Teknologi Microwave - Teknologi HDI - Board Rangkaian Kulit Tinggi: Apa proses membuat lubang pemalam?

HDI papan litar densiti tinggi mengharapkan untuk meningkatkan densiti pautan, kerana ini dianggap sesuai dan menggunakan preset struktur lubang buta kecil, produk yang ditentukan secara khusus akan menggunakan bahan RCC atau struktur lubang-lubang untuk membuat garis binaan sesuai.

Jika filem tipis tidak mempunyai glue yang cukup untuk mengisi lubang, anda mesti guna glue mengisi lain untuk mengisi lubang. Prosedur ini adalah proses pemautan.

Banyak masalah teknikal akan ditemui dalam proses pemautan, yang akan terus mempengaruhi kualiti produksi. Jadi, bagaimana anda cuba untuk mengurangi masalah ini? Teknologi proses mana yang patut saya pilih?

Mari kita bincangkannya secara terperinci di bawah. Proses penuhian mesti lembut dan kuat, sebaliknya ia mudah menyebabkan kualiti berikutnya terkena kesan disebabkan kelemahan atau ketidakadilan yang berlebihan. Selepas mengisi lubang melalui dengan lem, pastikan untuk melaksanakan prosedur seperti berus, pemotongan, tembaga kimia, elektroplating, dan penghasilan sirkuit untuk menyelesaikan sirkuit dalaman, dan kemudian struktur luar dihasilkan.

Untuk meningkatkan ketepatan pautan, beberapa papan pembawa akan menggunakan struktur lubang-dalam-lubang sebagai dianggap sesuai. Kerana prosedur penuhian biasa, mungkin ada gelembung sisa, kerana kuantiti sisa gelembung akan mempengaruhi secara langsung kualiti pautan. Tiada piawai jelas bagi bilangan gelembung yang dibenarkan untuk kekal. Selagi kepercayaan bukan masalah, kebanyakan mereka tidak akan mati.

Tetapi jika gelembung hanya jatuh di kawasan lubang, peluang untuk mengungkap masalah akan meningkat relatif. Jika ada gelembung yang tersisa di lubang, gelembung kuasa hidup akan tenggelam selepas berus, dan lubang dalam akan ditinggalkan selepas elektroplating. Ia mudah untuk menghasilkan ketidakbersih semasa pemprosesan laser, kerana masalah kondukti yang tidak baik.

Oleh itu, teknologi mengisi lem adalah teknologi yang sangat penting untuk plat muatan struktur densiti tinggi, terutama struktur lubang lubang. Diskusi mengenai penyelesaian teknologi penuh lubang boleh mempermudahkan topik ke dua arah utama.

Satu adalah keberadaan kongenital gelembung udara yang belum dibuang. Ini adalah masalah yang muncul dari cetakan. Kedua ialah masalah yang gelembung di dalam telah dilepaskan, dan volatilisasi berikutnya mengembangkan.

Bagi yang pertama, cara pembuangan yang lebih baik adalah untuk mengambil rawatan pembuangan selepas mengisi lem dan sebelum memasak, dan cuba untuk membuang gelembung udara di dalam untuk mencegah meninggalkan belakang. Tinta boleh dipotong dahulu selepas tinta dicampur, dan kemudian ia dianggap sesuai dalam mengisi dan ditambah dengan kaedah yang kurang mungkin untuk menghasilkan foam.

Beberapa pembuat telah memperkenalkan yang disebut preset squeegee tertutup, dan juga terdapat pembuat yang tertentu khusus yang menentukan fasilitas ekstrusi atau pencetak vakum. Ini boleh dicuba.

Untuk yang terakhir, ia perlu dihindari untuk menimbulkan gelembung vitalitas selepas kematian, bahagian ini melibatkan penggunaan bahan tambahan. Untuk memanipulasi ciri-ciri istimewa dan ciri-ciri fizikal dan kimia akhir tinta, dosis yang berbeza tambahan dan penapis digunakan untuk menyesuaikan ciri-ciri istimewa tinta. Tetapi pendekatan ini akan diuji dalam pertemuan tinta penuh lubang.

Kebanyakan penapis tidak stabil. Apabila mengisi lubang dan membakar volatil, cairan berubah menjadi gas, dan lebih banyak gelembung akan muncul dalam masa yang singkat. Tetapi tinta biasa kering gaya piawai kering dari luar dahulu, dan kemudian lapisan keras dengan lapisan ke dalam, kerana gelembung udara ini akan ditinggalkan di dalam dan tidak boleh dibuang dan menjadi kosong.

