Teknologi PCBA - Fenomen batu makam dalam pemprosesan PCBA

Dalam pemprosesan PCBA, komponen cip sering berdiri, yang dipanggil tombstone. Ia juga disebut jambatan penggantian dan fenomena Manhattan. Kegagalan penywelding yang sama, dengan begitu banyak nama, menunjukkan bahawa kegagalan semacam ini sering berlaku dan menarik perhatian orang. Penyebab punca fenomena batu makam adalah bahawa kuasa basah di kedua-dua sisi komponen tidak seimbang, jadi saat di kedua-dua hujung komponen tidak seimbang, yang membawa kepada fenomena batu makam.

Dalam pemprosesan PCBA, komponen cip sering berdiri, yang dipanggil tombstone. Ia juga disebut jambatan penggantian dan fenomena Manhattan. Kegagalan penywelding yang sama, dengan begitu banyak nama, menunjukkan bahawa kegagalan semacam ini sering berlaku dan menarik perhatian orang.

Penyebab punca fenomena batu makam adalah bahawa kuasa basah di kedua-dua sisi komponen tidak seimbang, jadi saat di kedua-dua hujung komponen tidak seimbang, yang membawa kepada fenomena batu makam.

Situasi berikut akan menyebabkan ketidakseimbangan kekuatan basah di kedua-dua sisi komponen

1. Ralat pad dan bentangan tidak masuk akal

Jika salah satu pads di kedua-dua sisi komponen disambung ke tanah atau kawasan satu sisi pad terlalu besar, aliran panas tidak sama akan menyebabkan ketidakseimbangan kuasa basah. Perbezaan suhu di permukaan PCB terlalu besar untuk menyebabkan komponen penyembus panas pad tidak sama, komponen besar QFP, BGA, dan komponen cip kecil di sekitar radiator juga mempunyai suhu tidak sama.

Solution: Improve pad design and layout.

2. Tampal Solder dan cetakan Tampal Solder

Aktiviti pasta solder tidak tinggi atau kemudahan solderability komponen adalah lemah, dan tekanan permukaan tin tidak sama selepas mencair, yang juga akan menyebabkan basah tidak sama pad. Jumlah paste solder yang dicetak pada kedua-dua pads tidak sama, dan satu sisi akan menyerap lebih panas disebabkan paste solder, dan masa mencair akan tergelincir, menyebabkan kekuatan basah yang tidak sama.

Solution: Pilih tepukan solder dengan aktiviti yang lebih tinggi untuk meningkatkan parameter cetakan paste solder, terutama saiz tetingkap templat.

3. Patch

Kekuatan yang tidak sama dalam arah Z akan menghasilkan kedalaman yang tidak sama bagi komponen yang ditempatkan dalam pasta askar. Apabila mencair, kekuatan basah di kedua-dua sisi akan tidak sama kerana perbezaan masa, dan pemindahan patch komponen akan terus membawa ke batu makam.

Solusi: Laras parameter mesin tempatan.

4. Lengkung suhu oven

Lengkung kerja PCB tidak betul kerana perbezaan suhu pada permukaan papan terlalu besar. Biasanya, kesalahan ini akan muncul apabila tubuh bakar terlalu pendek dan zon suhu terlalu kecil.

Solusi: Laras lengkung suhu mengikut setiap produk.

Lengkung kerja yang baik sepatutnya: pasta solder telah meleleh sepenuhnya; tekanan panas kepada komponen PCB adalah yang paling kecil; kekurangan tentera yang berbeza adalah yang paling rendah atau tidak.

Biasanya sekurang-kurangnya tiga titik patut diukur

Suhu titik penyelesaian adalah 205 darjah Celsius~220 darjah Celsius;

Suhu permukaan maksimum PCB ialah 240 darjah Celsius;

Suhu permukaan komponen kurang dari 230 darjah Celsius.