Data PCB - Análisis del principio de la placa de circuito impreso con envoltura térmica

SMT (teknologi pakej permukaan) meningkatkan ketepatan pemasangan peralatan elektronik, mengurangkan kawasan penyebaran panas yang efektif, dan mempengaruhi secara serius kepercayaan ketinggalan suhu peralatan. Oleh itu, kajian tentang desain panas sangat penting. Alasan langsung untuk meningkat suhu papan sirkuit cetak adalah wujud peranti penggunaan kuasa sirkuit. Peranti elektronik mempunyai penggunaan kuasa yang berbeza, dan intensiti pemanasan berbeza dengan magnitud penggunaan kuasa. Dua fenomena meningkat suhu dalam papan sirkuit cetak: meningkat suhu setempat atau meningkat suhu kawasan besar; Suhu masa pendek meningkat atau suhu masa panjang meningkat.

Apabila menganalisis konsumsi kuasa pcb lapisan panas, aspek berikut secara umum dianalisis:

Penggunaan kuasa elektrik:analisis penggunaan kuasa per kawasan unit; Analisis distribusi konsumsi kuasa pada papan PCB.

Struktur papan cetak:dimensi papan cetak; Bahan papan dicetak.

Kaedah pemasangan papan dicetak: kaedah pemasangan (seperti pemasangan menegak, pemasangan mengufuk); Keadaan penutup dan jarak dari kawasan.

Radiasi panas: koeficien radiasi bagi permukaan papan cetak; Perbezaan suhu antara papan cetak dan permukaan bersebelahan dan suhu mutlak mereka.

kondukti panas: pasang radiator; Menjalankan struktur pemasangan lain.

Penyerangan panas: penyerangan semulajadi; Memaksa konveksi sejuk.

Analisis faktor di atas pada PCB adalah cara yang efektif untuk menyelesaikan meningkat suhu papan cetak, dan kadang-kadang faktor ini berkaitan dan bergantung dalam produk dan sistem. Kebanyakan faktor patut dianalisis berdasarkan keadaan sebenar, dan hanya untuk keadaan sebenar tertentu boleh parameter seperti meningkat suhu dan konsumsi kuasa dihitung atau dijangka dengan tepat.

Prinsip pcb lapisan panas

1) Pemilihan bahan

Tingkat suhu konduktor papan cetak disebabkan laluan semasa ditambah suhu persekitaran yang dinyatakan tidak sepatutnya melebihi 125' (nilai biasa digunakan. Ia boleh berubah bergantung pada papan yang dipilih). Kerana komponen yang dipasang pada papan cetak juga mengeluarkan beberapa panas, yang mempengaruhi suhu operasi, faktor-faktor ini patut dianggap bila memilih bahan dan merancang papan cetak. Suhu titik panas seharusnya tidak melebihi 125, dan foil tebal tebal lebih tebal seharusnya dipilih sebanyak mungkin. Dalam keadaan istimewa, plat berasaskan aluminium atau keramik dengan resistensi panas rendah boleh dipilih. Penggunaan struktur papan pelbagai lapisan membantu untuk PCB yang dipakai panas. Buat penggunaan penuh teknologi seperti bentangan komponen, helaian tembaga, pembukaan tetingkap, dan lubang penyebaran panas untuk menetapkan saluran tahan panas rendah yang masuk akal dan efektif untuk memastikan eksport panas licin dari PCB.

2) Tetapkan penyebaran panas melalui lubang

Merancang beberapa penyebaran panas melalui lubang-lubang dan lubang buta boleh secara efektif meningkatkan kawasan penyebaran panas, mengurangkan resistensi panas, dan meningkatkan ketepatan kuasa papan sirkuit. Contohnya, lubang melalui ditetapkan pad a pad peranti LCCC. Semasa proses produksi sirkuit, tentera digunakan untuk mengisinya, meningkatkan konduktivitas panasnya. Panas yang dijana semasa operasi sirkuit boleh dipindahkan dengan cepat ke lapisan penyebaran panas logam atau foli tembaga ditetapkan di belakang melalui lubang melalui atau lubang buta untuk menghilang. Dalam beberapa kes tertentu, papan sirkuit dengan lapisan penyebaran panas dirancang dan digunakan secara khusus, dan bahan penyebaran panas adalah biasanya bahan tembaga/molibdenum, seperti papan cetak digunakan pada beberapa bekalan kuasa modul.

3) Penggunaan bahan konduktif pcb berpakaian panas

Untuk mengurangi perlahan panas semasa proses kondukti panas, bahan konduktif panas digunakan pada permukaan kenalan antara peranti penggunaan kuasa tinggi dan substrat untuk meningkatkan efisiensi kondukti panas.

4) Kaedah proses

Beberapa kawasan dengan peranti dipasang di kedua-dua sisi cenderung kepada suhu tinggi tempatan. Untuk meningkatkan keadaan penyebaran panas, sejumlah kecil tembaga halus boleh ditambah ke pasta askar, dan selepas penyelamatan aliran, kongsi askar di bawah peranti akan mempunyai tinggi tertentu. Ini meningkatkan ruang antara peranti dan papan cetak, meningkatkan penyebaran panas konvektif.

PCB terpengaruh oleh berbagai jenis panas, dan keadaan sempadan panas biasa yang boleh dilaksanakan termasuk: konveksi semulajadi atau paksa dari permukaan depan dan belakang, radiasi panas dari permukaan depan dan belakang, kondeksi dari pinggir PCB ke shell peranti, kondeksi melalui konektor yang ketat atau fleksibel ke PCB lain, kondeksi dari PCB ke gelang (bolted atau bonded), - dan kondukti tenggelam panas antara dua lapisan PCB. Pada masa ini, terdapat banyak bentuk alat simulasi panas, termasuk alat pemodelan panas dan analisis asas untuk menganalisis struktur arbitrari, alat dinamik cair komputasi (CFD) untuk analisis aliran/pemindahan panas sistem, dan alat aplikasi PCB untuk pemodelan PCB terperinci dan komponen. Percepat pcb lapisan panas berdasarkan pengalaman terbukti yang diberikan tanpa mempengaruhi dan berkontribusi untuk meningkatkan indikator prestasi elektrik sistem. Berdasarkan anggaran analisis sistem dan panas dan rancangan panas aras peranti, meramalkan hasil rancangan panas melalui simulasi panas aras papan, cari cacat rancangan, dan menyediakan penyelesaian aras sistem atau ubah penyelesaian aras peranti. Efektivitas desain panas diuji melalui pengukuran prestasi panas, dan kemudahan dan efektivitas skema diuji. Melalui proses praktik terus menerus basikal pengukuran rancangan, model simulasi panas diubahsuai dan dikumpulkan untuk mempercepat kelajuan simulasi panas, meningkatkan ketepatan simulasi panas, dan tambahkan pengalaman pcb termal.