Data PCB - Mengenai reka bentuk papan PCB termometer paparan digital

1. Pengenalan

Mengenai reka bentuk papan PCB termometer paparan digital, dengan perkembangan sains dan teknologi dan peningkatan pesat teknologi perindustrian, kita selalunya perlu mengukur dan mengawal suhu ambien dan suhu peralatan dengan tepat dalam pengeluaran harian. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengkaji pengukuran dan kawalan suhu. Kami ingin merasakan suhu dari luar, kuncinya ialah sensor suhu, yang dilakukan di sini dengan LM35. Selepas mendapat nilai suhu dunia luar, peranti paparan tertentu diperlukan untuk memaparkannya. Kaedah popular semasa adalah untuk menukar kuantiti analog kepada kuantiti digital melalui penukar A/D, yang dilakukan di sini dengan ICL7107. Kemudian paparkannya melalui LED atau LCD. Termometer yang diterangkan di bawah dipaparkan oleh tiub digital anod biasa dwi (LED).

2. Lukiskan rajah litar termometer digital dan kaedah reka bentuk papan PCB, masalah yang perlu diberi perhatian

Jika kita ingin berjaya mereka bentuk rajah papan PCB bagi termometer, secara amnya kita perlu melalui langkah-langkah berikut: Mula-mula, belajar melukis gambarajah skematik termometer. Apabila melukis gambarajah skematik, anda perlu tahu komponen mana yang diperlukan, komponen yang tiada dalam perpustakaan atau sukar dicari, langkah kecil, kita mesti membina perpustakaan komponen (Sch.Lib) untuk memenuhi keperluan reka bentuk, apabila membuat komponen, kita harus meletakkan lebih Setiap komponen diletakkan dalam perpustakaan untuk panggilan mudah, dan jika perlu, komponen itu harus diterangkan dalam fail perpustakaan. Anda boleh memilih komponen dalam Komponen dalam Semak Imbas Schlib, dan kemudian huraikannya dalam Penerangan (Penerangan, Jejak, Pereka lalai, Nama Fail bahagian Helaian). Kita mesti memberi perhatian kepada beberapa masalah kecil semasa membuat komponen, sebagai contoh: apabila membuat simbol komponen TL431, pin tidak diletakkan pada grid, apabila memindahkan ke rajah skematik, wayar tidak boleh disambungkan secara normal, dan tiada nod boleh wujud pada pin. Pada ketika ini, kita boleh klik kanan dalam tetingkap pengeluaran untuk memilih pilihan Doument, dan tetapkan Snap dan Visibie dalam pilihan Gird dalam kotak dialog Ruang Kerja Editor Perpustakaan pop timbul. Apabila membuat komponen, anda juga harus memberi perhatian kepada kemahiran. Contohnya, dengan bantuan komponen serupa dalam pustaka komponen sedia ada, salinnya ke pustaka pengeluaran anda sendiri dan buat sedikit pengubahsuaian. Apabila membuat cip bersepadu Icl7107, Icl7660, S-DSP, anda mesti memberi perhatian kepada sifat setiap pin, dan anda mesti menetapkannya dengan teliti satu demi satu, untuk mengelakkan sambungan yang salah dalam rajah skema, yang akan menyebabkan cip terbakar semasa nyahpepijat. Langkah kecil kedua ialah memindahkan komponen yang akan digunakan ke gambarajah skematik untuk sambungan. Semasa proses sambungan, perhatikan sambungan bas. Bas itu hanyalah sambungan elektrik skematik, dan sambungan sebenar ialah label rangkaian. Oleh itu, label rangkaian mesti diletakkan semasa menggunakan bas. Langkah kecil ketiga, selepas gambarajah litar disambungkan, kita mesti melakukan ERC, Laporan/Bill bahan, dan Buat operasi senarai bersih. Pemeriksaan peraturan elektrik untuk membetulkan ralat litar dalam rajah litar. Jalankan laporan komponen untuk melihat maklumat komponen rajah litar. Buat senarai net sebagai persediaan untuk lukisan PCB. Gambarajah skematik yang direka terutamanya terdiri daripada bahagian berikut. Langkah kedua ialah melengkapkan pengeluaran papan PCB. Langkah membuat papan PCB, menentukan saiz fizikal rangka papan, saiz pendawaian dan pelbagai lapisan papan yang diperlukan, boleh diselesaikan melalui wizard. Langkah kedua, selepas menentukan papan PCB, panggil arahan bar menu Reka Bentuk/Pemuatan Jaring untuk memindahkan komponen ke dalam papan PCB. Apabila meletakkan komponen, perlu diperhatikan bahawa komponen yang berbeza perlu diletakkan pada lapisan yang berbeza, seperti meletakkan nama ( Pinyin) dalam lapisan BottomLayer, dan imej cermin mendatar, tidak boleh menggunakan aksara Cina. Langkah ketiga ialah memilih bentuk melalui pelompat. Langkah keempat, pilih bentuk komponen dan bilangan garisan filem tembaga yang melepasi antara pad, dan panggil arahan bar menu Reka Bentuk/Peraturan untuk ditetapkan. Langkah keempat ialah menetapkan parameter penghalaan. Langkah kelima, selepas menyambungkan papan PCB, anda perlu menyemak peraturan reka bentuk, dan memanggil perintah bar menu Semak Peraturan Alat/Reka Bentuk. Ini boleh dilakukan, yang boleh mengelakkan kesilapan reka bentuk dan kesilapan elektrik.

