Teknologi PCB - Peran lem merah SMT dan analisis proses

Lekat merah merupakan komponen poliolefin, milik bahan SMT, dan perbezaan dengan pasta askar adalah bahawa ia disembuhkan apabila ia hangat, apabila suhu mencapai 150 ', lekat merah mula berubah dari pasta menjadi kuat.

Apa itu glue merah pada pcb?

Dalam proses campuran SMT (teknologi lekap permukaan) dan DIP (pakej dalam baris dua), untuk mengelakkan penyelesaian balik satu sisi dan gelombang kedua-dua di atas pecah, biasanya di permukaan penyelesaian gelombang PCB (papan sirkuit cetak) bagi komponen cip dan peranti di tengah titik yang dikelilingi dengan lem merah. Dengan cara ini, apabila melewati soldering gelombang, komponen boleh dikosongkan dalam satu pergerakan, oleh itu melepaskan langkah cetakan solder.

Nama rasmi untuk proses "glue merah" dalam SMT adalah proses SMT "dispensing". Sebab sebahagian besar warna lem adalah merah, jadi orang biasa menyebutnya "lem merah", sebenarnya, terdapat juga lem kuning, yang biasanya dengan permukaan papan sirkuit "askar" yang disebut "cat hijau" Ini sama dengan apa yang biasanya kita sebut "cat hijau" di permukaan papan sirkuit. Resistor. Kapasitor dan komponen kecil lainnya di bawah, kita sering boleh melihat mass a gel merah, iaitu glue merah. Proses glue merah dahulu dikembangkan apabila masih ada banyak komponen elektronik yang tidak dapat diubah secara segera dari pakej DIP ke pakej SMD (peranti lekap permukaan).

Bila papan sirkuit mengandungi komponen DIP dan SMD, bagaimana komponen ini boleh diatur sehingga kedua-duanya boleh secara automatik ditetapkan ke papan? Sebuah latihan biasa adalah untuk merancang komponen DIP dan SMD di sisi yang sama papan, menggunakan cetakan pasta askar dan oven reflow untuk solder komponen SMD, sementara komponen DIP boleh soldered dalam satu laluan melalui proses soldering gelombang kerana semua pin diketahui di sisi lain papan. Ini biasanya memerlukan dua proses tentera untuk menyelesaikan tentera semua komponen.

Untuk menyimpan ruang pada bentangan PCB supaya lebih banyak komponen boleh ditempatkan, kadang-kadang perlu meletakkan komponen SMT di sisi bawah papan juga. Ini dilakukan dengan melekat komponen ke papan menggunakan lem merah dan kemudian melewati papan melalui oven soldering gelombang untuk membenarkan komponen untuk dikunci dan terikat pada pads pada papan, sementara memastikan komponen tidak jatuh ke suhu tinggi oven soldering gelombang.

Jika ia diinginkan untuk mengurangi proses dan menyelesaikan penelitian dalam satu laluan, maka pertimbangkan menggunakan penelitian balik lubang. Namun, banyak komponen DIP tidak dapat menahan persekitaran suhu tinggi penelitian balik, jadi kaedah ini tidak sesuai. Hanya beberapa syarikat besar yang menghasilkan kuantiti besar produk boleh membeli komponen DIP yang boleh menahan suhu tinggi untuk menggunakan reflow lubang. Dan komponen SMD umum telah dirancang untuk menahan suhu penegak balik walaupun suhu penegak balik lebih tinggi daripada suhu penegak gelombang, ia bukan masalah bagi komponen SMD untuk tinggal di dalam oven penegak gelombang untuk sementara waktu. Namun, kerana suhu oven tin mesti lebih tinggi daripada titik cair pasta solder, komponen SMD yang dicetak dengan pasta solder tidak boleh melewati oven solder gelombang tanpa komponen jatuh ke dalam oven semasa pasta cair. Oleh itu, perlu menggunakan lem merah untuk memperbaiki komponen SMD.

Peran lem merah pada PCB mengandungi titik berikut:

Lekat merah terutama bermain fungsi tetap dan bantuan, sementara pekerjaan penywelding sebenar dilakukan oleh askar.

Dalam proses penyelamatan gelombang, lem merah digunakan untuk mencegah komponen jatuh apabila papan cetak melewati slot tentera, memastikan komponen boleh ditetapkan dengan kuat pada papan cetak.

Lekat merah juga memainkan peran kunci dalam proses penyelamatan semula dua sisi. Ia memastikan kualiti penelitian dengan mencegah peranti besar di sisi yang telah diteliti daripada jatuh kerana cair panas tentera.

