Berita PCB - Apa makna BGA dalam pemprosesan PCBA

Apa maknanya BGA dalam proses PCBA PCB gembira menjadi rakan perniagaan anda. Tujuan perniagaan kita adalah untuk menjadi penghasil PCB paling profesional di dunia. Dengan lebih dari sepuluh tahun pengalaman dalam bidang ini, kami berkomitmen untuk memenuhi keperluan pelanggan dari industri berbeza dalam terma kualiti, penghantaran, efektiviti-kos dan apa-apa keperluan lain yang menuntut. Sebagai salah satu penghasil PCB yang paling berpengalaman dan pengumpul SMT di China, kami bangga menjadi rakan bisnes terbaik anda dan kawan baik dalam semua aspek perlukan PCB anda. Kami berusaha untuk membuat penyelidikan dan pembangunan anda berfungsi mudah dan bebas khawatir.quality assuranceiPCB telah lulus ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC dan sertifikasi sistem pengurusan kualiti lain, menghasilkan produk PCB standardized dan berkualifikasi, master proses teknologi kompleks, dan menggunakan peralatan profesional seperti AOI dan Flying Probe untuk mengawal produksi dan mesin pemeriksaan X-ray. Akhirnya, kita akan guna pemeriksaan FQC ganda untuk memastikan penghantaran di bawah piawai IPC II atau piawai IPC III.

Nama penuh BGA ialah Pangkalan Grid Bola (PCB dengan struktur tatasusunan grid bola), yang merupakan kaedah pakej untuk sirkuit terintegrasi menggunakan papan pembawa organik. Ia mempunyai: kurang kawasan pakej; tambah fungsi dan tambah bilangan pin; pusat diri apabila papan PCB dicair dan mudah ditelan; kepercayaan tinggi; prestasi elektrik yang baik dan harga umum yang rendah. Papan PCB dengan BGA biasanya mempunyai banyak lubang kecil. Via BGA kebanyakan pelanggan direka dengan diameter lubang selesai 8-12 juta. Jarak antara permukaan BGA dan lubang adalah 31.5 mil sebagai contoh, umumnya tidak kurang dari 10.5 mil. BGA melalui lubang perlu dipalam, pads BGA tidak dibenarkan dipenuhi dengan tinta, dan pads BGA tidak dibuang.

Pemasangan peranti BGA adalah proses sambungan fizik asas. Untuk dapat menentukan dan mengawal kualiti proses seperti itu, ia diperlukan untuk memahami dan menguji faktor fizikal yang mempengaruhi kepercayaan jangka panjang, seperti jumlah solder, kedudukan wayar dan pads, dan kemampuan basah, jika tidak ia cuba untuk berdasarkan hanya elektronik Hasil ujian diubahsuai, yang mencemaskan. Performasi dan pemasangan peranti BGA lebih baik daripada komponen konvensional, tetapi banyak penghasil masih tidak bersedia untuk melabur dalam kemampuan untuk mengembangkan produksi massa peranti BGA. Alasan utama adalah bahawa ia sangat sukar untuk menguji kongsi tentera peranti BGA, dan ia tidak mudah untuk menjamin kualiti dan kepercayaan.

Apabila peranti BGA dikumpulkan dan dihasilkan menggunakan proses dan peralatan SMT konvensional, mereka boleh secara konsisten mencapai kadar cacat kurang dari 20 (PPM). Sejak awal tahun 1990-an, teknologi SMT telah memasuki tahap dewasa. Namun, dengan pembangunan cepat produk elektronik dalam arah kemudahan/miniaturisasi, rangkaian dan multimedia, keperluan yang lebih tinggi telah ditetapkan untuk teknologi pemasangan elektronik. Teknologi pemasangan Density terus muncul, di antara mana BGA (pakej Jaringan Bola) adalah teknologi pemasangan densiti tinggi yang telah memasuki tahap praktik.