Senarai Bahan PCB - Rogers seri TMM frekuensi tinggi rujukan pemprosesan bahan PCB

ROGERS telah melancarkan penyelesaian unik, kadar perubahan panas konstan dielektrik rendah PCB frekuensi tinggi - seri bahan PCB microwave TMM. Material PCB mikrogelombang termosot TMM adalah polimer termosot penuh keramik, yang dirancang khusus untuk aplikasi garis strip dan garis microstrip yang memerlukan kepercayaan tinggi melalui lubang.

Rogers TMM bahan PCB microwave microwave microwave boleh dewasa menggunakan alat karbid cemented tradisional untuk membentuk proses. Dengan kaedah dan alat yang tepat, ia boleh mempunyai kehidupan berguna lebih dari 250 inci linear semasa mesin. Untuk bahan dengan konstan dielektrik rendah, seumur hidup sedikit lebih rendah. Artikel ini membahas faktor yang mempengaruhi pakaian alat dan kualiti pinggir. Jadual rujukan menyediakan saiz pelbagai alat dan gred Rogers TMM menyarankan keadaan pembentukan dan anggaran kehidupan pelbagai alat.

Material PCB microwave TMM Rogers terdiri dari polimer hidrokarbon yang penuh dengan penuh keramik. Ini menyediakan bahan PCB microwave TMM Rogers dengan pengembangan panas rendah dan pelbagai konstan dielektrik.

Kerana penuhi keramik berkabung, tindakan preventif diperlukan semasa membentuk. Menghindari kelajuan permukaan yang terlalu tinggi (>400SFM) untuk mencegah pakaian alat yang berlebihan dan kualiti pinggir yang dikurangi.

Rekomendasi mesin berikut berasaskan pada ujian yang dilakukan pada mesin pengeboran EX Excellon. Beberapa alat karbid cemented telah diuji dalam julat tertentu.

Kelajuan permukaan dan muatan potong

Kelajuan permukaan ditakrif sebagai kelajuan potong periferik alat. Formula berikut boleh digunakan untuk menghitung kelajuan pusing di bawah diameter alat yang dinyatakan dan kelajuan permukaan.

Kelajuan pusing=12*kelajuan permukaan (kaki/min)/unit*diameter alat

Memotong muatan ditakrif sebagai jarak alat berjalan setiap revolusi. Formula berikut boleh digunakan untuk menghitung sumber dibawah muatan potong yang dinyatakan dan kelajuan putaran.

Jumlah sumber = muatan potong * kelajuan putaran

Keadaan pemilihan TMM Rogers direkomendasikan dan kehidupan alat

Berdasarkan pertimbangan kawalan kualiti seperti burrs foil tembaga, lebar tumbuhan negatif, dinding sisi kasar dan kehidupan alat akhir, kehidupan alat akhir menyediakan dasar kuantitatif yang baik untuk membandingkan bentuk alat dan keadaan pemilihan. Namun, kerana perlukan kualiti pinggir, nilai kehidupan alat berguna akan dikurangi secara signifikan. Perhitungan kehidupan alat berguna umumnya hanya 50% hingga 60% kehidupan alat akhir. Untuk aplikasi yang menuntut, alat perlu diganti lebih sering.

Faktor yang mempengaruhi kehidupan alat:

Pelbagai faktor boleh mempengaruhi nilai kehidupan berguna alat apabila mesin Rogers TMM monolitik atau laminat. Mereka termasuk gred TMM Rogers, kelajuan permukaan, bentuk alat, muatan potong, saiz alat dan tebal tumpukan.

Grad TMM Rogers:

Material TMM Rogers dengan konstan dielektrik lebih rendah mengandungi penuh viskosi tinggi. Oleh itu, kehidupan alat bila mesin Rogers TMM3 lebih pendek daripada mesin Rogers TMM10. Dalam keadaan pemprosesan yang betul dan menggunakan alat yang betul, kehidupan berguna Rogers TMM3 adalah sekitar 120 inci linear, sementara Rogers TMM10 boleh melebihi 250 inci linear.

Kelajuan permukaan alat:

Kesan kelajuan permukaan pada kehidupan alat terakhir. TMM3 Rogers diproses oleh alat berbeza bentuk geometri. Kehidupan alat akhir berkurang dengan meningkat kelajuan permukaan. Kelajuan pusing antara 15KRPM hingga 25KRPM (3/32 inci)

Geometri alat:

Antara alat berbeza bentuk geometri yang hendak diteliti. Untuk pertimbangan praktik, kajian ini hanya termasuk alat dari tiga penyedia. Namun, alat dengan geometri yang sama sepatutnya mempunyai hasil ujian yang sama dari penyedia lain.

Secara umum, alat dengan bilangan pedang yang lebih besar mempunyai kehidupan alat yang baik. Geometri alat RCS Carbide Precision R1U, R1D dan MegaTool menyediakan kehidupan alat terakhir yang terbaik. Alat-alat ini biasanya digunakan untuk mengukir bahan-bahan PWB tradisional, seperti FR4. Alat yang biasanya digunakan untuk meling geometri laminat PTFE, seperti alat tekanan karbid EM2, mempunyai kehidupan alat akhir pendek disebabkan kawasan melintas yang relatif kecil.

Suapan (muatan potong)

Kesan pemotongan muatan pada kehidupan alat akhir berbeza bentuk alat dipaparkan dalam Jadual 2. Apabila muatan potongan meningkat, kehidupan alat akhir berkurang. Namun, muatan pemotongan terlalu kecil (<0.001 inci/revolusi) patut dihindari, yang akan menyebabkan letupan tembaga yang jelas.

