Topeng solder merah + ikatan ​ jari emas pcb

Pengikatan papan PCB adalah cara untuk kabel dalam proses produksi cip. Ia biasanya digunakan untuk menyambungkan wayar emas atau wayar aluminium sirkuit dalaman cip dengan pin pakej atau foil tembaga terletak emas papan sirkuit sebelum pakej. Gelombang ultrasonik dari generator ultrasonik (umumnya 40-140khz) digunakan, getaran frekuensi tinggi dihasilkan oleh penerbang dan dihantar ke pembuka melalui tanduk. Apabila pemotong berhubung dengan wayar memimpin dan penyelamatan, di bawah tindakan tekanan dan getaran, permukaan logam yang akan dilewatkan menggosok satu sama lain, filem oksid dihancurkan, dan deformasi plastik berlaku, yang menyebabkan kenalan dekat antara dua permukaan logam murni, mencapai kombinasi jarak atom, dan akhirnya membentuk sambungan mekanik yang kuat. Secara umum, selepas ikatan (iaitu, selepas sirkuit disambung dengan pin), cip dikemas dengan lem hitam.

Kaedah ikatan PCB

PCB process requirements

Aliran proses: membersihkan PCB - menjatuhkan lembaran - ikatan cip - ikatan - segel - ujian

1. Bersihkan PCB

Lapisan minyak, debu dan oksid di lokasi ikatan seharusnya dihapus dengan kulit, dan kemudian kedudukan ujian seharusnya dibersihkan dengan berus atau ditiup dengan pistol udara.

2. Lekat

Jumlah titik lengkap adalah sederhana, jumlah titik lengkap adalah 4, dan empat sudut disebarkan secara bersamaan; Lekat ikatan dilarang mencemarkan pad.

3. Pengikatan Chip (kristal kuat)

Dengan pen penghisap vakum, tombol penghisap mesti rata untuk menghindari menggaruk permukaan wafer. Periksa arah cip. Apabila mengikat pada papan PCB, ia mesti "stabil dan lurus": rata, wafer dan PCB selari dan terikat dengan ketat tanpa kedudukan maya; stabil, cip dan PCB tidak mudah jatuh dalam keseluruhan proses; positif, kedudukan cip dan PCB yang disimpan secara langsung dipasang, dan tidak dapat ditolak. Perhatikan arah cip tidak sepatutnya terbalik.

4. Baris negara

PCB Bondin lulus ujian tarik Bondin: 1.0 wayar lebih besar atau sama dengan 3.5G, 1.25 wayar lebih besar atau sama dengan 4.5g.

Wajer aluminium piawai dengan titik cair ikatan: ekor wayar lebih besar atau sama dengan 0.3 kali diameter wayar dan kurang atau sama dengan 1.5 kali diameter wayar.

Bentuk kongsi solder wayar aluminium adalah oval.

Panjang kumpulan tentera: lebih besar atau sama dengan 1.5 kali diameter wayar, kurang atau sama dengan 5.0 kali diameter wayar.

Lebar kumpulan solder: lebih besar daripada atau sama dengan 1.2 kali diameter wayar, kurang dari atau sama dengan 3.0 kali diameter wayar.

Semasa proses ikatan, operator patut mengendalikan wayar dengan hati-hati, dan titik patut disesuaikan dengan tepat. Operator patut memerhatikan proses ikatan dengan mikroskop untuk melihat jika terdapat cacat seperti keadaan patah, pembuluhan, penyelesaian, penyelesaian sejuk dan panas, penyelesaian aluminum, dll. jika ada, staf teknik yang relevan mesti diberitahu untuk menyelesaikan masalah pada masa.

Sebelum produksi rasmi, mesti ada orang istimewa untuk pertama kalinya untuk memeriksa sama ada terdapat beberapa cacat, seperti keadaan yang salah, keadaan hilang dan sebagainya. Semasa proses produksi, pegawai istimewa akan ditugaskan untuk memeriksa kesenarannya secara peribadi (paling lama 2 jam interval).

5. Lekat penyegelan

Sebelum mengunci, periksa regularitas cincin plastik sebelum memasang cincin plastik pada wafer untuk memastikan pusatnya adalah kuasa dua tanpa distorsi yang jelas. Semasa pemasangan, pastikan bahagian bawah cincin plastik dekat dengan permukaan wafer, dan tiada penutup pada kawasan fotosensitif pusat wafer.

Apabila mengeluarkan, glue hitam sepatutnya menutupi wayar aluminum sel surya PCB dan cip ikatan, dan tidak dapat mengekspos wayar. Lekat hitam tidak dapat mengunci bulatan matahari PCBboard. Kebocoran patut dibuang pada masa. Lekat hitam tak boleh masuk ke dalam cip melalui cincin plastik.

Dalam proses menjatuhkan lem, ujung jarum atau pin rambut tidak boleh menyentuh permukaan wafer dalam cincin plastik dan wayar ikatan.

Suhu pengeringan patut dikawal secara ketat: suhu pemanasan awal ialah 120 ± 5 darjah Celsius, masa ialah 1.5-3.0 minit; suhu kering adalah 140 ± 5 darjah Celsius dan masa adalah 40-60 minit.

Selepas kering, tak patut ada lubang udara di atas permukaan lem hitam. Tinggi lengkap hitam tidak sepatutnya lebih tinggi dari cincin plastik.

6. Ujian

Kombinasi pelbagai kaedah ujian:

A. Pemeriksaan visual manual

B. Pemeriksaan kualiti garis penyelamatan automatik bonder

Analisis X-ray automatik imej optik (AOI) untuk memeriksa kualiti kongsi solder dalaman