Berita PCB - Rujukan spesifikasi rekaan PCB kereta

Rujukan spesifikasi rekaan PCB untuk produk kenderaan

Konsep rancangan: Dalam tahap rancangan sirkuit dan PCB, ia perlu digabung dengan proses produksi untuk menghindari ketidakmampuan untuk memproses atau meningkatkan kesulitan pemprosesan dan kos disebabkan rancangan yang tidak sah. Perkara yang paling penting ialah jika PCB perlu direka semula atau diubah secara besar, kali ini ujian kepercayaan berbeza yang dilakukan dalam produksi ujian tidak bermakna dan tidak dapat mencerminkan keperluan produksi produk akhir; Keperlukan desain:

1. Setiap komponen mesti mempunyai spesifikasi terperinci. Apabila merancang sirkuit, diperlukan untuk memeriksa sama ada peranti memenuhi keperluan peraturan kenderaan dan sama ada ada ada model bebas lead. Apabila merancang PCB, diperlukan untuk memeriksa sama ada kurva suhu soldering memenuhi keperluan produksi, jika tidak. Perlu mencari pengganti spesifikasi yang sama. Saiz pad dan pakej komponen perlu dibuat sesuai dengan saiz yang direkomendasikan oleh pembuat komponen untuk menghindari kesulitan pemprosesan disebabkan oleh rancangan bukan piawai;

2. Saiz pad penentang cip dan kondensator ditambah sesuai dengan asas piawai. Untuk saiz khusus, sila rujuk ke keperluan dokumen. Tujuan adalah untuk memastikan tentera yang cukup. keperluan pada kereta lebih tinggi dan untuk menghindari getaran jangka panjang yang boleh menyebabkan penyelamatan dan tentera palsu.

3. Via dan pads komponen pemalam perlu diperlukan secara serentak dan dirancang secara ketat sesuai dengan spesifikasi pembuat. Jika tiada kandungan berkaitan dalam spesifikasi, penghasil mesti diperlukan untuk menyediakan saiz rujukan tertulis;

4. kondensator elektrolitik aluminium SMD ditempatkan di sisi yang hanya ditugaskan semula sekali. Jika penyelamatan kembali dua kali akan menyebabkan kerosakan pada elektrolisis aluminum;

5. Lubang antara komponen proses penyelamatan reflow: â§0.4mm, dihitung sebagai saiz paling luar;

6. Lubang antara komponen pemalam dan komponen patch: â§3mm, yang sesuai untuk penyelamatan perbaikan manual atau penyelamatan reflow sebahagian;

7. Komponen besar dan berat ditempatkan di sisi yang hanya diusahakan semula sekali untuk mencegah jatuh dan penyelamatan palsu disebabkan oleh penyelamatan semula kedua;

8. Tiada komponen boleh ditempatkan dalam 5mm dari sisi pemprosesan, dan tiada titik ujian boleh ditempatkan dalam 3mm. Kabel boleh dijalurkan tetapi kaca putih perlindungan patut dilaksanakan pada kabel untuk menghindari menggaruk kabel semasa pemprosesan;

9. Tinggi komponen perlu ditentukan mengikut mesin pemprosesan (mesin penyelamat mounter/reflow) untuk menentukan julat tertinggi, untuk menghindari komponen yang terlalu tinggi untuk diproses;

10. Komponen dalam 10-20 mm dekat dengan sisi yang akan mengalir solder ditempatkan sejauh mungkin untuk menghindari tidak cukup soldering disebabkan komponen terlalu tebal;

11. Jangan menutup komponen saiz besar bersama-sama, yang akan menyebabkan kesusahan dalam perbaikan, dan panas tidak sama dalam tentera reflow akan menyebabkan tentera miskin;

12. Komponen pemalam patut ditempatkan di sisi yang sama sebanyak mungkin untuk memudahkan pemprosesan;

13. Komponen polarisasi (kondensator aluminium/kondensator tantalum/diode, dll.) patut diatur dalam arah yang sama sejauh mungkin untuk memudahkan pemeriksaan visual. Jika mereka tidak dapat ditempatkan dengan cara ini kerana pertimbangan prestasi, mereka juga mesti disesuaikan secara setempat;

14. Tag komponen mesti jelas, spesifikasi tulisan setiap papan mesti konsisten, dan jenis komponen yang sama mesti konsisten untuk memudahkan perbaikan dan ujian;

15. Pad untuk ujian ICT adalah 0.99mm, dan setiap rangkaian perlu mempunyai titik ujian, yang perlu ditambah semasa desain sirkuit. Jika bahagian tertentu benar-benar terlalu padat untuk komponen untuk meletakkan titik ujian, ini memerlukan perancang sirkuit dan perancang PCB membincangkan bersama-sama dan memutuskan yang mana yang diperlukan, dan tidak dapat mengubahsuainya sesuai dengan kehendak;

