Data PCB - Apa itu stensil PCB?

Stensil PCB biasanya terdiri dari bingkai, mata wayar dan plat besi. Semasa proses penghasilan, stensil dipotong laser untuk memastikan ketepatan dan konsistensi pembukaan. Rancangan struktur ini membolehkan stensil untuk memenuhi keperluan tentera papan sirkuit kompleks secara efektif sementara menjaga tahap tinggi kestabilan dan kestabilan.

Stensil PCB biasanya terdiri dari bingkai, mata wayar dan plat besi. Semasa proses penghasilan, stensil dipotong laser untuk memastikan ketepatan dan konsistensi pembukaan. Rancangan struktur ini membolehkan stensil untuk memenuhi keperluan tentera papan sirkuit kompleks secara efektif sementara menjaga tahap tinggi kestabilan dan kestabilan.

Pada masa ini, terdapat empat jenis stensil yang biasa digunakan dalam proses SMT berdasarkan kaedah penghasilan: stensil proses campuran; Potong laser stensil; stensil yang terbentuk elektro dan stensil yang dicetak secara kimia.

1.Pencetakan kimia stensil merujuk kepada penggunaan penyelesaian kimia korosif untuk membuang logam pada kedudukan lubang yang diperlukan lembaran besi tidak stainless, dan mendapatkan stensil yang sepadan dengan pad PCB dengan lubang yang sepadan.

2.Pemotongan laser stensil adalah teknologi yang menggunakan sinar laser tenaga tinggi untuk memotong dan menggali lubang pada lembaran besi yang tidak stainless untuk mendapatkan stensil yang diperlukan. Proses pemotongan laser stensil dikendalikan dengan baik oleh mesin dan sesuai untuk produksi pembukaan ruang ultra kecil. Sebab dipotong secara langsung oleh laser, pemotongan laser lubang stensil mempunyai dinding yang lebih lurus dibandingkan dengan pencetakan kimia, tanpa bentuk konjik di tengah, yang membantu mengisi mata dengan pasta askar.

3 Ciri-ciri terbesar stensil terbentuk elektro adalah saiz tepatnya, jadi tidak perlu pembayaran pembayaran berikutnya saiz lubang dan permukaan dinding lubang.

4.Corak proses campuran biasanya disebut sebagai proses produksi Corak Langkah. Corak langkah menyimpan dua atau lebih tebal pada Corak, yang berbeza dari Corak biasa dengan hanya satu tebal. Tujuan utama produksi adalah untuk memenuhi keperluan berbeza kandungan tin untuk komponen berbeza di papan.

Dalam proses penghasilan PCB, stensil ditempatkan pada pads solder papan PCB dan scraper atau berus istimewa digunakan untuk menggunakan tepukan solder secara bersamaan pada stensil.

Pasta peneliti terdiri dari serbuk peneliti dan aliran, yang boleh memegang permukaan logam dan membentuk kesan penyelamatan yang baik. Dengan pemanasan dan tekanan, pasta solder mencair dan bereaksi dengan pads solder pada papan PCB dan pins komponen elektronik, membentuk sambungan penywelding yang baik.

Peranan stensil terutamanya diselarang dalam aspek berikut:

1

2.Posisi dan pemasangan:Stensil boleh ditempatkan dengan tepat dan ditetapkan pada pads solder papan PCB,mengelakkan kesalahan atau pecahan komponen semasa proses penyeludupan,meningkatkan efisiensi produksi dan kualiti produk.

3.Menghalang jembatan:Corak boleh secara efektif mencegah melekat askar daripada jembatan antara pads askar, menghindari kejadian sirkuit pendek dan meningkatkan kepercayaan dan keselamatan sirkuit.

4.Kurangkan cacat:Dengan menggunakan stensil, cacat penywelding disebabkan oleh aplikasi manual yang tidak sama atau dilupakan, seperti penywelding maya dan sirkuit terbuka, boleh dikurangkan, meningkatkan kepercayaan dan kestabilan produk.

5.Perbaiki efisiensi produksi:Penggunaan stensil boleh mengurangi masa dan kos operasi manual,meningkatkan efisiensi produksi, dan automatikan produksi, mengurangi lebih lanjut kos produksi.

Bagaimana untuk memilih stensil pcb kanan:

Saiz dan spesifikasi 1.PCB

Pertama-tama, saiz dan spesifikasi PCB patut dianggap bila memilih stensil yang betul. Menurut saiz PCB yang diinginkan, serta saiz terbuka, lebar baris dan jarak baris dan faktor lain, penting untuk memilih saiz yang betul bagi stensil dan saiz terbuka. Pastikan saiz PCB lebih kecil daripada kawasan efisien stensil, sehingga stensil boleh menjadi pencetakan tekanan tentera yang efisien.

2.Keperlukan pemasang

Apabila membeli stensil, ia adalah penting untuk memahami keperluan pemasang. Jika pemlekat mempunyai saiz istimewa atau keperluan spesifikasi bagi stensil, perancang patut mengikut keperluan ini. Dengan memenuhi keperluan pemasang, masalah dan ralat tidak perlu boleh dihindari dalam proses produksi.

3.Chip Pitch and Stencil Thickness

Semasa proses belanja, juga perlu menentukan pitch cip minimum pada papan PCB sasaran, yang penting untuk memilih tebal stensil. Untuk komponen besar, biasanya memerlukan stensil PCB yang lebih tebal untuk memastikan depositi yang baik pasta solder; semasa untuk peranti kecil, biasanya menggunakan stensil PCB yang lebih tipis.

4.Design terbuka

Rancangan terbuka yang tepat juga penting. Pembukaan stensil patut dirancang mengikut keperluan peranti yang berbeza. Contohnya, stensil PCB melangkah boleh digunakan untuk mengendalikan komponen besar dan komponen kecil supaya tebal atau tipis mengikut keperluan setiap kawasan. Design trapezoidal alami bagi pembukaan dan kawalan ralat dimensi juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan melepaskan pasta askar yang baik dan kualiti cetakan.

5.Material dan penutup

Akhirnya, mengingat pilihan bahan stensil, besi yang tidak stainless biasanya dicadangkan. Ini kerana besi yang tidak stainless mempunyai ketat yang baik, perlawanan kerosakan dan duktiliti, yang boleh mempengaruhi secara langsung kehidupan perkhidmatan stensil. Pada masa yang sama, memilih stensil dengan penutup yang betul juga boleh membantu untuk meningkatkan kualiti dan ketepatan cetakan. Pastikan stencil yang anda pilih mampu menahan keadaan persekitaran dan operasi bagi setiap aplikasi.

Corak PCB adalah unsur proses kunci dalam papan sirkuit, yang memastikan komponen elektronik boleh ditetapkan dengan tepat dan dipercayai ke papan PCB, meningkatkan kualiti produk dan kepercayaan.