Rancangan Elektronik - Keperlukan rekaan pad BGA SMT dan penyelamatan bga PCB

Keperlukan patch SMT untuk desain pad BGA

1. Tengah pad setiap bola askar pada PCB bersamaan dengan tengah bola askar yang sepadan di bawah BGA.

2. Corak tanah PCB adalah bulatan yang kuat, dan lubang melalui tidak boleh diproses di tanah.

3. Selepas lubang melalui elektroplad, ia mesti diblokir dengan bahan dielektrik atau lem konduktif, dan tinggi tidak boleh melebihi tinggi pad.

4. Secara umum, diameter pad kurang dari 20% hingga 25% diameter bola askar. Semakin besar pad, semakin kecil ruang kabel antara dua pad.

5. Bilangan kawat antara dua pads dihitung sebagai P-D â¥(2N+I)Xr di mana P adalah puncak bola askar: D adalah diameter pad: N adalah bilangan kawat: X adalah lebar baris

6. Peraturan umum: Diameter pad PBGA sama dengan pad pada substrat peranti.

7. Lebar wayar yang disambung ke pad sepatutnya sama, biasanya 0.15~02mm.

8. Saiz topeng solder adalah 0.1～0.15mm lebih besar daripada saiz pad. Volum cetakan lebih besar daripada atau sama dengan 0.08mm2 (ini adalah keperluan minimum) untuk memastikan kepercayaan kongsi solder selepas produk pemprosesan PCBA. Oleh itu, pad CBGA lebih besar daripada pad PBGA.

10. Tetapkan garis posisi bingkai luar.

Pemprosesan PCB penyelesaian bga

Selama lebih dari sepuluh tahun, kerana AOI boleh meningkatkan kelajuan pengesan kesalahan dan ketepatan produksi papan sirkuit PCB, ia telah berkuasa kualiti proses berkuasa. Perbaiki kualiti produk, meningkatkan kelajuan pemeriksaan, dan selesaikan tekanan dalam proses produksi. Banyak pelanggan menganggap sama ada garis produksi SMT dilengkapi dengan AOI sebagai peralatan ujian simbolik untuk jaminan kualiti. AOI membawa manfaat kepada syarikat dari banyak aspek seperti kualiti, efisiensi, kos, dan imej syarikat. Oleh itu, banyak syarikat dalam industri mengesan pembangunan teknologi SMT antarabangsa, dan pada tahun-tahun terakhir telah secara berturut-turut melancarkan produk AOI dengan berbagai keuntungan dan berbagai ciri-ciri. Dan peralatan pemeriksaan optik automatik yang digunakan untuk pemeriksaan pemasangan PCB dibandingkan dengan peralatan yang dilancarkan beberapa tahun yang lalu.

Menyebabkan kongsi tentera yang rapuh dan menyebabkan masalah perkhidmatan untuk seluruh sistem. Tetapkan besi soldering pada suhu yang masuk akal. Saya tahu ia menggoda untuk terus memperbaiki besi untuk meningkatkan efisiensi, tetapi anda mungkin komponen yang mengejutkan. Walaupun tentera bebas lead digunakan, mana-mana suhu di atas 700oF (371oC) akan menjalankan risiko stres termal komponen. Jika anda merasa perlu untuk menjaga suhu meningkat sepanjang hari, sila rujuk kepada Petunjuk #1. Jika terdapat komponen berbilang pada komponen tunggal yang perlu diganti, atau komponen khusus sensitif kepada panas, boleh digunakan preheater PCB. Preheater membolehkan anda meningkatkan suhu papan sirkuit dan menjaga suhu semasa bekerja. Walaupun suhu pemanasan adalah jauh lebih rendah daripada titik cair solder, kerana anda tidak menambahkannya dengan cepat dari suhu persekitaran, kejutan panas kepada komponen boleh diminumkan. Gelombang pencegahan biasanya datang dalam beberapa lebar yang berbeza, jadi anda boleh sepadan dengan gelombang pencegahan anda. Sebuah jahat yang terlalu tipis tidak boleh menghapuskan cukup tentera dan perlu dipotong dan dipotong semula berulang kali.

Untuk produksi berbilang-jenis, batch-kecil, pelanggan juga sangat bimbang tentang fungsi komprensif. Semakin besar julat komponen PCB yang boleh diuji, semakin baik. Peralatan AOI memilih produk tunggal mengikut objek produk, dan produksi berulang-ulang mass a memerlukan AOI, kelajuan cepat, kombinasi lensa optik pada perkakasan, dan penilaian salah panjang perisian; sama ada kemampuan pemrograman dan operasi mudah untuk menguasai, fungsi belajar diri peralatan, dll. kadar penilaian salah AOI dan kadar penilaian ketinggalan layak menunjukkan bahawa kadar penilaian salah/kadar penilaian ketinggalan sistem AOI berkaitan dengan banyak faktor, seperti resolusi, darjah kecerdasan, pengenalan corak dan fungsi pemprosesan, dll. - dan yang lebih penting pemrogram faktor empirik, kriteria untuk menentukan kualifikasi/tidak kualifikasi oleh pemrogram untuk menyesuaikan kepada perubahan berbeza dan syarat produksi konvensional dalam program tertentu adalah faktor utama yang mempengaruhi penilaian salah/hilang. Contoh: komponen PCB yang sama, bagaimana pelaksanaan warna berbeza serasi untuk keterangan ciri, dll., adalah contoh biasa salah menilai. Antaramuka rangkaian peralatan AOI mengikut pembangunan pembuatan maklumat dan pengembangan skala perusahaan.