Berita PCB - Bagaimana mencapai papan sirkuit PCB dengan ketepatan tinggi

Bagaimana mencapai papan sirkuit PCB ketepatan tinggi papan sirkuit ketepatan tinggi merujuk kepada penggunaan lebar/jarak garis halus, lubang mikro, lebar cincin yang sempit (atau tiada lebar cincin), dan lubang terkubur dan buta untuk mencapai ketepatan tinggi. Ketepatan tinggi bermakna hasil dari "baik, kecil, sempit, dan tipis" pasti akan membawa kepada keperluan ketepatan tinggi. Ambil lebar baris sebagai contoh: Lebar baris O. 20mm, dihasilkan mengikut peraturan. 16～0.24mm adalah kualifikasi, dan ralatnya adalah (O. 20 ± 0.04) mm; dan O. Untuk lebar baris 10mm, ralat adalah (0.10±0.02)mm dengan cara yang sama. Jelas keperluan yang terakhir adalah dua kali ganda, dan sebagainya tidak sukar untuk dipahami, jadi keperluan ketepatan tinggi tidak akan dibahas secara terpisah. Tetapi ia adalah masalah yang luar biasa dalam teknologi produksi.

(1) Lebar/jarak garis halus tinggi teknologi wayar halus di masa depan akan meningkat dari 0.20mm-O. Hanya 13mm-0.08mm-0.005mm boleh memenuhi keperluan pakej SMT dan multi-chip (MultichipPackage, MCP). Oleh itu, teknologi berikut diperlukan.

1. Menggunakan foil tembaga halus atau ultra-halus (<18um) substrat dan teknologi perlakuan permukaan halus.

2. Menggunakan filem kering yang lebih tipis dan proses penambahan basah, filem kering yang tipis dan berkualiti yang baik boleh mengurangi penyelesaian lebar garis dan cacat. Film basah boleh mengisi ruang udara kecil, meningkatkan sambungan antaramuka, dan meningkatkan integriti wayar dan ketepatan.

3. Menggunakan teknologi eksposisi cahaya paralel. Kerana eksposisi cahaya selari boleh mengatasi pengaruh variasi lebar baris disebabkan oleh sinar lapisan sumber cahaya "titik", ia mungkin untuk mendapatkan wayar halus dengan dimensi lebar baris yang tepat dan pinggir licin. Namun, peralatan eksposisi selari mahal, pelaburan tinggi, dan diperlukan untuk bekerja dalam persekitaran bersih tinggi.

4. Menggunakan filem photoresist yang ditempatkan elektro (Photorest yang ditempatkan elektro, ED). Ketempatannya boleh dikawal dalam julat 5-30/um, dan ia boleh menghasilkan wayar yang lebih sempurna. Ia sangat sesuai untuk lebar cincin yang sempit, tiada lebar cincin, dan elektroplating papan penuh. Pada masa ini, terdapat lebih dari lusin garis produksi ED di dunia.

(2) Teknologi mikroporos Lubang fungsi papan sirkuit cetak yang digunakan untuk pemasangan permukaan terutama digunakan untuk sambungan elektrik, yang membuat aplikasi teknologi mikroporos lebih penting. Penggunaan bahan pengeboran konvensional dan mesin pengeboran CNC untuk menghasilkan lubang kecil mempunyai banyak kegagalan dan biaya yang tinggi. Oleh itu, densiti tinggi papan cetak kebanyakan fokus pada penarafan wayar dan pads. Walaupun kejayaan besar telah dilakukan, potensinya terbatas. Untuk meningkatkan ketepatan (seperti wayar kurang dari 0.8 mm), biaya adalah mendesak. Oleh itu, ia berubah untuk menggunakan mikropore untuk meningkatkan ketepuan.

Dalam beberapa tahun terakhir, mesin pengeboran kawalan numerik dan teknologi pengeboran mikro telah membuat kemajuan melalui, jadi teknologi lubang mikro telah berkembang dengan cepat. Ini adalah ciri utama yang luar biasa dalam produksi PCB semasa. Dalam masa depan, teknologi pembentukan lubang mikro akan bergantung pada mesin pengeboran CNC yang maju dan mikro-kepala yang baik, dan lubang kecil yang terbentuk oleh teknologi laser masih rendah daripada yang terbentuk oleh mesin pengeboran CNC dari sudut pandang kos dan kualiti lubang.

