Data PCB - Perbezaan antara papan PWB dan PCB

Papan PWB adalah singkatan untuk Papan Pendawaian Percetak dalam bahasa Inggeris, secara rasmi diterjemahkan sebagai Papan Litar Percetak, yang merupakan istilah awal British. Pada masa itu, papan litar hanya mempunyai diagram litar dan tiada komponen cetak, jadi mereka milik jenis papan yang agak primitif. Oleh kerana tradisi, ramai orang British dan sesetengah orang Hong Kong juga merujuk kepada papan litar sebagai PWB.

PWB dan PCB biasanya merujuk kepada substrat terpisah dengan corak konduktor yang diatur di permukaan dan dalam. PWB sendiri adalah produk semi-selesai yang berfungsi sebagai substrat untuk membawa komponen elektronik. Sambung melalui kawat konduktor untuk membentuk sirkuit elektronik unit dan menggunakan fungsi sirkuit lain.

PCB adalah singkatan untuk Papan Litar Cetak dalam bahasa Inggeris, dan terjemahan rasmi adalah papan litar cetak. Termasuk grafik litar cetak dan komponen cetak.

PCB merujuk kepada keseluruhan substrat PWB yang dilengkapi dengan komponen elektronik, yang merupakan papan litar cetak. Dalam kebanyakan kes, mereka biasanya dirawat sebagai sinonim tanpa perbezaan. Terdapat perbezaan antara PWB dan PCB dalam beberapa kes. Sebagai contoh, PCB kadang-kadang merujuk kepada penggunaan percetakan mudah pada substrat penebat untuk membentuk litar, termasuk komponen elektronik, yang boleh diintegrasikan ke dalam satu. PWB menekankan fungsi pembawa membawa komponen, sama ada untuk membentuk litar sebenar atau untuk membentuk komponen papan litar cetak. Biasanya dirujuk sebagai papan cetak.

Kami sering menggunakan pendekatan dan akronim, terutama dalam rancangan elektronik dan bahagian penghasilan papan sirkuit; Oleh itu, penting untuk memahami akronim ini. Terma yang paling biasa digunakan dalam penghasilan peralatan elektrik adalah PWB dan PCB. Kedua takrifan ini telah menyebabkan perbincangan, kerana kadang-kadang terma ini boleh ditukar dalam industri elektronik.

Perbezaan antara PWB dan PCB:

PWB merujuk kepada papan litar dalam peranti elektronik yang tidak mempunyai litar, menggunakan substrat kaca epoksi dan tanpa sebarang komponen cetak. Ini adalah teknologi terdahulu yang menyediakan permukaan penebat konduktif antara wayar konduktif dengan mengukir bahan semasa proses pengeluaran untuk mewujudkan sambungan. Ia termasuk melukis dan mengukir litar secara manual ke papan litar dan menyambungkan komponen dari titik ke titik mengikut reka bentuk yang ditentukan, untuk menjana litar elektronik yang boleh digunakan untuk menghasilkan peralatan elektronik.

Di sisi lain, teknologi PCB lebih maju, melibatkan penggunaan komputer untuk merancang dan mencipta sirkuit pada papan sirkuit. Penghasilan PCB biasanya menggunakan papan terpisah dengan wayar yang menyambung. Kemudian komponen dicetak titik ke titik pada substrat dielektrik mengikut rancangan yang ditentukan sebelumnya. Saiz dan jarak wayar mempengaruhi secara mendalam operasi sirkuit, bukan hanya sambungan titik ke titik.

Pemasangan PCB mungkin lebih kompleks dan komponen intens daripada pemasangan PWB. Ia terdiri dari komponen yang disambung oleh trek konduktif, pads solder, dan ciri-ciri lain, yang dicat dari lembaran tembaga dan laminasi ke substrat bukan konduktif.

Bahan apa yang digunakan untuk papan litar cetak dan papan litar pelbagai?

