memakai perlindungan motor, penuaan pembaca dan penyembah menyebabkan perubahan asal mesin, data operasi yang tidak tepat dan koleksi bahan yang buruk;

Solution: Pembuat PCBA terus menyimpan peranti SMT sebagai dijadwalkan, memeriksa dan menggantikan aksesori rapuh, dan asal mesin yang betul.

9. Penglihatan, lensa laser, kertas reflektif teka-teki tidak bersih, dan kemudahan mengganggu pengenalan kamera menyebabkan pengendalian yang tidak baik;

Solution: Teknik SMT diperlukan untuk memeriksa peralatan SMT sehari-hari, menguji pusat NOZZLE, kosong bersih, dan menjaga peralatan SMT secara peribadi menurut jadual.

10. Pemilihan sumber cahaya yang tidak sesuai, intensiti cahaya penuaan lampu dan tahap kelabu yang tidak cukup menyebabkan rawatan yang buruk.

Solution: Pembuat Shenzhen Patch Processing PCBA sentiasa menyimpan peralatan SMT sesuai jadual, menguji kecerahan kamera dan lampu, memeriksa dan menggantikan aksesori yang rapuh.

11. Deposit, pakaian dan goresan coke penuaan prism yang berfikiran menyebabkan rawatan yang buruk;

Solution: Pembuat PCBA terus menyimpan peranti SMT sebagai dijadwalkan, periksa dan gantikan aksesori yang rapuh.

12. Tekanan udara yang tidak mencukupi, kebocoran vakum menyebabkan tekanan udara yang tidak mencukupi dan tidak boleh ditangkap atau jatuh dalam perjalanan untuk melekat.

Solution: Pembuat PCBA terus menyimpan peranti SMT sebagai dijadwalkan, periksa dan gantikan aksesori yang rapuh.

13. Deformasi penutup penyedia dan tekanan musim semi yang tidak mencukupi menyebabkan tali pinggang tidak terperangkap pada perlengkapan putaran penyedia dan tidak digulung dan dibuang.

Solution: Perusahaan pemprosesan SMT memerlukan operator teknikal SMT untuk mengenalpasti dengan jelas semua FEEDER buruk dan menghantarnya ke stesen perbaikan FEEDER untuk perbaikan, perbaikan, pemeriksaan dan penggantian aksesori yang rapuh.

14. Lemparan penglihatan buruk disebabkan pelepasan kamera dan penuaan;

Solution: Fabrik Patch Shiyan PCBA sentiasa menyimpan peralatan SMT sebagai dijadwalkan, memeriksa dan menggantikan aksesori yang rapuh.

15. Perangkat skru, cakar memandu, cakar kedudukan penyedia telah habis, listrik tidak baik, dan motor penyediaan tidak baik, yang menyebabkan penyedia gagal mendapatkan atau membuang.

Solution: kilang pemprosesan patch SMT Shenzhen memerlukan teknik SMT untuk jelas mengenalpasti semua FEEDER buruk dan menghantar mereka ke stesen perbaikan FEEDER untuk perbaikan, perbaikan, pemeriksaan dan penggantian bahagian yang rapuh

16. Memakai dan merosakkan platform penyediaan mesin peralatan teknologi SMT mengakibatkan FEEDER terbuka selepas pemasangan dan penyediaan buruk;

Solution: Kekalkan peranti SMT secara peribadi menurut jadual, periksa dan gantikan aksesori yang rapuh.

C. Alasan Material

1. Produk yang tidak berkualifikasi seperti komponen yang kotor, rusak, bahan yang masuk tidak sah dan oksidasi pin menyebabkan pengenalan yang tidak baik.

Solusi: IQC balas balik untuk berkomunikasi dengan penyedia untuk menggantikan bahan.

2. Magnetisasi komponen, pakej komponen terlalu ketat, bingkai materi mempunyai terlalu banyak kesat untuk menyerap komponen.

Solusi: IQC balas balik untuk berkomunikasi dengan penyedia untuk menggantikan bahan.

3. Berbagai dimensi, ruang dan orientasi komponen atau pakej mungkin menyebabkan ekstraksi dan pengenalan bahan yang teruk.

Solusi: IQC balas balik berkomunikasi dengan penyedia untuk menggantikan bahan. Apabila bahan masuk, pakej dan bentuk badan bahan P/N yang sama mesti diperiksa.

4. Magnetisasi komponen dan kelekit pita terlalu kuat. Apabila menyalakan pita, bahan tersekat pada pita.

Solution: Personal yang bertanggung jawab atas kerja berkaitan di kilang PCBA feedback IQC untuk berkomunikasi dengan penyedia untuk menggantikan bahan.