1. Sebenarnya ada banyak masalah dalam pengeboran laser mesin pengeboran CNC konvensional dan bit pengeboran untuk pengeboran lubang kecil. Ia telah menghalangi kemajuan teknologi lubang mikro, jadi ablasi laser telah menerima perhatian, kajian dan aplikasi. Tetapi terdapat kekurangan fatal, iaitu, bentuk lubang tanduk, yang menjadi lebih serius semasa tebal plat meningkat. Dikumpulkan dengan pencemaran abalasi suhu tinggi (terutama papan berbilang lapisan), kehidupan dan penyelamatan sumber cahaya, kemudahan mengulang lubang korosion, dan biaya, dll., promosi dan aplikasi lubang-mikro dalam produksi papan cetak telah dirahasiakan. Namun, abalasi laser masih digunakan dalam plat mikroporous yang tipis dan densiti tinggi, terutama dalam teknologi intersambungan densiti tinggi (HDI) MCM-L, seperti M Ｏ C. Lubang etch filem poliester dan depositi logam (teknologi sputtering) bergabung dalam MS dalam intersambungan densiti tinggi dilaksanakan. Penciptaan vias terkubur dalam papan sirkuit berbilang lapisan sambungan densiti tinggi dengan tanaman dan buta melalui struktur juga boleh dilaksanakan. Namun, disebabkan pembangunan dan kemajuan teknologi mesin pengeboran CNC dan pengeboran mikro, mereka cepat dipromosikan dan dilaksanakan. Jadi pengeboran laser di permukaan

Aplikasi dalam papan sirkuit lekap tidak dapat membentuk kedudukan dominan. Tapi ia masih ada tempat di bidang tertentu.

2. Mesin pengeboran kawalan numerik Teknologi semasa mesin pengeboran kawalan numerik telah membuat kemajuan dan kemajuan baru. Dan membentuk generasi baru mesin pengeboran CNC yang berkarateristikan dengan pengeboran lubang kecil. Efisiensi pengeboran lubang kecil (kurang dari 0.50 mm) mesin pengeboran lubang mikro adalah 1 kali lebih tinggi daripada mesin pengeboran CNC konvensional, dengan kurang kegagalan, dan kelajuan putaran adalah 11-15r/min; ia boleh menggali 0. 1~0.2mm lubang mikro, menggunakan latihan kecil berkualiti tinggi dengan kandungan kobalt tinggi, tiga plat (1.6mm/blok) boleh dikumpulkan untuk pengeboran. Apabila bit pengeboran rosak, ia boleh berhenti secara automatik dan melaporkan kedudukan, menggantikan bit pengeboran secara automatik dan semak diameter (perpustakaan alat boleh memegang ratusan potongan), dan boleh mengawal jarak konstan antara ujung pengeboran dan penutup dan kedalaman pengeboran, sehingga lubang buta boleh dibuang, ia tidak akan rosakkan penutup. Permukaan mesin pengeboran CNC mengadopsi bantal udara dan jenis penggantian magnetik, yang boleh bergerak lebih cepat, lebih ringan, dan lebih tepat tanpa menggaruk permukaan. Mesin pengeboran semasa ini dalam bekalan pendek, seperti Mega 4600 dari Purite Itali, ExcelIon 2000 series dari Amerika Syarikat, dan produk generasi baru dari Switzerland dan Jerman.

3. Terkubur, buta, dan teknologi melalui lubang Kombinasi teknologi terkubur, buta, dan melalui lubang juga cara penting untuk meningkatkan ketepatan sirkuit cetak. Secara umum, lubang yang terkubur dan buta adalah semua lubang kecil. Selain meningkatkan bilangan kabel di papan, lubang yang terkubur dan buta saling tersambung oleh lapisan dalaman "terdekat", yang mengurangkan banyak bilangan melalui lubang yang terbentuk, dan tetapan cakera pengasingan juga akan mengurangkan dengan sangat. Kurangkan, dengan demikian meningkatkan bilangan kawat yang berkesan dan sambungan antar-lapisan dalam papan, dan meningkatkan ketepatan antar-sambungan yang tinggi. Oleh itu, papan sirkuit berbilang lapisan dengan kombinasi dari lubang terkubur, buta, dan melalui lubang mempunyai sekurang-kurangnya tiga kali lebih tinggi densiti sambungan daripada struktur papan konvensional lubang penuh di bawah saiz dan bilangan lapisan yang sama. Saiz papan sirkuit cetak yang digabungkan melalui lubang akan dikurangkan secara besar atau bilangan lapisan akan dikurangkan secara signifikan. Oleh itu, dalam papan cetak yang diletakkan permukaan dengan densiti tinggi, teknologi lubang terkubur dan buta telah semakin digunakan, tidak hanya dalam papan cetak yang diletakkan permukaan dalam komputer besar, peralatan komunikasi, dll., tetapi juga dalam aplikasi awam dan industri. Ia juga telah digunakan secara luas di medan, walaupun dalam beberapa papan tipis, seperti papan tipis enam lapisan atau lebih seperti pelbagai PCMCIA, SMard, dan kad IC.

Papan sirkuit dicetak dengan struktur lubang terkubur dan buta secara umum selesai dengan kaedah produksi "sub-board", yang bermakna bahawa ia mesti selesai melalui tekanan berbilang, pengeboran, dan peletak lubang, jadi posisi tepat adalah sangat penting.