PCB dan PWB terdiri daripada pelbagai komponen yang diperbuat daripada bahan yang berbeza. Oleh kerana kesamaan mereka dalam reka bentuk, anda juga boleh mencari bahan yang serupa, termasuk lapisan konduktif dan bukan konduktif. Biasanya, lapisan konduktif memudahkan penghantaran isyarat, manakala lapisan bukan konduktif berfungsi sebagai pengasingan elektrik. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa bahan yang digunakan untuk menghasilkan PWB dan PCB sangat berbeza bergantung kepada aplikasi.

Lapisan konduktif

Tembaga, perak, dan emas adalah bahan PCB yang biasa digunakan yang menyediakan saluran penghantaran isyarat untuk lapisan konduktif. Walaupun emas mempunyai kecanduhan terbaik dan rintangan terkecil, kos pengembangannya mengehadkan aplikasinya. Tembaga bermanfaat untuk kebanyakan aplikasi kerana ia lebih ekonomi, mempunyai konduktiviti yang kuat, dan mempunyai kelebihan lain. Rel tembaga boleh digunakan secara langsung ke papan litar melalui proses ukiran, atau jalur keriput tembaga yang telah dibuat boleh dipakat ke papan litar.

Lapisan tidak konduktif

Lapisan bukan konduktif terdiri daripada bahan-bahan konduktiviti rendah. Lapisan ini biasanya menggunakan FR-4, bahan epoksi komposit dan seramik. Pengilang biasanya menggunakan FR-4 dalam siri perubahan untuk meningkatkan sifat dielektrik mereka. Di sisi lain, substrat reka bentuk seramik telah menjadi pilihan yang ideal untuk aplikasi kuasa tinggi kerana peningkatan kecanduhan haba mereka.

Pengilang menggunakan banyak bahan yang berbeza untuk mengeluarkan, menyediakan pelbagai tahap penebat dan pengendalian haba, tetapi elemen biasa termasuk gentian kaca atau plastik, trek tembaga untuk laluan elektrik, pelekat untuk mempertahankan komponen bersama-sama, dan salutan pelindung terhadap habuk dan kelembapan. Pilihan bahan bergantung kepada penggunaan papan litar yang dijangka dan keperluan komponen elektronik yang akan disokong.

Permohonan dan bagaimana ia menjejaskan pilihan anda antara PWB dan PCB

PWB berfungsi sebagai asas dan rangka kerja untuk komponen yang disambungkan dengan tangan atau kabel. Ia boleh termasuk kimpalan, crimping, splicing, atau kaedah pendawaian lain. Oleh kerana keupayaannya untuk bergerak dan menggabungkan semula dari masa ke masa, ia mudah untuk membuat perubahan reka bentuk tanpa menggantikan seluruh papan litar. Oleh itu, dalam projek di mana fleksibiliti adalah faktor utama, papan roller lebih disukai.

Di sisi lain, arkitektur PCB mengadopsi proses automatik seperti pencetakan dan elektroplating. Komponen ini dipasang secara langsung pada papan sirkuit selain daripada dihantar secara terpisah, membolehkan sambungan lebih banyak komponen dalam ruang yang jauh lebih kecil daripada PWB. Ini membuat mereka lebih dipercayai kerana tidak perlu bimbang mengenai sambungan longgar kerana pakaian dan air mata. Namun, membuat perubahan pada rancangan PCB memerlukan penggantian lengkap papan sirkuit, kerana semua komponen ditempatkan secara kekal di dalamnya. PCB sesuai untuk projek yang memerlukan ketepatan dan kelalaian tinggi, memerlukan pemeliharaan minimal sepanjang masa. Titik utama ialah kerana PCB boleh menyokong sirkuit yang lebih kompleks dan julat komponen yang lebih luas, mereka lebih maju dan bergerak berbanding PCB.

Dalam bidang elektronik pengguna, terma papan PWB dan PCB kadang-kadang boleh ditukar. Kedua-dua jenis sirkuit elektronik digunakan untuk menyokong dan menyambung komponen elektronik. Ia adalah sebahagian integral dari mana-mana peranti elektronik; Namun, apabila ia berkaitan dengan menyelesaikan sirkuit, mereka mempunyai tujuan yang berbeza.