3. Mencetak, memindahkan percetakan dan pemprosesan kakisan dan masalah rajah papan PCB bersalut tembaga.

1) Cetak rajah papan PCB ke kertas pemindahan haba dengan pencetak laser (gunakan kertas pemindahan haba untuk membuat papan PCB)

Tambahkan pencetak dalam menu mula, dan ikuti langkah wizard tambah pencetak (jika tiada pencetak sebenar disambungkan, anda boleh memilih pencetak) Tetapan cetakan peta papan PCB: beralih kepada peta papan PCB untuk dicetak dalam tetingkap , di bawah Fail , pilih Cetak/Pratonton, dokumen dengan akhiran format PPC dipaparkan di bawah Penjelajah, iaitu, dokumen cetakan: Pratonton PCB PPC, tukar pengurus kepada Semak Imbas Cetakan PCB, pilih lapisan untuk dicetak dan tetapkan: lapisan bawah grafik bercetak Tetapkan MultiLayer ke lapisan atas dalam lajur Lapisan, nSemak Tunjukkan Lubang dalam lajur Pilihan, nPilih Hitam & Putih (grafik hitam dan putih) dalam lajur Set Warna. Apabila mereka bentuk rajah papan PCB, letakkan "String" pada lapisan Lapisan Bawah, dan tulis nama anda (Pinyin Cina) dan tarikh reka bentuk di dalamnya. Nama dan tarikh hendaklah dicerminkan secara mendatar. Setelah ditetapkan, cetak grafik asas pada kertas pemindahan haba.

2) Bahan pemotongan: potong plat bersalut tembaga mengikut saiz, gilap dengan kertas pasir halus, bersihkannya

3) Pindahkan lapisan bawah papan PCB bercetak ke papan bersalut tembaga dengan mesin pemindahan haba

4) Baiki papan: baiki sedikit garisan yang belum dicetak dengan cat yang cepat kering

5) Hakisan: Letakkan papan bersalut kuprum dengan papan litar bercetak ke dalam larutan ferik klorida untuk menghakis. Sekiranya kepekatan larutan tinggi dan suhu tinggi, kadar kakisan adalah cepat, tetapi kepekatan dan suhu harus sesuai. Masa kakisan untuk menguasai.

6) Basuh dan keringkan

7) Menggerudi lubang, pilih gerudi dengan diameter yang sesuai: gerudi dengan diameter 0.8mm untuk pin litar bersepadu dan perintang am dan kapasitor. Jika pin komponen tebal, anda boleh menukar gerudi dengan diameter yang lebih besar mengikut nilai yang diukur. Semasa proses penggerudian, mata gerudi hendaklah dimasukkan ke dalam lekapan sedalam mungkin, dan lekapan hendaklah diketatkan.

8) Tanggalkan dakwat pada filem tembaga: Gunakan pelarut organik (alkohol, air pisang, aseton, dll.) untuk mengelap dakwat yang menutupi garisan filem tembaga. Apabila pelarut di atas tidak tersedia, ia juga boleh disapu dengan kertas pasir.

9) Pasir dan periksa papan litar: Selepas mengeluarkan dakwat, gilap wayar filem tembaga dengan kertas pasir yang lebih halus. Lebih baik pengisaran, lebih baik kimpalan. Walau bagaimanapun, jangan menggilap terlalu banyak untuk mengelakkan kehilangan ketebalan filem tembaga yang berlebihan. Selepas mengampelas, bersihkan dengan tisu. Periksa papan litar: Gunakan multimeter untuk memeriksa sama ada terdapat litar pintas atau litar terbuka di antara garisan pada papan PCB. Sekiranya terdapat litar pintas, ia harus dipotong, dan jika terdapat litar terbuka, ia harus dipateri dan disambungkan.

