Berita PCB - Papan sirkuit ketat dan papan sirkuit fleksibel gagal dan penyelesaian

Apabila melakukan elektroplating pola PCBpattern, rawatan permukaan terminal PCB dan FPC seperti emas tenggelam, emas-elektro, tin-elektro, tin dan proses lain, kita sering mendapati bahawa papan selesai mempunyai seepage di pinggir filem kering dan basah atau pinggir topeng askar. Fenomen platting, atau penampilan kebanyakan papan, atau penampilan beberapa bahagian papan, tidak kira apa situasi akan membawa sampah atau cacat yang tidak perlu, yang akan membawa masalah tidak perlu untuk pemprosesan post-tahap, dan bahkan sampah akhir. Sakit jantung! Menyelidiki sebab, setiap orang biasanya berfikir tentang parameter filem kering dan basah, masalah prestasi bahan; topeng solder seperti tinta untuk papan keras, filem penutup untuk papan lembut, atau masalah dalam cetakan, tekan, penyembuhan, dll., Sebenarnya, setiap tempat ini boleh menyebabkan masalah ini, kemudian kita juga keliru bahawa tidak ada masalah di bahagian atas selepas pemeriksaan atau masalah telah selesai, tetapi masih akan ada fenomena seepage, apa sebabnya? Belum tahu?