Saiz alat

Kerana meningkat kawasan melintas alat, alat yang lebih besar biasanya mempunyai kehidupan alat akhir yang lebih baik pada kelajuan permukaan tertentu. Oleh itu, alat-alat yang lebih kecil biasanya perlu diganti lebih sering.

Ketebusan stek

Kehidupan alat akhir juga menurun semasa tebal tumpukan meningkat. Ini disebabkan tekanan radial yang meningkat pada alat. Sebagai tebal tumpuan meningkat, alat-alat patut diganti lebih sering.

Seri bahan-bahan PCB microwave TMM adalah bahan-bahan polimer resin termoset penuh keramik, yang terutama digunakan dalam garis strim mikro yang boleh dipercayai tinggi dan garis strim. Papan substrat seri TMM berbilang lapisan mempunyai TCER rendah (perubahan konstan dielektrik dengan suhu), koeficien pengembangan panas yang sepadan tembaga, dan konstan dielektrik yang paling stabil dalam industri. Karakteristik ini membuat bahan TMM pilihan yang ideal untuk banyak aplikasi.

Untuk memenuhi keperluan bahan TMM dalam aplikasi garis garis strip, kami menilai lembaran melekat berikut yang tersedia di pasar.

DuPont FEP model C20 (melekat pada kedua-dua sisi)

Rogers 3001 filem CTFE

Model FEP Dupont A

Namun, lembaran ikatan di atas adalah semua bahan dengan konstan dielektrik rendah, yang akan mengurangi konstan dielektrik seluruh struktur garis microstrip. Kesan ini lembaran melekat akan berbeza berdasarkan rancangan sirkuit, jenis materi dan tebal. Jadi ia perlu diuji mengikut setiap aplikasi praktik.

Dua bahan, TMM-3 dan TMM-10, dipilih dan diteliti dengan semua lembaran melekat di atas berdasarkan. Sebelum menekan, foli tembaga dari semua lembaran TMM akan dicetak dan dibakar pada 110°C/1 jam. Helaian TMM tidak perlu dicetak dengan logam sodium untuk mengaktifkan permukaan medium seperti helaian PTFE yang dikuasai kain kaca. Digunakan dalam penilaian adalah lembaran melekat tebal 2mil, yang ditekan bersama dengan tekan rata 6 inci X 6 inci. Sebelum menekan, panaskan tekan rata ke 300°C (PEF sebagai helaian ikatan) dan 220ï¸' C (3001 sebagai helaian ikatan), kemudian meletakkan papan berbilang lapisan laminasi ke dalam tekan untuk menekan. Kekalkan tekanan 200PSI sepanjang proses dan kekalkannya pada suhu atas selama 20 minit. Sampel itu dilapis ke dalam tiga kumpulan, dan ujian penguncian dilakukan selepas rawatan dalam keadaan yang berbeza.

Keadaan pemprosesan produk:

1. Keadaan A: Tiada proses akan dilakukan.

2. Kejutan panas: tin putih pada 288°C /10 saat

3. Suhu/Humiditi: Letakkan dalam pemasak tekanan 17PSI selama 2 jam

Hasil ujian menunjukkan bahawa sampel ditekan FEP C20 mempunyai hasil ujian terbaik dalam semua persekitaran ujian dan keadaan. Rogers 3001 berjalan dengan baik selepas menekan dan selepas kejutan panas, tetapi ia tidak disarankan untuk digunakan dalam persekitaran dengan keperluan suhu dan kelembapan dalam. Namun, FEP-A mempunyai kekuatan pengikatan yang tidak cukup dalam semua syarat ujian, jadi ia tidak disarankan untuk menggunakannya.

Perhatian:

1. Apabila mengebor papan berbilang lapisan TMM, pin pengeboran keluar dengan sangat cepat, yang mungkin menyebabkan tanah pengeboran berlebihan pada lapisan ikatan fluoropolymer lembut. Bilangan lubang pin bor perlu ditentukan mengikut tebal substrat, keperluan desain, dan kualiti dinding lubang pengamatan.

2. Walaupun bahan TMM tidak memerlukan cetakan sodium sebelum elektroplating melalui lubang, perlu menggunakan cetakan sodium selepas TMM dan FEP C20 atau 3001 ditekan bersama-sama. Kerana jika rawatan ini tidak dilakukan, kekuatan ikatan antara lapisan lembaran ikatan dan tembaga kimia adalah lemah, sehingga membentuk titik risiko di dinding lubang.

3. Plat frekuensi tinggi semua sistem resin hidrokarbon termasuk R04000 atau TMM, terkena persekitaran aerobik untuk masa yang lama, boleh menyebabkan perubahan ciri-ciri elektrik bahan-bahan. Perubahan ini akan meningkat semasa suhu meningkat. Sama ada perubahan ini berlaku dan sama ada ia akan mempengaruhi prestasi produk akhir bergantung pada pelbagai faktor kompleks, seperti rancangan sirkuit, toleransi prestasi, syarat kerja, dan persekitaran penggunaan unik pelbagai produk. Walaupun Rogers telah berkomitmen untuk mengembangkan antioksidan yang lebih baik untuk mengurangi oksidasi RO4000 dan TMM. Rogers sentiasa memberi nasihat kepada jurutera desain sirkuit/pengguna akhir untuk menentukan sama ada bahan itu sesuai untuk seluruh siklus hidup produk dengan menguji prestasi dan indikator dalam setiap aplikasi.