- Rogers Ro4350 spesifikasi bahan PCB frekuensi tinggi

Rogers Ro4350B PCB frekuensi tinggi adalah serat kaca hidrokarbon/laminat keramik yang disatukan untuk volum tinggi, aplikasi komersial prestasi tinggi. Ro4350B direka untuk menyediakan prestasi RF yang lebih tinggi dan produksi sirkuit ekonomi dan efisien. Hasilnya adalah bahan kehilangan rendah yang boleh dihasilkan dengan harga kompetitif menggunakan proses epoksi/kaca piawai (FR4). Sebagaimana frekuensi operasi meningkat ke 500 MHz atau lebih tinggi, bilangan laminat yang raksasa biasanya perlu memilih adalah jauh dikurangi. PCB RO4350B mempunyai ciri-ciri yang diperlukan oleh pembangun gelombang mikro RF untuk melaksanakan penapis, rangkaian terhubung, dan garis penghantaran yang boleh diulang untuk rangkaian. Kehilangan dielektrik rendah membolehkan penggunaan bahan siri RO4350 dalam banyak aplikasi, di mana frekuensi operasi yang lebih tinggi mengatasi penggunaan bahan laminasi untuk papan sirkuit cetak tradisional. Koeficien suhu konstan dielektrik adalah salah satu yang paling rendah dari mana-mana litar cetak, dan konstan dielektrik stabil atas julat frekuensi lebar yang menjadikannya substrat ideal untuk aplikasi jalur lebar.

Kualiti lubang patut digunakan untuk menentukan kehidupan alat daripada memakai alat. Roger RO4350B frekuensi tinggi PCB menyediakan kualiti pengeboran yang baik bila pengeboran dengan bit pengeboran piawai epoksi/kaca. Kekerasan lubang bahan RO4350B tidak meningkat secara signifikan bila alat digunakan dibandingkan dengan EP-OXy/glass. Nilai biasa berbeza antara 8 dan 25 mikron tidak kira-kira bilangan lawatan (sehingga 8,000 lawatan diharamkan). Kekerasan secara langsung berkaitan dengan saiz penuh keramik dan menyediakan morfologi yang baik untuk melekat dinding pori. Keadaan pengeboran untuk plat epoksi/kaca telah ditemukan mempunyai kualiti lubang yang baik dan rata-rata memukul lebih dari 2000.

Kestabilan dimensi

Ini adalah karakteristik yang diperlukan untuk membina plat berbilang lapisan dielektrik hibrid. CTE rendah laminat paksi-z RO4350B menyediakan kualiti melalui lubang yang dipercayai walaupun dalam aplikasi kejutan panas yang kasar. Seri bahan RO4350B mempunyai TG yang melebihi 280°C (536°F), jadi ciri-ciri pengembangan mereka tetap stabil pada semua suhu proses dalam sirkuit. RO4350B menggunakan teknologi pemprosesan papan sirkuit FR4 piawai untuk mudah menukar siri laminat ke papan sirkuit cetak. Tidak seperti bahan berasaskan PTFE berkesan tinggi, laminat siri RO4350B tidak memerlukan proses persiapan istimewa seperti pencetakan sodium. Bahan ini adalah laminat yang ketat dan stabil panas yang boleh diperlakukan dengan sistem perawatan automatik dan pencuci yang digunakan untuk menghasilkan permukaan tembaga.

Keadaan

Laminat RO4350B semasa tersedia dalam pelbagai 1080 dan 1674 model kaca, yang semua sesuai dengan spesifikasi prestasi elektrik laminat yang sama. Dirancang untuk menjadi pengganti langsung untuk bahan RO4350B, laminat RO4350B menggunakan teknologi penerbangan api yang sesuai dengan RoHS untuk aplikasi yang memerlukan pengesahan UL 94V -0. Bahan ini memenuhi keperluan IPC4003/10 monolitik RO4003C dan /11RO4350.

Panduan persiapan

Material sirkuit frekuensi tinggi RO4350B telah dikembangkan untuk menyediakan prestasi frekuensi tinggi yang boleh dibandingkan dengan prestasi substrat kaca PTFE yang dirancang, dengan demikian mempermudahkan proses pembuatan laminat epoksi/kaca. RO4350B adalah bahan pemancar panas yang dipenuhi dengan seramik hidrokarbon/serambu kaca yang dikuasai dengan suhu perubahan kaca yang sangat tinggi (TG> 280 ° C). Tidak seperti bahan mikrogelombang berasaskan PTFE, tidak diperlukan rawatan khas atau lewat. Sebagai hasilnya, biaya mesinan dan pemasangan sirkuit bahan RO4350B boleh dibandingkan dengan biaya laminat epoksi/kaca. Ini beberapa tip asas untuk mengendalikan plat cetakan dua sisi RO4350. Biasanya, parameter dan kaedah rawatan yang digunakan untuk plat epoksi/kaca boleh digunakan untuk plat RO4350B.

Material input/output

Bahan masukkan dan keluar mesti rata dan sukar untuk mengurangi pembuluhan tembaga. Bahan input direkomendasikan adalah panel komposit aluminium dan ketat (0.254 hingga 0.635 mm). Kebanyakan bahan awal konvensional dengan atau tanpa penutup aluminum adalah

sesuai.

Tinggi maksimum bateri

Ketebusan bahan yang akan dibuang tidak boleh melebihi 70% panjang tumpuan. Ini termasuk tebal bahan input dan penetrasi ke dalam substrat.

Perforated

Kelajuan permukaan melebihi 500 SFM dan muatan cip kurang dari 0.05mm (0.002 ") patut dihindari apabila mungkin.

Koefisien bahan-bahan RO4350B pengembangan panas (CTE) menawarkan beberapa