Rancangan Elektronik - Masalah apa yang tidak boleh diurus dalam desain PCB

1. pengeboran papan PCB terutama mempertimbangkan toleransi saiz lubang, pengeboran sebesar-besar, pemprosesan lubang ke pinggir papan, lubang tidak metalisasi dan rancangan lubang posisi:

Pada masa ini, bit pengeboran mesin yang paling kecil untuk pengeboran mekanik adalah 0.2 mm, tetapi kerana tebal tembaga dinding lubang dan tebal lapisan perlindungan, bukaan desain perlu diperbesar semasa produksi. Plat tin semburan perlu ditambah dengan 0.15 mm, dan plat emas perlu ditambah dengan 0.1 mm. Soalan kunci di sini ialah, jika diameter lubang dibesar, adakah jarak antara lubang dan sirkuit dan kulit tembaga memenuhi keperluan pemprosesan? Adakah cincin tentera yang dirancang awalnya pada pad sirkuit cukup? Contohnya, diameter lubang melalui adalah 0.2 mm semasa desain. Diameter pad ialah 0.35mm. Pengiraan teori menunjukkan bahawa 0.075mm di satu sisi cincin tentera boleh diproses sepenuhnya, tetapi selepas latihan dibesarkan mengikut plat tin, tiada cincin tentera. Jika pads tidak dapat diperbesar oleh jurutera CAM kerana isu ruang, papan tidak boleh diproses dan dihasilkan.

Masalah toleransi terbuka: Pada masa ini, kebanyakan rig pengeboran rumah mempunyai toleransi ±0.05mm, ditambah toleransi tebal pengeboran dalam lubang, toleransi lubang metalisasi dikawal dalam ±0.075mm, dan toleransi lubang tidak metalisasi dikawal dalam ±0.05mm.

Masalah lain yang mudah diabaikan ialah jarak izolasi antara lubang yang dibuang dan lapisan dalaman tembaga atau wayar papan berbilang lapisan. Kerana toleransi posisi pengeboran adalah ± 0.075mm, terdapat perubahan toleransi ± 0.1mm untuk pengembangan dan kontraksi corak selepas laminat dalaman semasa laminasi. . Oleh itu, dalam rancangan, jarak dari pinggir lubang ke garis atau kulit tembaga dijamin untuk berada di atas 0.15 mm untuk papan 4 lapisan, dan pengasingan papan 6 lapisan atau 8 lapisan dijamin untuk berada di atas 0.2 mm untuk memudahkan produksi.

Terdapat tiga cara biasa untuk membuat lubang tidak-metalisasi, penyegelan filem kering atau pemotong partikel karet, sehingga tembaga yang dipotong dalam lubang tidak dilindungi oleh perlawanan korosion, dan lapisan tembaga di dinding lubang boleh dibuang semasa menggambar. Perhatikan penyegelan filem kering, diameter lubang seharusnya tidak lebih besar dari 6.0 mm, dan lubang pemadam karet seharusnya tidak kurang dari 11.5 mm. Yang lain adalah untuk menggunakan pengeboran sekunder untuk membuat lubang tidak metalisasi. Walaupun kaedah apa yang diterima, lubang tidak metalisasi mesti bebas tembaga dalam julat 0.2 mm.

Rancangan lubang posisi sering merupakan masalah yang mudah diabaikan. Dalam proses pemprosesan papan sirkuit, pengujian, tumbuk bentuk atau pemilihan elektrik semua perlu menggunakan lubang yang lebih besar daripada 1.5 mm sebagai lubang kedudukan papan. Apabila merancang, perlu mempertimbangkan sebanyak mungkin untuk mengedarkan lubang pada tiga sudut papan sirkuit dalam bentuk segitiga.