Masalah semacam ini boleh diselesaikan dengan kaedah penyembuhan ultraviolet, mengisi lubang dengan tinta fotosensitif dan penyembuhan dengan fotosensitif suhu rendah dahulu, dan kemudian menggunakan penyembuhan panas untuk menyelesaikan tindak balas. Kerana bahan volatil tidak mempunyai cara untuk membuat gelembung tumbuh dalam resin semulajadi keras, ia tidak mudah untuk menyebabkan penampilan gelembung.

Kaedah lain bagi kebanyakan penghasil adalah untuk mencuba yang terbaik untuk menggunakan tinta bebas volatil, dan pada masa yang sama mengurangkan suhu permulaan bakaran untuk membuang volatil, dan kemudian apabila kesukaran mencapai tahap tertentu, kemudian memulakan pembakaran penuh-keras. .

Kedua kaedah ini mempunyai keuntungan dan kelemahan mereka sendiri, tetapi dalam terma jumlah gelembung sisa, sama ada yang pertama atau yang terakhir patut cuba untuk menggunakan tinta rendah-volatili lebih berguna.

Apa proses pemautan? Setelah tinta telah keras, ia boleh berus dalam semua aspek. Untuk mengisi lubang, tinta akan sedikit lebih tinggi dari permukaan lubang dan kemudian dikosok dan licin. Untuk mengurangi kesulitan berus selepas penuh kerasan, beberapa penghasil fikir ia sesuai untuk menggunakan bake dua tahap. Selepas tinta keras setengah keras, panggang tahap kedua dilaksanakan dan panggang tahap kedua dilaksanakan. Semua ini sesuai. Maklumat teknikal mengenai lubang pemalam.

Pembacaan lanjutan: HDI

Untuk keperluan elektrik bagi isyarat kelajuan tinggi, papan sirkuit mesti menyediakan kawalan impedance dengan ciri-ciri istimewa arus bertukar, pengalaman dalam transmisi frekuensi tinggi, dan mengurangkan radiasi yang tidak diperlukan (EMI). Jika struktur Stripline dan Microstrip digunakan sebagai dianggap sesuai, pelbagai lapisan menjadi preset yang tidak diperlukan.

Untuk mengurangkan kualiti penghantaran isyarat, bahan pengisihan dengan koeficien dielektrik rendah dan penyesalan rendah akan dianggap sesuai. Untuk mengurangkan saiz dan tatasusunan komponen elektronik yang sesuai, ketepatan papan sirkuit juga meningkat. Sebagai balasan kepada keperluan.

BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), DCA (Direct Chip Attachment) dan bentuk pengumpulan komponen lain telah dikeluarkan, yang telah mempromosikan kemajuan papan sirkuit cetak ke aras yang belum terdahulu dengan densiti tinggi.

Setiap lubang dengan diameter kurang dari 150 um dipanggil mikrovia dalam industri. Sirkuit yang dibuat oleh teknologi struktur geometrik mikrovia ini boleh meningkatkan keuntungan pengumpulan, penggunaan ruang, dll., dan pada masa yang sama menyumbang ke miniaturisasi produk elektronik. Ia juga mempunyai keperluan.

Untuk produk papan sirkuit jenis struktur ini, terdapat banyak nama yang berbeza dalam industri sebelum untuk memanggil papan sirkuit seperti itu.

Contohnya, syarikat Eropah dan Amerika menggunakan struktur urutan kerana prosedur penghasilan dianggap sesuai, kerana jenis produk ini dipanggil SBU (Proses Bina urutan), yang biasanya diterjemahkan sebagai "Proses Bina urutan".

Bagi syarikat Toyo, struktur lubang yang dihasilkan oleh jenis produk ini jauh lebih kecil daripada yang dari lubang sebelumnya, kerana teknologi penghasilan jenis produk ini dipanggil MVP (Micro Via Process), yang biasanya diterjemahkan sebagai "Micro Via Process".

Beberapa orang juga dipanggil MLB (Multilayer Board) kerana papan berbilang-layer tradisional, kerana orang ini memanggil jenis papan sirkuit ini BUM (Build Up Multilayer Board), yang biasanya diterjemahkan sebagai "build-up multi-layer board".

Persatuan Dewan Laut IPC Amerika Syarikat melamar untuk memanggil jenis produk ini nama generik HDI (Teknologi Sambungan Dalam Densiti Tinggi) untuk mencegah kekeliruan. Jika ia diterjemahkan secara langsung, ia menjadi teknologi sambungan padat tinggi.

Namun, tiada cara untuk mencerminkan ciri-ciri papan sirkuit, kerana kebanyakan penghasil papan sirkuit memanggil jenis ini papan produk HDI atau nama penuh Cina "Teknologi Sambungan Kuasa Tinggi".

Namun, disebabkan masalah lembut bahasa bercakap, beberapa orang secara langsung memanggil jenis produk ini "papan sirkuit densiti tinggi" atau papan HDI.