Teknologi PCBA - Kepastian kualiti dalam pemprosesan PCBA?

Beberapa pautan untuk menjamin pemprosesan PCBA inone-stop kualiti dalam kilang patch:

1. Pautan pemprosesan patch runtuh

Perincian kawalan kualiti sistemik untuk pencetakan pasta solder dan kawalan suhu refluks dalam pemprosesan patch SMT PCBA adalah titik penting dalam proses penghasilan PCBA. Di hadapan pencetakan papan sirkuit PCB dengan ketepatan tinggi dengan proses khusus dan kompleks, jaring baja laser digunakan mengikut persiapan khusus dan syarat produksi untuk memenuhi standar kualiti papan sirkuit PCB. Menurut keperluan papan PCB dan ciri-ciri produk pelanggan, beberapa bahagian pemproses cip perlu meningkatkan lubang bentuk U atau mengurangkan lubang mata besi. Mesin besi perlu diproses mengikut keperluan teknologi pemroses PCBA.

Ketepatan kawalan suhu oven reflux sangat penting untuk basah pasta solder dan penyelamatan mata besi. Ia juga disesuaikan mengikut panduan operasi normal SOP untuk mengurangi kadar kehilangan paling rendah untuk mengurangi kejadian produk tidak diingini dalam proses SMT pemprosesan patch PCBA. Selain itu, operator teknikal workshop SMT dari kilang pemprosesan cip mesti mengikut piawai untuk melakukan ujian AOI, sehingga mengurangi secara signifikan kejadian produk tidak diinginkan disebabkan oleh faktor manusia dalam proses pemprosesan PCBA.

2. Pautan selepas-penyweld pemalam DIP

Pemalam DIP selepas-penywelding adalah langkah penting dalam tahap pemprosesan papan sirkuit PCB serta operasi pada akhir pemprosesan PCBA dalam kilang pemprosesan patch. Dalam proses pemalam DIP selepas penywelding, piawai keperluan untuk tentera PCBA lebih-puncak juga kritikal. Penyelidikan PCBA yang berlebihan boleh meningkatkan kadar produk yang baik dan mengurangkan kejadian tentera yang lemah seperti pengikatan tin, kurang tin dan kekurangan tin. Juga, menurut kebutuhan yang berbeza standar produk pelanggan, kilang pemprosesan PCBA mesti terus menghitung pengalaman dalam praktek. Tingkatkan teknologi dalam proses pengumpulan pengalaman.

3. Ujian dan Pautan Pembakaran Prosedural

Laporan kemudahan penghasilan adalah penilaian yang dilakukan oleh pemproses patch sebelum seluruh produksi apabila ia menerima kontrak produksi pelanggan. Dalam laporan DFM terdahulu, pemproses patch juga berkomunikasi dengan pelanggan sebelum papan sirkuit PCB diproses dan menyediakan beberapa cadangan yang efektif, seperti menetapkan beberapa titik ujian kunci pada PCB. Ia berguna untuk ujian penywelding PCB dan ujian kritik konduktiviti papan sirkuit dan sambungan selepas pemprosesan PCBA. Apabila syarat membenarkan, and a boleh berkomunikasi dengan pelanggan untuk menyediakan program akhir belakang, dan kemudian membakar program PCBA ke IC utama inti melalui pembakar. Ini akan menguji papan sirkuit PCB secara langsung dengan tindakan sentuhan, memudahkan menguji dan menguji integriti seluruh PCBA yang diproses, dan boleh mengesan PCBA yang teruk pada kali pertama.

4. Pautan Ujian PCBA

Pelanggan pemprosesan PCBA dengan perkhidmatan satu-stop juga mempunyai standar eksekutif tertentu untuk ujian belakang PCBA. Kandungan ujian PCBA secara umum termasuk ICT (ujian sirkuit), FCT (ujian fungsi), ujian bakar (ujian penuaan), ujian suhu dan kelembapan, ujian jatuh, dll. Staf berkaitan SMt kedai kilang pemprosesan patch mesti dilatih dengan standar ketat. Dalam praktik, secara ketat sesuai dengan standar pelaksanaan yang akan dilaksanakan, dan produk kualiti terbaik dihantar kepada pelanggan.