Data PCB - Analisi ruang perlindungan papan PCB dan pembangunan reka sistem

papan sirkuit dicetak, disebut papan dicetak,papan PCB pendekatan Inggeris (papan sirkuit dicetak) atau PWB (papan wayar dicetak),dengan papan mengisolasi sebagai bahan as as,dipotong ke saiz tertentu,sekurang-kurangnya satu corak konduktif dipasang padanya, Dan lubang (seperti lubang komponen, lubang perangkap, lubang metalisasi, dll.) diatur untuk menggantikan chassis komponen elektronik terdahulu dan menyedari sambungan antara komponen elektronik. Kerana papan ini dibuat oleh cetakan elektronik,ia dipanggil papan sirkuit "dicetak". Ia tidak betul untuk memanggil papan sirkuit dicetak "sirkuit dicetak" kerana tiada "komponen dicetak" pada papan sirkuit dicetak tetapi hanya wayar. Kaedah pemasangan yang digunakan, kaedah ujian dan pemeriksaan direncanakan, dan bentangan papan sirkuit cetak dan komponen adalah isu utama. Design papan sirkuit cetak berdasarkan diagram skematik sirkuit untuk menyadari fungsi yang diperlukan oleh perancang sirkuit. Rancangan papan sirkuit dicetak terutamanya merujuk kepada rancangan bentangan, yang perlu mempertimbangkan pelbagai faktor seperti bentangan sambungan luaran, bentangan optimal komponen elektronik dalaman, bentangan optimal sambungan logam dan melalui lubang, perlindungan elektromagnetik, dan penyebaran panas. Rancangan bentangan boleh simpan kos produksi dan mencapai prestasi sirkuit yang baik dan prestasi penyebaran panas. Rancangan bentangan sederhana boleh diselesaikan dengan tangan, dan rancangan bentangan kompleks perlu diselesaikan dengan rancangan yang membantu komputer (CAD). Sama seperti pemilihan bekalan kuasa, keputusan untuk memilih guati perisai RFI sering dibuat semasa proses desain, yang sering meninggalkan ruang yang tidak cukup untuk menambah guati perisai, menyebabkan guati mempengaruhi secara fizikal kawasan lain desain.

3DS - Design, Develop, DrawThe design and development of PCB board-level shielding cavities and systems can be boiled down to three key steps: design, develop, and draw. Komunikasi aktif dan konsultasi antara pengguna gua dan pasukan desain gua adalah kritikal. Cari pembuat gua yang boleh menyediakan petunjuk desain awal, nasihat penggunaan, lawatan laman, prototip, produksi sampel, pemilihan cat dan tebal, mesin, kumpulan, dan penilaian semula untuk simpanan kos. Biaya mesti ditahan untuk mendapatkan keuntungan pasar produk. Rancangan struktur bergabung dengan rancangan terperinci dan input pelanggan boleh mencapai tujuan yang diinginkan untuk "mencapai keputusan yang diinginkan dengan biaya terbatas". Pilihan bentukWhen choosing the type of cavity to use, a number of factors must be considered. Apa sebenarnya yang dihalangi? Apa sifat sebenar sumber gangguan perisai? Selepas memasang lubang pada PCB, adakah pelanggan masih perlu membuka lubang untuk pengubahsuaian, ujian, pemeriksaan atau penyesuaian? Adakah hasil ini sepadan dengan kos pemasangan mesin? Kawasan loop mana yang perlu dilindungi atau dipisahkan dari kawasan lain? Patutkah satu ruang atau ruang berbilang digunakan dalam aplikasi ini? Adakah produk akhir akan mengalami ujian kesan, ujian getaran atau ujian jatuh pakej? For a particular application, careful consideration of the above issues can help to select a suitable, economic form of shielding. Bukit perisai empat sisi berbeza boleh dipilih untuk perlukan aplikasi yang berbeza. Penutup sumber jari adalah pilihan diantara penutup yang boleh dibuang jika tinggi pagar cukup tinggi untuk mengakomodasi sumber jari. Jika tidak cukup ruang diluar pagar untuk sumber jari luaran, sumber jari dalaman patut digunakan. Juga, campuran mata jari luaran dan dalaman mempunyai bentuk yang sama di sisi bertentangan adalah mungkin. Lubang tetrahedral lekap permukaan dengan sumber jari adalah pilihan lain untuk lubang perisai. Jenis gua ini sama seperti gua tetrahedral biasa kecuali tiada pin tetap. Penyelidikan