Rancangan Elektronik - Guna kaedah berbeza untuk merancang jigsaw papan sirkuit PCB

Seperti banyak proses dalam industri elektronik, panel PCB mempunyai banyak kemungkinan dan variasi. Oleh kerana setiap pembuat mempunyai kaedah sendiri, sebagai seorang perancang, anda mesti pilih untuk menyesuaikan reka-reka anda sesuai atau mencari rakan-rakan produksi lain dari masa ke masa. Tiga kaedah yang paling umum diterangkan di bawah:

Panel V-groove: Dalam kaedah ini, papan sirkuit individu dipisahkan antara satu sama lain dengan menggiling grooves bentuk V, tinggi grooves ini adalah satu pertiga tinggi panel. Pemisahan berikutnya dilakukan oleh mesin yang lebih sesuai untuk memotong lurus. Oleh itu, kaedah ini dicadangkan secara khusus untuk PCB yang memenuhi tiga keperluan berikut: tiada komponen melambat, tiada sudut bulat, dan jarak yang cukup antara sempadan komponen dan pinggir PCB.

Panelizasi melalui wayar lug: Di sini, papan sirkuit bergerak sepanjang kontornya-sementara mengekalkan sejumlah kecil jambatan bahan yang memegang papan sirkuit dengan kuat di tempat semasa proses penghasilan dan pemasangan panel. Jenis panel ini tidak sesuai untuk papan sirkuit cetak dengan pengubah besar dan bahagian berat lain, yang boleh rumit pemisahan. Pada masa yang sama, perlu dikatakan bahawa kaedah ini mengurangkan muatan pada papan sirkuit cetak, dengan itu mengurangkan risiko cip.

Panel melalui wayar flange dengan jambatan bahan terbongkar: Proses ini sama dengan wayar flange sederhana yang diterangkan di atas. Namun, jambatan bahan di sini secara tambahan dibuang dengan lubang kecil, yang sangat mempermudahkan proses pemisahan, dan kerana ia mudah untuk meramalkan proses pecahan, ia juga menyediakan tahap kawalan yang lebih besar. Namun, kaedah ini bahkan tidak sesuai untuk papan sirkuit cetak dengan komponen berat yang beratnya boleh merusak jambatan bahan.

Kegagalan papan PCB

Panel PCB adalah cara untuk melindungi integriti anda. Selain itu, panelizasi membolehkan penghasil PCB Cina mengumpulkan papan berbilang pada masa yang sama, dengan itu mengurangi biaya dan memperpendek masa produksi. Panel mesti dihasilkan dengan betul untuk mencegah kerosakan papan sirkuit cetak atau kerosakan semasa proses pemisahan.

cabaran:

Panel mengakibatkan banyak cabaran dalam aspek berikut: 1. Pergi

Panelizasi-kelemahan beberapa kaedah penyahpanelizasi:

Jika penghala digunakan, pembersihan tambahan mungkin diperlukan sebelum penghantaran. Kaedah ini menghasilkan banyak debu yang mesti dibuang.

2. Ganti bahagian prakawat untuk menghindari gangguan dengan papan bawah: terkenal

Bahagian mungkin jatuh ke bahagian sebelah.

3. Pembuat fail-PCB data tidak lengkap kadang-kadang menyediakan fail tidak lengkap, yang akan meningkatkan biaya dalam banyak cara:

"Lubang lubang" atau "lubang tetikus"-lubang kecil ini membolehkan penggunaan papan sirkuit kecil dalam tatasusunan.

Toleransi kumulatif dan logaritmi-Jika tiada toleransi ketat dalam fail data, kesan kumulatif deviasi kecil boleh menyebabkan ralat. Jika ada banyak jadual dalam tatasusunan, rekod tidak akan lagi ditengah.

Panel DFM dan PCB

Apabila syarikat mengembangkan papan sirkuit cetak dalam nombor besar, mereka akan mencari cara untuk mengurangi biaya penghasilan. Jika perincian produksi dibahas secara terperinci awal dalam proses desain dan dianggap dalam pembangunan papan sirkuit cetak, ia akan memerlukan kerja relatif sedikit. (sangat disarankan). Berkaitan dengan proses pembuatan yang direncanakan, peningkatan awal rancangan ini sering disebut sebagai "rancangan untuk pembuatan" atau "rancangan untuk pembuatan" (dikurangkan sebagai DFM).

Ada beberapa kaedah DFM yang boleh menyelamatkan anda banyak kos jangka panjang. Strategi yang disukai adalah untuk menghubungi syarikat penghasilan secepat mungkin dan memahami kemampuan spesifik, cabaran dan model perniagaan mereka. Dengan cara ini, saya boleh faham mana aspek rancangan saya boleh mudah dicapai (jadi biaya lebih rendah) dan mana elemen memerlukan usaha tambahan (sepadan dengan itu memerlukan biaya yang lebih tinggi).