Artikel ini terutama menjelaskan dan menganalisis masalah dalam desain PCB yang tidak dapat diabaikan

2. Bahagian yang lebih bermasalah dalam produksi topeng askar adalah kaedah pengobatan topeng askar pada vias:

Selain fungsi konduktif melalui, banyak jurutera rancangan PCB akan merancangnya sebagai titik ujian online untuk produk selesai selepas mengumpulkan komponen, dan walaupun sejumlah yang sangat kecil daripada mereka juga dirancang sebagai lubang pemalam komponen. Dalam rancangan konvensional, untuk mencegah tentera daripada dicat, ia akan direka sebagai minyak penutup. Jika ia adalah titik ujian atau lubang pemalam, tetingkap mesti dibuka.

Namun, minyak penutup lubang plat semburan tin sangat mudah untuk menyebabkan kacang tin terlibat dalam lubang, jadi sebahagian besar dari produk dicipta sebagai minyak pemotong lubang, dan kedudukan BGA juga dianggap sebagai minyak pemotong untuk kesenangan pakej. Tetapi apabila diameter lubang lebih besar daripada 0.6 mm, ia akan meningkatkan kesukaran pemalam minyak (pemalam tidak penuh). Oleh itu, plat tin semburan juga direka sebagai tetingkap setengah terbuka dengan diameter lubang yang lebih besar dari 0.065 mm di satu sisi, dan dinding lubang dan pinggir lubang berada dalam julat 0.065 mm.

3. Produsi garis menganggap pengaruh disebabkan oleh pencetakan garis:

Kerana pengaruh kerosakan sisi, kegemilangan tembaga dan teknik pemprosesan berbeza dianggap semasa pemroduksi dan pemprosesan, dan perlukan ketepatan-ketepatan tertentu garis. Kompensasi konvensional tembaga HOZ untuk menyemprot tin dan plat emas ialah 0,025mm, dan kumpensasi konvensional untuk tebal tembaga 1OZ ialah 0,05-0,075mm, dan lebar baris ialah /produksi ruang garis dan kapasitas pemprosesan adalah 0,075/0,075mm. Oleh itu, dalam rancangan, apabila mempertimbangkan kabel ruang paling lebar garis/garis, - perlu mempertimbangkan masalah pembayaran semasa produksi.

Papan berwarna emas tidak perlu membuang lapisan berwarna emas pada litar selepas menggambar, dan lebar garis tidak dikurangi, jadi tidak perlu pembayaran. Namun, perlu dikatakan bahawa kerana pencetakan sisi masih wujud, lebar kulit tembaga di bawah lapisan emas akan lebih kecil daripada lebar lapisan emas. Jika tebal tembaga terlalu tebal atau lukisan terlalu banyak, permukaan emas akan mudah runtuh, menghasilkan tentera yang lemah.

Untuk sirkuit dengan keperluan keterangan, keperluan jarak lebar/garis garis akan lebih ketat.

4. Kesan lapisan penutup permukaan PCB pada desain:

Pada masa ini, kaedah rawatan permukaan konvensional yang paling digunakan adalah OSP, dipotong emas, ditenggelamkan emas, dan semburkan tin. Kita boleh membandingkan keuntungannya dalam terma biaya, kemudahan tentera, perlawanan pakaian, perlawanan oksidasi, proses produksi, pengeboran dan pengubahsuaian sirkuit, dll. kekurangan.

Proses OSP: biaya rendah, konduktiviti dan keseluruhan yang baik, tetapi perlawanan oksidasi yang lemah, yang tidak menyebabkan penyimpanan. Pembayaran pengeboran dibuat secara konvensional menurut 0.1 mm, dan pembayaran lebar garis tebal HOZ ialah 0.025 mm. Mengingat bahawa ia sangat mudah untuk oksidasi dan terkontaminasi dengan debu, proses OSP selesai selepas bentuk dan pembersihan. Apabila saiz potongan tunggal kurang dari 80MM, ia mesti dianggap untuk penghantaran dalam bentuk potongan berikut.