Teknologi PCB - PCBA≠SMT paste solder

Pasti solder SMT Ia kebanyakan terdiri daripada serbuk legasi solder, aliran, dan beberapa additif. Serbuk aloi solder biasanya adalah aloi timah-plumbum (Sn-Pb), aloi bebas plumbum (seperti Sn-Ag-Cu), dan lain-lain, yang merupakan bahagian utama untuk mewujudkan sambungan elektrik. Komposisi aloi yang berbeza menentukan titik lebur, sifat mekanikal dan ciri-ciri lain pasta solder. Sebagai contoh, pasta solder aloi Sn-Pb tradisional mempunyai titik lebur yang agak rendah dan teknologi matang. Walau bagaimanapun, kerana kerosakan timbal kepada alam sekitar dan kesihatan manusia, pasta solder bebas timbal telah muncul. Pasta solder bebas timbal Sn-Ag-Cu mesra alam dan mempunyai prestasi kimpalan yang baik, tetapi titik leburnya sedikit lebih tinggi daripada aloi Sn-Pb, dan keperluan untuk proses kimpalan lebih ketat. Fluks adalah "pengaktif" dalam pasta solder, yang memainkan peranan membersihkan permukaan logam, mengurangkan ketegangan permukaan solder, dan menggalakkan kelembapan solder. Ia boleh mengeluarkan oksida, noda minyak dan kekotoran lain pada pin komponen dan pad PCB, memastikan bahawa solder membentuk ikatan kimia yang boleh dipercayai dengan permukaan logam. Komponen fluks biasa termasuk rosin, asid organik, dan lain-lain. Jenis fluks yang berbeza mempunyai aktiviti dan ciri-ciri sisa yang berbeza, dan perlu dipilih mengikut keperluan kimpalan tertentu. Penambahan aditif adalah untuk mengoptimumkan prestasi pasta solder, seperti meningkatkan kebolehcetakan dan sifat anti-runtuh, untuk menyesuaikan diri dengan proses pengeluaran SMT yang kompleks.

Pasta solder SMT Dalam barisan pengeluaran SMT, aplikasinya adalah salah satu pautan teras. Pertama ialah proses percetakan. Melalui pencetak ketepatan tinggi, pasta solder disalutkan dengan tepat pada papan litar mengikut corak pad yang direka oleh PCB. Ini memerlukan pasta solder untuk mempunyai sifat reologi yang baik. Ia mesti mempunyai kelikatan yang mencukupi untuk memastikan bahawa ia tidak akan mengalir atau runtuh secara rawak semasa proses percetakan, dan ia mesti dapat melewati lubang kecil stensil percetakan dengan lancar dan disimpan secara merata di pad. Sebaik sahaja terdapat masalah dalam proses percetakan, seperti ketebalan yang tidak merata atau pengimbangan pasta solder, litar pendek, è ¢ ç ¢ dan kecacatan lain mungkin berlaku dalam kimpalan seterusnya, yang serius menjejaskan kualiti produk elektronik. Selepas percetakan selesai, ia memasuki proses penempatan, iaitu, menggunakan mesin penempatan untuk dengan cepat dan tepat meletakkan komponen pemasangan permukaan pada pad yang disalutkan dengan pasta solder. Pada masa ini, pasta solder seperti "locator" kecil, sementara memperbaiki komponen kerana kelikatannya sendiri supaya mereka tidak akan beralih semasa proses solder aliran semula seterusnya. Jika kelikatan pasta solder tidak mencukupi, komponen boleh beralih semasa pengangkutan dan pemanasan, yang mengakibatkan kimpalan yang buruk.

Tampal solder SMT

Pasta solder SMT Oleh kerana kualitinya berkaitan langsung dengan kebolehpercayaan produk elektronik, kawalan kualiti yang ketat mesti dilakukan sepanjang kitaran penggunaannya. Dalam proses perolehan, pembekal biasa dan bereputasi harus dipilih, dan penunjuk komposisi dan prestasi pasta solder harus diuji dengan ketat. Sebagai contoh, semak pengedaran saiz zarah serbuk aloi solder. Jika saiz zarah tidak merata, zarah besar boleh menyekat lubang stencil percetakan, dan terlalu banyak zarah kecil akan menjejaskan kelikatan dan kekuatan kimpalan pasta solder; juga menguji aktiviti dan kakisan fluks untuk memastikan bahawa ia memenuhi keperluan pengeluaran dan tidak akan menyebabkan kerosakan yang berpotensi kepada PCB dan komponen. Dalam proses penyimpanan, pasta solder teknologi pemasangan permukaan mempunyai keperluan yang tinggi untuk alam sekitar. Ia biasanya perlu disimpan dalam persekitaran suhu rendah dan kering. Secara umumnya, disyorkan bahawa suhu adalah 0 - 10 ° C dan kelembapan adalah 30% - 60%. Kerana persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi akan mempercepatkan penguapan fluks dalam pasta solder, menyebabkan pasta solder kering, kelikatan berkurang, dan bahkan pengoksidaan berlaku, menjejaskan kesan kimpalan.

Semasa proses penggunaan, prinsip "pertama masuk, pertama keluar" patut diikuti untuk memastikan pastian solder digunakan dalam jangka kehendak. Setelah setiap penggunaan pasta solder, pakej patut disegel pada masa untuk mencegah paru air dan kemudahan daripada mencampur masuk. Setelah fenomena yang tidak normal seperti kering dan caking pasta solder ditemui, ia patut dihentikan segera untuk menghindari masalah kualiti batch.

Pasta solder SMT Dengan pembangunan teknologi elektronik ke arah miniaturisasi, prestasi tinggi dan penghijauan, teknologi pasta solder juga sentiasa berinovasi. Di satu sisi, sebagai tindak balas kepada keperluan kimpalan komponen mikro (seperti 01005 atau saiz yang lebih kecil), pasta solder dengan prestasi percetakan ketepatan yang lebih tinggi telah dibangunkan. Jenis pasta solder ini masih boleh mengekalkan kesan salutan yang seragam dan stabil di bawah percetakan stencil yang sangat halus, memenuhi keperluan pembuatan produk elektronik kepadatan tinggi. Di sisi lain, dengan latar belakang keperluan alam sekitar yang semakin ketat, prestasi pasta solder bebas plumbum terus dioptimumkan. Penyelidik sentiasa menyesuaikan formula aloi, cuba mencari alternatif bebas timbal dengan titik lebur yang lebih rendah dan kebolehpercayaan kimpalan yang lebih tinggi. Pada masa yang sama, pembangunan fluks rendah dan sisa rendah telah menjadi topik panas untuk mengurangkan asap, bau dan pencemaran lain semasa proses kimpalan.

Sebagai kesimpulan, pasta solder SMT adalah bahan kunci yang tidak diperlukan dalam medan penghasilan elektronik. Ia berjalan melalui seluruh proses produksi dan mempunyai kesan yang mendalam pada kualiti dan prestasi produk elektronik. Tampal tentera SMT. Dari karakteristik komposisi hingga kawalan kualiti, dari inovasi teknologi hingga balas cabaran aplikasi, setiap pautan memerlukan pemahaman dalam-dalam dan kawalan berhati-hati oleh ahli penghasilan elektronik. Hanya dengan cara ini, keuntungan teknologi pegunungan permukaan boleh dilaksanakan secara penuh, mempromosikan pembangunan terus menerus industri pembuatan elektronik dan membawa kita produk elektronik yang lebih maju dan lebih dipercayai.