5. Permukaan penghisap unsur terlalu kecil untuk menyebabkan ekstraksi bahan teruk.

Solusi: IQC balas balik untuk berkomunikasi dengan penyedia untuk mengubah bahan, mengurangkan kelajuan mesin.

6. Buka bahan unsur penuh terlalu besar, dan saiz unsur tidak sepadan dengan saiz pakej, yang menghasilkan sisi-up, pusing, kedudukan yang salah dan penghidupan yang buruk.

7. Ralat diantara lubang sumber dan lubang sumber tali pinggang bahan adalah besar, dan kedudukan penghisap berubah selepas mengubah bahan.

8. Tekanan pita koil berbeza satu sama lain, dan ia terlalu lembut untuk menyeret tanpa koil. Ia terlalu tajam dan mudah untuk menarik jauh.

9. Pengemasan yang masuk tidak piawai dan bulk tidak boleh diletak oleh mesin.

Solution: Kembalian IQC Fabrik Patch Shiyan untuk berkomunikasi dengan penyedia untuk menggantikan bahan.

D. Kaedah Operasi

1. Penggunaan salah model pakej yang berbeza FEEDER, peluru pita, peluru pita rata menyebabkan bahan tidak dapat dikembalikan;

Solution: Latihan operator teknikal SMT untuk mengenalpasti pakej bahan dan pemilihan FEEDER.

2. Guna FEEDER yang salah spesifikasi berbeza, 0802 FEEDRE untuk bahan 0603, 0804FEEDER untuk bahan 0402, 1.3MM untuk bahan 0603, 1.0MM untuk bahan 0402, 1.0MM untuk bahan 0805, dan 1.0MM untuk penyesuaian FEEDERPITCH untuk membuat bahan tidak tersedia;

Solution: Pembuat PCBA melatih teknik SMT untuk mengenalpasti saiz, bentuk dan pemilihan topi FEEDER bahan.

3. Operator teknikal Smt kilang PCBA tidak berfungsi menurut piawai arahan operasi.

Solution: Pembuat papan PAC memerlukan secara ketat teknik SMT untuk bekerja menurut arahan operasi piawai, secara peribadi menilai kemampuan operasi mereka, dan mengawal pengawasan dan penilaian.

4. makan buruk, bengkok pita, tekanan terlalu ketat pita koil dan lubang dalam pita menyebabkan makan buruk untuk gear atas;

Solution: kilang PCB memerlukan secara ketat teknik SMT untuk bekerja menurut arahan operasi piawai, melatih dan menilai kemampuan operasi, dan mengawal pengawasan dan penilaian.

5. Tekanan tidak mencukupi pada pita koil, dan tidak memasang pita koil menurut piawai menyebabkan tiada pita koil;

Solution: kilang pemprosesan cip SMt memerlukan secara ketat operator teknikal SMT untuk bekerja mengikut arahan operasi piawai, melatih dan menilai kemampuan operasi, dan mengawal pengawasan dan penilaian.

6. Terdapat ruang selepas pemasangan bahan-bahan, yang menyebabkan bahan-bahan tidak dikembalikan.

Solution: Fabrik filem SMT memerlukan secara ketat teknik SMT untuk bekerja mengikut arahan operasi piawai, pemeriksaan kereta api dan kemampuan operasi, dan mengelola pengawasan dan penilaian.

E. Persekitaran produksi

1. Suhu tinggi dan kemanusiaan yang tidak cukup di workshop SMT menyebabkan debu dan elektrik statik dalam pengeringan bahan.

Solution: PCBA pengawasan suhu dan kelembapan dalam kedai, meningkatkan pengkondisi udara dan pengumit.

2. Kedai di workshops dan kilang filem SMT mempunyai kelembatan tinggi, dan bahan menyerap air dari udara, yang menyebabkan ekstraksi bahan yang tidak baik.

Solution: PCBA pengawasan suhu dan kelembapan dalam bengkel dan gudang, meningkatkan peralatan pengkondisi udara dan ventilasi.

3. Pejabat SMT di Fabrik PCB mempunyai penyegelan yang tidak baik, fasilitas yang tidak dapat mencegah debu dan terlalu banyak debu, yang membuat mesin mudah kotor dan vakum diblokir.

Solution: Ia dilarang untuk menggunakan mesin letupan senjata, peralatan elektrik dan bahan dalam kedai SMT kilang pemprosesan patch. Pembuangan debu karpet ditambah di pintu kedai.

4. Platform pemuatan dan trak FEEDER tidak mencukupi menyebabkan pemuatan dan kerosakan bukan piawai dan kerosakan FEEDER.

Solution: Dalam workshop SMT pembuat PCBA, tambah jadual muatan dan kereta FEEDER, dan bekerja secara ketat mengikut keperluan WI.