Selepas rawatan filem kering atau filem basah dalam seksyen baris, pencetakan sisi dan pencetakan akan berlaku semasa pencetakan baris, yang menyebabkan lebar baris tidak mencukupi atau garis tidak sama. Alasan adalah tiada apa-apa selain pemilihan yang tidak sesuai bahan filem kering dan basah dan parameter eksposisi yang tidak sesuai, prestasi yang tidak sesuai mesin eksposisi, penyesuaian tombol dalam seksyen pembangunan dan etching, penyesuaian yang tidak sesuai parameter berkaitan, julat konsentrasi solusi kimia yang tidak sesuai, kelajuan pemindahan yang tidak sesuai dan seri lain boleh menyebabkan masalah. Namun, kita sering mendapati bahawa selepas memeriksa parameter di atas dan prestasi peralatan berkaitan tidak ada ketidaknormaliti, tetapi masih akan ada masalah seperti garis terlalu korosion dan pitting apabila membuat papan. Apa sebabnya? Papan sirkuit akan diuji sebelum penghantaran. Sudah tentu, pelanggan akan menginjakkan komponen semasa digunakan. Ia mungkin muncul dalam kedua-dua tahap, atau akan ada tinju tenggelam atau topeng askar blistering semasa tahap tertentu. Apabila mengunci substrat, atau menguji kekuatan mengunci tinta pada pita, apabila mesin tarik menguji kekuatan mengunci filem penyamaran papan lembut, akan ada masalah bahawa tinta boleh diunci secara signifikan atau kekuatan mengunci filem penyamaran tidak cukup atau tidak sama. Jenis masalah ini terutama benar untuk pelanggan. Pelanggan penempatan SMT yang tepat sama sekali tidak dapat diterima. Apabila topeng solder bubur dan peels semasa soldering, ia akan menyebabkan bahagian asal tidak dapat diletak dengan tepat, yang menyebabkan kehilangan banyak komponen dan kehilangan kerja oleh pelanggan. Fabrik papan sirkuit juga akan menghadapi kerugian besar seperti pengurangan, penggantian, dan bahkan kehilangan pelanggan. Kemudian kita biasanya apabila menghadapi masalah seperti itu, kawasan mana yang anda akan mula dengan? Kita biasanya pergi untuk menganalisis sama ada ia adalah masalah bahan topeng askar (tinta, film meliputi); ada masalah dengan cetakan skrin, laminasi, dan tahap penyembuhan; ada masalah dengan penyelesaian elektroplating? Tunggu sebentar, jadi kita biasanya memesan jurutera untuk mencari alasan satu per satu dari seksyen ini dan membuat peningkatan. Kita juga memikirkan apakah ia adalah cuaca? Ia telah relatif basah akhir-akhir ini. Pernahkah papan menyerap kelembapan? Setelah beberapa kerja keras, berapa banyak hasil boleh dicapai, masalah tersebut diselesaikan sementara di permukaan, tetapi masalah semacam ini berlaku secara tidak sengaja, apa sebabnya? Bahagian yang mungkin mempunyai masalah telah diperiksa dan diperbaiki. Apa lagi yang belum diperhatikan? Sebagai balasan kepada kekacauan dan masalah yang disebut di atas dalam industri PCB dan FPC, kami telah melakukan banyak eksperimen dan kajian, dan akhirnya mendapati bahawa sebab penting untuk masalah wayar yang tidak baik, penyusupan, delamination, blistering, dan kekuatan peel yang tidak cukup adalah awal rawatan. Bahagian, termasuk rawatan awal filem kering dan basah, rawatan awal topeng solder, rawatan awal elektroplating dan bahagian awal rawatan berbilang tahap lainnya. Bercakap tentang ini, mungkin ramai orang dalam industri tidak boleh membantu tetapi ketawa. Perubahan awal adalah yang paling mudah. Memotong, mengurangi, dan micro-etching, diantara mana ramuan sebelum rawatan, prestasi, parameter dan bahkan formula, diketahui oleh banyak teknik dalam industri. . Proses produksi papan sirkuit melibatkan sejumlah besar penyelesaian perawatan permukaan kompleks, seperti tembaga elektroplad, emas elektroplad, tin elektroplad, OSP, etching, dll. Dalam kebanyakan kes, jurutera proses akan memilih untuk menyelinap ke dalam proses yang lebih kompleks ini. Analisis; berusaha untuk menguasai teknologi proses ini dan menggunakannya sebagai titik penerbangan untuk meningkatkan kemampuan teknikal mereka sendiri. Pada masa yang sama, kebanyakan kilang juga menggunakan ini sebagai piawai gaji bagi jurutera dan piawai penilaian prestasi. Pada dasarnya, terdapat beberapa jurutera di kawasan praproses. Belajar dengan hati-hati, atau membeli secara langsung ejen pengurangan produk selesai dan pengurangan mikro daripada penyedia, dan menggunakan asid sulfurik dilus sebagai cairan pengurangan untuk pengurangan, dan bahkan banyak kilang juga membuat pengurangan mikro mereka sendiri, atau mereka dilengkapi dengan persodium, sistem perammonium (bentuk seperti yang kita semua tahu), sama ada membeli penyabar peroksid hidrogen dan menggunakannya dengan sistem asid peroksid-sulfurik hidrogen, dan pengurangan adalah melalui pembelian ejen pengurangan selesai penyedia atau pembelian serbuk pengurangan untuk pengurangan. Menurut penyelidikan dan kajian, ramai penghasil tidak memahami secara dasar kesan halus bahan kimia cair dalam proses awal rawatan, atau kesan utama, dan hanya fokus pada penampilan permukaan, seperti bahagian pengurangan. cap jari boleh dibuang. Penyerangan adalah OK jika ia tidak terlihat kepada mata telanjang. Untuk papan sirkuit, proses pengurangan bukanlah hanya untuk mengukir minyak yang telah terikat dalam pada permukaan tembaga, tetapi juga untuk mengukir cairan kimia yang lebih penting. Molekul minyak telah hancur, sehingga tiada pencemaran sekunder akan membentuk di permukaan papan. Agen pengurangan dan debu pengurangan yang kini di pasar biasanya hanya mengandungi komponen pengurangan dan penghapusan rust, sementara komponen lain seperti agen anti-korrosion, Surfactants, emulsifiers, dan komponen penting lainnya tidak ditambah sama sekali untuk mengurangi kos; walaupun banyak penyedia formula dibeli dari tempat lain, dan mereka tidak memahami peran setiap komponen, walaupun penyelidikan, atau menggabungkan papan sirkuit sebenar. Proses perlu mencampur dan menambah komponen yang berkesan, jadi sebenarnya, pengukur yang digunakan oleh banyak kilang papan sirkuit bukanlah pengukur istimewa yang sesuai untuk industri papan sirkuit, tetapi pengukur tradisional yang biasanya digunakan dalam industri pemprosesan perkakasan dan mineral. Bagaimana boleh produk seperti itu menyakitkan

Buang lapisan rust, lapisan oksid, dan materi asing lain di permukaan tembaga; Permukaan tembaga secara serentak digabungkan untuk membentuk konveks mikroskopik dan kongkav, lapisan menggabungkan rata makroskopik untuk mencapai kesan menggabungkan dengan kadar stabil. Aktifkan permukaan tembaga, dan mempunyai perlawanan jangka pendek terhadap kerosakan fasa gas dan cair, untuk memastikan operabiliti proses permukaan berikutnya, kandungan peroksid rendah dan asid sulfur untuk mencegah penyelesaian kimia dari bumping dan formasi residu organik polimer di permukaan,