Data PCB - Pengenalan CNC PCB

Mesin pengeboran CNC PCB adalah sistem kawalan pergerakan titik ke titik biasa, yang merupakan peralatan kunci untuk ketepatan melalui mesin lubang papan sirkuit cetak. Dengan pembangunan produk elektronik menuju miniaturisasi dan miniaturisasi, keperluan untuk terbuka, lebar garis, dan ruang garis lubang konduktif dalam papan sirkuit cetak semakin tinggi. Dengan sebab itu, sistem kawalan nombor PCB sedang berkembang menuju arah terbuka kelajuan tinggi, ketepatan tinggi, kepercayaan tinggi, integrasi sistem, fleksibiliti, dan kecerdasan tinggi.

Pembor CNC PCB

Keuntungan menggunakan mesin pengeboran papan sirkuit CNC

1.Lebih tepat

Posisi dan saiz terbuka adalah tepat dan dipercayai. Ketepian kedudukan mesin pengeboran papan sirkuit CNC adalah sekitar+/-0.025MM, yang boleh memastikan kumpulan yang tepat komponen dan konsistensi antara pusat pengeboran dan pusat kedudukan pad askar pada filem.

2.Lebih dipercayai

Kepercayaan tinggi. Hari ini, peralatan pengeboran papan sirkuit CNC mempunyai peranti pengesan inframerah dan peralatan penggera pecah jarum automatik. Jika saiz bit latihan tidak memenuhi keperluan program atau kedalaman bit latihan ke papan melebihi julat toleransi, ia akan berhenti dan penggera sehingga ralat dibuang sebelum terus berfungsi.

3.Mudah untuk beroperasi

Selama program pengeboran selesai dan teka-teki pengeboran diatur dalam tertib yang dinyatakan dalam program, semua kerja berikutnya boleh diserahkan kepada mesin untuk pelengkapan automatik.

4.Kelajuan cepat dan efisiensi tinggi

Pada masa ini, efisiensi mesin pengeboran kelajuan tinggi boleh mencapai lebih dari 1000 lubang per minit, dan ia akan berfungsi secara automatik sehingga program selesai apabila tiada kesilapan di tengah. Jika bit pengeboran terlalu memakai, peralatan pengeboran akan menggantikan bit pengeboran baru secara automatik untuk berfungsi tanpa intervensi manual.

Prinsip kerja papan sirkuit CNC

Prinsip kerja mesin pengeboran CNC PCB adalah mengawal kedudukan dan kedalaman bit pengeboran melalui sistem CNC, mencapai operasi pengeboran di papan sirkuit. Sistem CNC boleh mengawal pergerakan dan berhenti bit latihan secara automatik berdasarkan program pra-set, dengan itu mencapai operasi pengeboran yang efisien dan tepat. Semasa proses pengeboran, bit pengeboran akan terus berputar dan mendorong ke bawah sehingga pengeboran selesai.

Komposisi struktur CNC PCB

1.Alat mesin:Alat mesin ialah bahagian utama mesin pengeboran CNC PCB, yang termasuk badan, bangku kerja, putaran, keretapi panduan, dan komponen lain.

Sistem CNC:Sistem CNC adalah bahagian utama mesin pengeboran CNC PCB, yang termasuk komponen seperti pengendali CNC, motor servo, pengekod, dll.

3.Bit pengeboran:Bit pengeboran adalah komponen yang berfungsi mesin pengeboran CNC PCB, yang termasuk peranti pengeboran bit memeluk, bit pengeboran, pedang pengeboran, dan komponen lain.

4.Sistem pendinginan:Sistem pendinginan adalah komponen bantuan mesin pengeboran CNC PCB, yang termasuk komponen seperti tangki air pendinginan, pompa air, dan paip air.

Kaedah operasi CNC PCB

1.Mula: Pertama, tekan tombol kuasa, tunggu mesin untuk selesaikan pemeriksaan sendiri, dan kemudian tekan butang permulaan untuk memulakan mesin.

2.Memuatkan program: Muatkan program pengeboran yang ditulis-dahulu ke sistem CNC melalui pemacu flash USB atau rangkaian, kemudian memuatkan program dalam sistem CNC.

3.Laras bit latihan: Pilih bit latihan yang sesuai mengikut keperluan papan sirkuit, dan betulkan bit latihan pada latihan melalui peranti lipatan bit latihan.

4.Laras bangku kerja: Menurut keperluan papan sirkuit, laras kedudukan dan tinggi bangku kerja untuk padan kedudukan dan kedalaman bit latihan.

5.Mula pengeboran: Mulakan program pengeboran dalam sistem CNC, dan mesin boleh mengawal secara automatik kedudukan dan kedalaman bit pengeboran untuk menyelesaikan operasi pengeboran.

Mesin pengeboran CNC PCB adalah peralatan pembuatan elektronik yang sangat penting, yang boleh mencapai operasi pengeboran yang efisien dan tepat, dan meningkatkan efisien produksi dan kualiti produk.