Dalam proses reflow dan pre-coating, glue merah juga menghalang komponen bergerak dan berdiri semasa proses penempatan, memastikan komponen boleh ditempatkan dengan tepat pada papan sirkuit cetak.

Selain itu, lem merah boleh digunakan sebagai penanda. Apabila papan cetak dan batch komponen berubah, anda boleh guna lem merah untuk menandai, untuk pengurusan dan pengesan yang lebih baik.

Proses operasi piawai glue merah SMT diselesaikan seperti berikut:

Tertib operasi piawai proses lem merah SMT berturut-turut: operasi cetakan skrin ditempatkan komponen "

1.Pautan skrin sutra:Langkah ini dirancang untuk melekat (atau melekat sutra) dan lengkap merah (iaitu, melekat lengkap) dicetak dengan tepat ke PCB (Bord Sirkuit Cetak) pada pads, meletakkan dasar untuk komponen selanjutnya penyelamatan. Peralatan yang diperlukan untuk melakukan operasi ini adalah pencetak skrin, yang biasanya ditempatkan pada permulaan garis produksi SMT.

2.Langkah pemindahan:Langkah ini melibatkan pemindahan tepat glue merah ke PCB pada lokasi tertentu, dengan tujuan utama untuk memperbaiki komponen elektronik dengan kuat ke PCB. Peralatan yang diperlukan untuk melaksanakan tugas ini adalah pembuluh, yang mungkin ditempatkan pada permulaan garis SMT atau pada lokasi berikutnya pada peralatan pemeriksaan.

3.Letakkan komponen:Tugas langkah ini adalah untuk meletakkan komponen lekap permukaan tepat pada PCB dalam kedudukan yang ditentukan. Peralatan yang diperlukan untuk melakukan operasi ini adalah mesin pemasangan, yang biasanya ditempatkan dalam baris SMT segera selepas mesin cetakan skrin.

4.Penyembuhan:Tujuan langkah ini adalah untuk mencair lem merah (melekat) dengan memanaskannya sehingga komponen melekat permukaan terikat dengan ketat pada PCB. Peralatan untuk operasi ini adalah oven penyembuhan, yang ditempatkan selepas mesin tempatan dan juga sebahagian dari garis produksi SMT.

5.Penyelesaikan semula:Fungsi langkah ini adalah untuk mencair tampang tentera untuk memastikan bahawa komponen lekap permukaan dan papan PCB untuk membentuk sambungan tentera yang kuat. Peralatan untuk operasi ini adalah oven reflow, yang juga ditemui selepas pemasang dan merupakan bahagian penting garis produksi SMT.

6.Pembersihan:Langkah ini direka untuk menghapuskan sisa-sisa berbahaya, seperti aliran, dari PCB terkumpul. Peralatan untuk operasi ini adalah mesin pembersihan, lokasi yang boleh disediakan secara fleksibel mengikut bentangan spesifik garis produksi, baik online maupun offline.

7.Pemeriksaan Kualiti:Tujuan langkah ini adalah untuk memeriksa secara keseluruhan kualiti tentera dan kualiti pengumpulan papan PCB berkumpul. Peralatan ujian yang diperlukan termasuk kaca peningkatan. Mikroskop. Penguji dalam sirkuit (ICT). Penguji sonda terbang. Sistem Pemeriksaan Optik Automatik (AOI), sistem pemeriksaan X-RAY dan pengujian fungsi. Peralatan ujian ini boleh dikonfigur secara fleksibel mengikut keperluan ujian di lokasi yang sesuai pada garis produksi.

8.Pembaikan dan kerja semula:Untuk pemeriksaan kualiti ditemui di papan PCB yang cacat, langkah ini akan diperlukan pemprosesan kerja semula. Alat yang diperlukan termasuk senjata udara panas. Menyelesaikan besi dan kerjakan semula stesen kerja. Alat ini boleh dikonfigur dalam mana-mana lokasi yang sesuai pada garis produksi.

Lekat merah SMT bermain peran penting dalam penghasilan elektronik, tidak hanya menyediakan penyesuaian dan sokongan komponen, tetapi juga memastikan kualiti dan kepercayaan proses tentera. Sebagai rancangan produk elektronik terus maju dan menjadi lebih kompleks, permintaan untuk aplikasi lipatan merah akan terus tumbuh dan menjadi sebahagian integral industri pembuatan elektronik.