Papan PCB mengurangkan kos

Kaedah DFM yang digunakan secara rendah dan rendah dipanggil panelizasi. Dengan kaedah ini, pelbagai rancangan papan sirkuit boleh dilaksanakan pada substrat atau panel yang lebih besar dan kemudian dikumpulkan dengan cara ini. Kesimpanan yang diinginkan berasal dari kemampuan untuk menghasilkan PCB berbilang pada masa yang sama.

Selepas selesai proses penghasilan dan pemasangan, panel dibahagi menjadi papan sirkuit cetak individu. Dengan cara ini, and a boleh mendapatkan sekumpulan produk selesai dan (harap-harap) PCB berfungsi sepenuhnya sekaligus, menunggu untuk dipasang dan dijual. Kedengarannya mudah, bukan? Tetapi tidak begitu cepat: Untuk membuat produksi massa PCB sebagai lembut yang mungkin dan menyediakan simpanan yang diperlukan, beberapa perincian penting perlu dipertimbangkan apabila memproduksi panel.

Faktor yang mempengaruhi kos panel PCB

Sudah tentu, kebanyakan desainer kurang tertarik dengan rincian teknikal dari pelbagai proses daripada dalam biaya dan cabaran yang berkaitan. Peraturan dasar ibu jari di sini adalah bahawa biaya dan muatan kerja bergantung pada kompleksiti rancangan yang akan dihasilkan dan dikembangkan dengannya. Ia juga perlu dicatat bahawa penghasilan berasaskan panel membawa cabaran berikut, yang juga mempunyai kesan pada biaya:

Pemisahan: Jika penghala digunakan untuk memisahkan PCB yang terkumpul sepenuhnya, cip dan sampah lain akan kekal di permukaan PCB, yang kemudian mesti dibuang dalam langkah lain kemudian, yang akan melibatkan muatan kerja dan kos tambahan. Jika anda mahu menggunakan saw selain dari pesawat router, apabila merancang garis luar papan sirkuit, ingat bahawa hanya potongan lurus boleh dibuat di sini. Pilihan ketiga adalah untuk menggunakan laser modern. Namun, laser ini hanya boleh digunakan dengan tebal PCB 1 mm atau kurang, jadi dalam kes ini, anda tidak boleh mencipta desain PCB berbilang lapisan yang mana-mana tebal.

Fraktur: Kebanyakan proses pemisahan meninggalkan pecahan kasar di sisi bahagian kerja. Terutama dalam kes paneling melalui wayar flange dengan jambatan bahan terbakar (lihat di atas). Untuk mengendalikan PCB individu dengan selamat, mereka mesti ditanda di lokasi yang relevan, yang bermakna kerja tambahan.

Komponen ditangguh: Seperti yang disebut sebelumnya, komponen yang melambat boleh mengatasi nombor kaedah panel yang boleh digunakan dalam desain anda. Dalam kes ini, pemisahan PCB selesai juga mungkin bermasalah kerana kepala pemilihan mungkin bertentangan dengan komponen yang melambat, dengan itu merusak seluruh panel. Tak perlu dikatakan, kegagalan tersebut melibatkan biaya dan lambat yang tak terduga.

Kemungkinan untuk mengesan dan mengambil tindakan preventif secepat mungkin untuk memecahkan masalah potensi.

Penjana PCB berpengalaman bergantung pada pelbagai kaedah yang boleh dipercayai untuk mengesan dan betulkan masalah potensi awal.

Seperti yang disebutkan tadi, rancangan berdasarkan prinsip DFM dapat memastikan bahawa panel dan produksi adalah sebanyak mungkin menguntungkan. Untuk panel PCB, antara lain, perlu memahami syarikat penghasilan yang betul dan proses penghasilannya pada tahap awal projek desain. Dengan cara ini, anda boleh merancang yang terbaik untuk produksi dari awal.

Selain itu, jika anda menggunakan perisian desain kelas pertama, banyak cabaran yang berkaitan dengan penghasilan PCB automatik akan lebih mudah untuk menguasai. Oleh kerana rancangan asal tidak hanya disalin ke panel, tetapi dipasang ke panel, perubahan ke rancangan asal secara segera jelas dalam rancangan panel.

Sudah tentu, selain panel, terdapat banyak cara lain untuk menyimpan biaya penghasilan. Namun, titik ini layak mendapat perhatian istimewa, kerana ralat di sini boleh dengan cepat membawa kepada biaya tambahan tidak terduga, atau bahkan PCB yang sama sekali tidak sesuai.

Oleh itu, anda pasti perlu memperhatikan teknik dan prinsip DFM yang ditemui di sini dan dalam banyak artikel lain, dan memperhatikan rancangan yang orient-produksi sepanjang proses rancangan. Ini tidak hanya menyelamatkan masa anda, tetapi juga mengurangkan biaya penghasilan dan risiko post-perbaikan.