sumpah sering digunakan untuk menyelidikinya ke PCB sepanjang jejak terus menerus. Ini mungkin memerlukan penggunaan bentuk tembak pembinaan pagar. Kualiti papan PCB empat sisi juga boleh menggunakan penutup lipatan rata, seperti yang dipaparkan dalam Figur 2. Jenis penyamaran ini kurang mahal untuk dihasilkan, terutama semasa fase pembangunan. Kegagalan rancangan ini adalah bahawa tiada jaminan untuk sambungan yang efektif antara penutup dan pagar, kecuali di mana penutup digunakan untuk memegang stiker. Setiap ruang dalam sambungan akan mempengaruhi prestasi EMC dalam gua. String penyesuaian selimut ini boleh sama ada dilipat atau dilipat, seperti yang dipaparkan dalam Figur 2 dan 3. Kedua-dua jenis stiker boleh digunakan untuk lebih dari 5 gerakan dan penggantian tutup. Penutup LidSnap-on Flat boleh digunakan bila aplikasi sebenar memerlukan pagar dan tutup untuk mempunyai profil rendah. Tangkap di dinding sisi penutup disisipkan ke dalam potongan kecil di dinding sisi pagar. Pilihan rancangan ini boleh mengurangkan tinggi pagar kepada 1. 5 mm. Seperti dengan pilihan stiker dan penyamaran slot, rancangan ini tidak menjamin sambungan yang efektif antara pagar dan penyamaran kecuali sekeping kecil digunakan untuk menjamin kedudukan. Beberapa desainer lebih suka menggunakan peralatan tempatan bagi garis lekap permukaan untuk mengintegrasikan penutup dan pagar. Hanya membuka penyamaran bila mengubah kerja komponen dalam gua. Memilih rancangan ini bermakna bahawa tatangkaan lubang kecil perlu ditinggalkan di dalam tutup sehingga panas boleh memasuki lubang untuk menyelidiki elektronik di dalam PCB, seperti yang dipaparkan dalam Gambar 4. Malangnya, lubang kecil ini akan mengurangi prestasi perisai gua dengan sekitar 20 dB. Apabila gua dipasang selepas ujian, atau output papan PCB besar, ia lebih berkesan untuk memilih gua lima sisi. Pilihan ini boleh dicapai dengan soldering pins, spot soldering atau butt soldering, dan juga boleh dihasilkan melalui lubang panas reflow. Sehingga sekarang, cara yang berkesan untuk mengembangkan gua lima sisi dan untuk menghasilkan jumlah kecil daripada ia adalah untuk memilih gua lima sisi lengkung. Seperti yang dipaparkan dalam Gambar 5, ia dilakukan dengan menambah logo ke piring. Apabila meletakkan mereka pada PCB, pengguna hanya melipat mereka ke dalam bentuk yang diinginkan.perisai Material Untuk kebanyakan perisai RF, perisai boleh dibuat dari hampir mana-mana bahan as as seperti tembaga, brass, besi yang tidak stainless, aluminum atau nickel brass. Proses lekapan untuk penyelamatan komponen ke PCB lebih elektroplad daripada tembaga nikel. Secara tradisional, penutup tin yang cerah telah digunakan. Namun, dengan pelaksanaan arahan RoHS mengenai bahan berbahaya, garis produksi PCB telah diubah menjadi tentera bebas lead. Pergangguan pada frekuensi rendah biasanya disebabkan oleh medan magnet. Walaupun plat besi atau bronz fosfor yang lebih tebal kadang-kadang digunakan untuk membuat lubang perisai, bahan yang lebih istimewa seperti logam Mu atau bahan frekuensi radio digunakan untuk membuat lubang perisai. Had frekuensi ruang perisai yang dibuat dari filem logam adalah umumnya 3~5GHz. Jika julat frekuensi ini melebihi, dua kesan akan hadapi efektivitas perisai atau efektivitasnya. Kerana kapasitas yang disebarkan antara guati dan komponen elektronik pada PCB, setiap pergerakan ringan dalam logam guati akan menghasilkan kesan mikrofon. Dalam band frekuensi ini, perisai biasanya dikendalikan dalam bentuk kuat, yang mengatasi kesan di atas. Kemungkinan pada frekuensi harmonik frekuensi operasi loop, guati guati menjadi sebahagian dari panduan gelombang, di mana efek frekuensi tinggi lain berlaku. Kesan ini menyebabkan gua bertindak lebih seperti resonator daripada perisai. Kesan ini boleh dihindari dengan menambah bahan menyerap ke gua atau dengan hati-hati memilih saiz gua. A key factor in cavity design is knowing the throug