10) Fluks: Larutkan rosin dalam alkohol kontang untuk membuat fluks untuk digunakan. Ambil perhatian bahawa kepekatan fluks harus sesuai. Terlalu tebal, tidak terang selepas pengeringan, terlalu nipis, prestasi pematerian yang lemah. Gunakan berus untuk menyapu fluks rosin alkohol secara sekata pada papan PCB yang telah dibersihkan. Apabila memberus, letakkan papan PCB secara menegak untuk mengelakkan fluks menghalang lubang yang digerudi. Berus sekali sahaja. Terlalu banyak kali memberus mudah berkedut dan tidak bersinar. Letakkan papan PCB yang disalut dengan fluks rosin alkohol di bawah sinar matahari hingga kering atau kering secara semula jadi. ICL7107 ialah penukar analog-ke-digital 3-bit kamiran dua perpuluhan dengan ketepatan ±2LSB (bit berkesan). Apabila voltan rujukan lazimnya masing-masing ialah 100.0 mV dan 1000 mV, dan perintang penyepaduan litar persisian yang sepadan dan kapasitor penyepaduan dipilih, ia boleh menjadi Dua jenis litar dengan skala penuh 200 mV dan 2000 mV dibina. Litar analog terdiri daripada suis dan penguat operasi untuk merealisasikan pensampelan dan penyepaduan isyarat. Ia menggunakan input berbeza, dan impedans input ialah 1O10Ω. Litar digital terdiri daripada pembilang, selak, logik kawalan dan penyahkod paparan. Nilai voltan isyarat analog input mula-mula ditukar kepada isyarat lebar masa yang berkadar dengannya, dan kemudian denyutan jam frekuensi tetap dikira dalam lebar masa ini, hasil pengiraan adalah berkadar dengan bilangan isyarat analog input, dan kunci digital dilaksanakan. simpan dan dekod paparan. Kitaran penukaran dibahagikan kepada 3 peringkat: peringkat penstabilan sifar automatik (AZ), peringkat integrasi isyarat (INT) dan peringkat nyahintegrasi (DE). Masanya ialah:

(1) Peringkat penstabilan sifar automatik (AZ), TAZ =1O00×TCL-(2000×TCL-1000×TCL×lN/VREF

(2) Peringkat integrasi isyarat (INT), isyarat analog input disepadukan, dan masa ditetapkan: TINT= l000×TCL

(3) Peringkat integrasi songsang (DE): Peringkat ini adalah untuk menyepadukan voltan rujukan VREF dengan kekutuban bertentangan dengan isyarat input. Masa penyepaduan penyongsangan ialah: T(DE)MAX =2000×TCL, daripada penyepaduan songsang ke Masa untuk output penyepadu kembali kepada voltan terminal biasa analog (C00M0N) VCOM adalah berkadar dengan voltan analog input, dan bacaan digitalnya ialah:

5

. Pemasangan dan penyahpepijatan komponen

5.1 Kaedah ujian diguna pakai: terminal UJIAN pin 37 adalah litar pintas dengan pin 1, dan meter hendaklah memaparkan -188.8. Pada masa ini, anda boleh menyemak sama ada paparan tiada strok. Jika ada, kebanyakan pin dan sambungan dipateri. Pertama, litar pintas IN+ dan IN-, meter harus memaparkan "0000". Jika ia bukan sifar, periksa kapasitor sumber rujukan C2 dan kapasitor auto-sifar C4 untuk kebocoran. Pendekkan pin 3l dengan pin 36, bacaan meter hendaklah 1000. Jika ada sisihan, laraskan potensiometer RP. Ia masih tidak berfungsi, kebanyakannya adalah kerana RP dan penyepaduan kapasitor C3 adalah buruk. Pin litar pintas 32 dan pin 26, bit pada meter harus memaparkan -l, dan bit lain dimatikan. Jika tidak, semak bekalan kuasa atau tukar cip.

5.2 Pembaikan mengikut fenomena kerosakan: Kaedah ini adalah langsung, dan kerosakan dinilai lebih cepat. Sebagai contoh: isyarat input adalah sifar, paparan meter bukan sifar dan terus berdegup. Kapasitor rujukan C2 dan kapasitor auto-sifar C4 perlu diperiksa. Jika sisihan bacaan kepala meter adalah besar, ia mungkin masalah kapasitor penyepaduan C3, atau voltan rujukan telah berubah.

6. Ringkasan eksperimen

a. Letakkan nama (pinyin) pada lapisan BottomLayer dan cerminkannya secara mendatar dan tidak boleh menggunakan aksara Cina

b. Semak senarai jaring: Menurut Nets dalam rajah skematik, semak mereka satu demi satu di bawah pengurus Nets dalam papan PCB untuk melihat jika terdapat sebarang ralat.

c. Selepas papan PCB dibuat, pemeriksaan DRC mesti dijalankan, tiada paparan highlight (hijau).

d. Semasa membuat komponen, kedudukan gambar rajah pakej tidak diberi perhatian. Secara amnya, pad No. 1 hendaklah diletakkan di tempat asal koordinat. Jika ia jauh dari asal koordinat, ia akan jauh dari kedudukan peletakan apabila ia dipanggil ke dalam susun atur PCB, dan ia tidak akan kelihatan.

e. Ketahui cara untuk menguji sama ada ICL7107, ICL7660, MC78058T, TL431 dan S-DSP adalah normal.

f. ICL7660 mempunyai fungsi menyongsangkan voltan, ICL7107 mempunyai fungsi penukaran dan penyahkodan D/A, LM35 boleh menukar isyarat suhu kepada isyarat elektrik, dan MC7805T mempunyai fungsi menyediakan voltan +5V pada papan PCB.