16. Komponen yang perlu diselesaikan dengan lem mesti ditandai semasa desain sirkuit, sehingga perancang PCB dan pegawai pemprosesan kilang boleh mempertimbangkan tindakan lawan secara lanjut semasa merancang dan memproses;

17. Permukaan penywelding komponen disisipkan tangan perlu ditandai dengan putih, sehingga operator boleh memahami bahawa penywelding hanya boleh dilakukan di kawasan ini, dan ia juga sesuai bagi pegawai pemeriksaan visual untuk menjumpai dengan cepat lokasi untuk diperiksa;

18. Komponen yang sama mesti diletakkan di sisi yang sama sejauh mungkin. Contohnya, jika anda perlukan 10 komponen jenis ini, jangan letakkan 9 di sisi A, dan 1 di sisi B, yang akan meningkatkan beban pada bahan patch;

19. Jangan letak komponen dalam 4 mm dari pinggir V-CUT;

20. Keperlukan pemilihan sambungan: mudah untuk diseret, tetapi juga mudah untuk ditarik;

tambah:

1. Ketebusan foil tembaga papan PCB adalah 35um. Apabila merancang kabel, anda mesti mempertimbangkan saiz garis overcurrent. Prinsip adalah untuk merancang mengikut hubungan 1:1, iaitu, lebar baris 1A semasa adalah 1mm. Untuk memastikan pemprosesan, lebar baris minimum ditetapkan sebagai 0.2 mm, perancang perlu rujuk ke dokumen konsumsi semasa untuk memastikan wayar boleh dijalankan di atas peraturan apabila menjalankan wayar, vial wayar biasa adalah 0.4 mm, dan vial dengan semasa yang lebih besar boleh direka untuk 0.7 mm, dan anda boleh mempertimbangkan meletakkan vial berbilang. Lubang, bergantung pada semasa.

2. Untuk bentangan wayar tanah bahagian AUDIO, ia secara awal ditentukan sebagai kaedah pendaratan 1-titik. Walaupun papan 4 lapisan digunakan untuk wayar, lapisan kedua digunakan untuk bekalan kuasa, dan lapisan ketiga digunakan untuk wayar tanah, tetapi wayar tanah bahagian radio/serangan titik terakhir perlu diproses secara terpisah dan disambung ke pintu masuk wayar tanah umum, - dan wayar tanah digital dan analog seperti DSP/CPU dipisahkan untuk menghapuskan kaedah aras rendah untuk menusuk wayar tanah secara rawak;

3. Untuk bentangan wayar tanah bagi bahagian paparan, perlu membezakan antara wayar tanah digital dan analog bagi IC pemacu, jika tidak ia akan menyebabkan gangguan imej. Perhatikan jarak kawat tenaga tinggi untuk mencegah cahaya tenaga tinggi. Perhatikan perlindungan kawat tanah kawat isyarat untuk mengurangi gangguan EMC. Kawalan papan 4 lapisan, bekalan kuasa lapisan 2, wayar tanah lapisan 3, dan wayar tanah digital dan analog dipisahkan dan ditanda dalam kawasan besar pada lapisan 3;

4. Untuk panel depan, kerana Bluetooth adalah modul terpisah, papan PCB 2 lapisan boleh digunakan untuk kabel, selama as as digital dan analog dibedakan, dan kaedah pendaratan kawasan besar diterima;

5. Untuk papan sambungan, kerana hanya ada isyarat analog seperti bekalan kuasa, cukup untuk membezakan antara serangan dan bahagian lain. Papan 4 lapisan digunakan untuk kawat, dan bahagian soket dilindungi oleh tembaga untuk mengurangi EMC;

6. Tabung ESD dan kondensator yang digunakan untuk perlindungan port sepatutnya berada sebanyak mungkin ke port, dan bahagian perlindungan bahagian sambungan sepatutnya sebanyak mungkin ke pin sambungan;

7. Apabila papan P dan shell didarat, perlu mempertimbangkan bagaimana untuk mendarat dengan sesuai. Design lubang skru dan desain wayar tanah patut dipertimbangkan. Bahagian AUDIO dan DISPLAY perlu dipertimbangkan dengan hati-hati;

8. Kondensator penapis bahagian bekalan kuasa komponen mesti terdekat dengan pin;

9. Ketebusan semua papan P adalah di atas 1,5 mm, termasuk papan modul kecil;

10. Kabel papan dua lapisan tidak boleh kurang dari 0,2 mm, jarak garis tidak boleh kurang dari 0,25 mm, dan jarak meletakkan tembaga tidak boleh kurang dari 0,3 mm;

11. Kawalan tali kuasa dan antaramuka luaran perlu mempunyai titik ujian untuk memudahkan operasi pinggang semasa pemeriksaan simulasi workshop;