Teknologi PCBA - ujian dorongan smt patch dan teknologi melalui lubang

Kaedah piawai ujian dorongan patch SMT dan perkara yang memerlukan perhatian

Beberapa tindakan pencegahan dan kaedah mesti diperhatikan apabila kita melakukan ujian dorongan untuk komponen patch SMT. Tujuan tandas adalah untuk menguji kuasa penywelding dan kekuatan melekat komponen patch.

1. Jaga-jaga untuk ujian dorongan komponen patch SMT:

1. Jangan laksanakan kekuatan dengan cepat semasa pengukuran untuk menghindari kerosakan pada peranti;

2. Piawai ujian dorongan peranti berbeza tidak dinyatakan oleh pelanggan dan boleh dilaksanakan dengan rujukan kepada piawai kualiti berkaitan atau piawai pemeriksaan umum IPC.

2. Kaedah ujian dorongan komponen cip SMT:

1. Selepas garis produksi dipindahkan ke garis produksi, IPQC perlu melakukan ujian tekanan sambungan komponen SMD, dan guna meter tekanan untuk uji spesifikasi yang berbeza peranti pada PCBA. Meter dorongan perlu ditetapkan semula ke sifar sebelum ujian dorongan, sehingga penunjuk menunjuk ke "0". "Skala;

2. Penggunaan pengiraan masa dorongan memerlukan meter dorongan dan bahan yang diuji berada di sudut lapisan 30 darjah hingga 45 darjah untuk menggunakan kekuatan, dan kekuatan boleh dicapai dengan kelajuan seragam dan memenuhi keperluan piawai yang dinyatakan;

3. Uji produk yang baik dan produk yang tidak baik perlu direkam pada helaian rekod yang sepadan untuk pemeriksaan;

(4) Selepas ujian, produk yang tidak baik mesti ditempatkan secara terpisah dan boleh ditarik turun selepas diperbaiki dan diuji semula;

3. piawai ujian dorongan komponen cip SMT:

1,0603 lebih besar dari 0,8KG

2,0805 lebih besar daripada 1.0KG

3. 1206 lebih besar daripada 1. 5KG

4. Dioda lebih besar daripada 1.5KG

5. Komponen Transistor lebih besar daripada 2. 0KG

6. Cip IC lebih besar daripada 3.0KG

7. Penggunaan pengiraan masa dorongan memerlukan meter dorongan dan bahan yang diuji dilaksanakan pada sudut lapisan 30 darjah hingga 45 darjah, dan kekuatan boleh dicapai dengan kelajuan seragam dan memenuhi keperluan piawai yang dinyatakan di atas.

Kemunculan patch SMT dan teknologi melalui lubang

Teknologi lekap permukaan adalah sebahagian dari komponen elektronik, yang bertanggungjawab untuk lekap komponen elektronik pada permukaan PCB. Komponen elektronik yang diletak dengan cara ini dipanggil peranti lekap permukaan (SMD). Tujuan pembangunan SMT adalah untuk mengurangi kos penghasilan semasa menggunakan ruang PCB secara efektif. Perkenalan teknologi lekap permukaan membolehkan perkhidmatan reka PCB digunakan untuk sirkuit elektronik yang sangat kompleks dengan komponen yang lebih kecil. Kami akan membincangkan pelbagai keuntungan dan kelemahan teknologi pegunungan permukaan dalam artikel ini.

Kemunculan patch SMT dan teknologi melalui lubang

Teknologi pegunungan permukaan telah dikembangkan pada tahun 1960-an dan digunakan secara luas pada tahun 1980-an. Pada tahun 1990-an, mereka telah digunakan dalam sebahagian besar komponen PCB. Komponen elektronik konvensional telah direka semula untuk termasuk beg logam atau topi akhir yang boleh disambungkan secara langsung ke permukaan papan. Ini menggantikan wayar biasa yang perlu digali melalui. Berbanding dengan meletakkan lubang melalui, SMT boleh membuat komponen lebih kecil, dan komponen boleh ditempatkan pada kedua-dua sisi papan sirkuit lebih sering. Lekap permukaan boleh mencapai darjah automatisasi yang lebih tinggi, dengan itu mengurangi biaya kerja dan meningkat produktifiti, untuk mencapai rancangan dan pembangunan PCB lanjut.

Dinyatakan di bawah adalah ciri-ciri yang penting bagi lekapan permukaan dan teknologi melalui lubang:

Teknologi Lekap Surface (SMT)

SMT membenarkan komponen elektrik untuk diletak di permukaan PCB tanpa pengeboran. Komponen ini mempunyai petunjuk yang lebih kecil atau tiada petunjuk sama sekali, dan lebih kecil daripada komponen melalui lubang. Kerana komponen lekap permukaan tidak memerlukan banyak pengeboran, mereka lebih kompat dan sesuai untuk ketepatan kawat yang lebih tinggi.

Melalui teknologi lubang

Selama bertahun-tahun, teknologi melalui lubang telah digunakan dalam hampir semua papan sirkuit PCB. Pemasangan ini melibatkan penyisipan petunjuk komponen elektronik ke dalam lubang yang dibuang dalam PCB dan kemudian menyelidikinya ke pads di sisi lain PCB. Kerana pemasangan melalui lubang menyediakan ikatan mekanik yang kuat, ia sangat dipercayai. Namun, pengeboran PCB semasa proses produksi cenderung untuk meningkatkan biaya penghasilan. Selain itu, SMT melalui teknologi mengatasi kawasan pengejaran jejak isyarat di bawah lapisan atas papan pelbagai lapisan.