Pertanyaan yang sering ditanya melalui talian panas sokongan teknikal kami ialah, "Apakah piawai IPC untuk pembersihan?". Ini adalah soalan sederhana dan sederhana yang sering ditanyakan oleh pemula dalam industri, jadi jawapan sederhana dan sederhana adalah secara umum apa yang mereka mahu. Namun, dalam kebanyakan kes, ini tidak cukup profesional untuk keperluan peribadi mereka.
Untuk menjawab soalan ini, kita mesti pertama-tama memahami standar sederhana: standar IPC yang digunakan, jenis residu, skop aplikasi dan standar bersih. Jadual 1 menjawab soalan-soalan ini, cara lama-cepat dan mudah.
Jenis sisa piawai
IPC-6012 Ion Semua jenis topeng solder elektronik sebelum meliputi <1.56μg/cm2NaCl ekvivalen
IPC-6012 Organik* Semua jenis topeng solder elektronik sebelum papan cahaya Tiada precipitation kontaminan
J-STD-001 Semua jenis, semua jenis topeng solder elektronik sebelum papan cahaya, cukup untuk memastikan kesesatan
Granul J-STD-001 Semua jenis elektronik pengumpulan selepas-penyweld tidak-melepaskan, tidak-volatil, pemisahan elektrik minimum
J-STD-001 Rosin* Class 1 electronic post-weld assembly <200μg/cm2
Pemasangan selepas penyweld elektronik kelas 2 <100μg/cm2
Pemasangan selepas penyweld elektronik kelas 3 <40μg/cm2
J-STD-001 Ion* Pengumpulan selepas-penyweld semua kategori elektronik <1.56μg/cm2NaCl ekvivalen
IPC-A-160 Residue Melihat Pengumpulan Setelah-penyweld bagi semua kategori elektronik Penerimaan visual
* Apabila ujian diperlukan
Tetapi adakah jawapan ini memberikan fakta yang diperlukan? Malangnya, caller jarang puas. Sebenarnya, jawapan ini biasanya membawa kepada lebih banyak soalan, seperti: "Adakah ini?" "Bagaimana jika pencemaran mempunyai lebih banyak klorid?"; "Bagaimana dengan sisa aliran dalam proses tidak bersih?" ; "Bagaimana jika saya menggunakan mantel konformis untuk melindungi kumpulan?"; Atau, "Bagaimana dengan kontaminan non-ionik lainnya?"
Lihat lebih dekat pada piawai IPC-terutama IPC-6012, Spesifikasi Teknik dan Performance of Rigid Printed Board-reveals that the cleanliness of the light board after solder mask, solder or alternative surface coating should be specified in the document Require. Ini bermakna bahawa pembuat pengangkutan mesti memberitahu pembuat papan sirkuit betapa bersih mereka mahu papan kosong. Ia juga meninggalkan ruang untuk penghasil pemasangan menggunakan proses tidak bersih untuk memaksa keperluan bersih yang lebih ketat pada papan sirkuit masuk.
Pembuat kumpulan tidak hanya perlu nyatakan kecerdasan papan masuk, tetapi juga setuju dengan pengguna tentang kecerdasan produk yang dipasang. Menurut J-STD-001, kecuali ditentukan oleh pengguna, penghasil patut tentukan keperluan pembersihan (sama ada tiada cucian atau salah satu atau dua permukaan kumpulan untuk dibersihkan) dan pembersihan ujian (atau tidak memerlukan ujian, ujian perlahan pengisihan permukaan, atau ujian ion, Rosin atau kontaminan permukaan organik lain). Kemudian sistem pembersihan dipilih berdasarkan persamaan proses penyeludupan dan produk. Ujian pembersihan akan bergantung pada aliran dan bahan kimia pembersihan yang digunakan. Jika aliran rosin digunakan, J-STD-001 menyediakan standar digital untuk produk 1, 2, dan 3. Jika tidak, ujian kontaminasi ion adalah yang paling mudah dan paling mahal.
Jika kandungan klorid merupakan masalah, hasil kajian industri yang melibatkan kromatografi ion telah menunjukkan bahawa arah berikut adalah titik hentian yang masuk akal untuk kandungan klorid. Apabila kandungan klorid melebihi aras berikut, risiko kegagalan elektrolisis meningkat:
Untuk aliran keras rendah, kurang dari 0.39μg/cm2
Untuk aliran rosin kuat tinggi, kurang dari 0.70μg/cm2
Untuk aliran yang boleh solusi air, kurang dari 0.75-0.78μg/cm2
Untuk papan cahaya metalisasi tin/lead, kurang dari 0.31μg/cm2
Discussions on cleaning often come to this final answer: The true cleanliness of PCBs - depends on the product and the desired end-use environment. Tetapi bagaimana anda memutuskan apa pembersihan yang cukup untuk persekitaran penggunaan akhir tertentu? Melalui analisis yang teliti dan ketat, setiap kemungkinan pencemaran dan situasi penggunaan akhir dipelajari, dan ujian kepercayaan jangka panjang dilakukan.