Rancangan Elektronik - Bagaimana papan sirkuit flex-ketat dirancang

Tenderasi rancangan PCB adalah untuk berkembang ke arah kecerahan, kecepatan dan kecepatan. Selain rancangan papan sirkuit densiti tinggi, terdapat juga medan yang penting dan kompleks seperti sambungan tiga dimensi dan kumpulan papan yang ketat dan fleksibel. Papan flex ketat juga dipanggil papan flex ketat. Dengan kelahiran dan pembangunan FPC, produk baru papan sirkuit tegar-flex (papan bergabung tegar-flex) telah secara perlahan-lahan digunakan dalam pelbagai kesempatan. Oleh itu, papan kombinasi fleksibel dan ketat adalah papan sirkuit fleksibel dan papan sirkuit ketat tradisional. Selepas banyak proses, mereka digabung mengikut keperluan proses yang relevan untuk membentuk papan sirkuit dengan kedua-dua ciri-ciri FPC dan ciri-ciri PCB. Ia boleh digunakan dalam beberapa produk dengan keperluan istimewa. Ia mempunyai kawasan fleksibel tertentu dan kawasan ketat tertentu. Ia sangat membantu untuk menyimpan ruang dalaman produk, mengurangi volum produk selesai, dan meningkatkan prestasi produk.

Bahan papan fleksibel

Seperti yang dikatakan: "Pekerja mesti lebih dahulu mempertajam alat mereka jika mereka mahu melakukan pekerjaan mereka dengan baik", jadi apabila mempertimbangkan proses desain dan produksi papan flex yang ketat, sangat penting untuk membuat persiapan penuh. Tetapi ini memerlukan tahap tertentu pengetahuan profesional dan pemahaman ciri-ciri bahan yang diperlukan. Bahan yang dipilih untuk papan flex-ketat mempengaruhi secara langsung proses produksi berikutnya dan prestasinya.

Semua orang biasa dengan bahan-bahan Rigid, dan bahan-bahan jenis FR4 sering digunakan. Namun, bahan papan yang kasar digunakan untuk kombinasi yang kasar dan fleksibel juga perlu mempertimbangkan kebanyakan keperluan. Ia perlu sesuai untuk melekat dan tahan panas yang baik untuk memastikan bahawa bahagian kongsi flex-ketat mempunyai pengembangan dan kontraksi yang sama tanpa deformasi selepas dipanas. Pembuat umum menggunakan bahan papan yang ketat dari siri resin.

Untuk bahan papan fleksibel (Flex), pilih substrat dan film meliputi dengan pengembangan saiz dan kontraksi yang lebih kecil. Secara umum, bahan yang dibuat dari PI yang lebih sukar digunakan, dan beberapa dihasilkan secara langsung menggunakan substrat yang tidak melekat. Bahan papan lembut adalah seperti ini:

Material Asas: FCCL (Laminate Clad Copper Flexible)

Polyimid PI. Polymid: Kapton (12.5um/20um/25um/50um/75um). Fleksibiliti yang baik, resistensi suhu tinggi (suhu penggunaan jangka panjang ialah 260°C, resistensi jangka pendek kepada 400°C), absorpsi basah tinggi, sifat elektrik dan mekanik yang baik, dan resistensi air mata yang baik. Keperlawanan cuaca yang baik dan kemikal, dan kegagalan api yang baik. Polyesterimine (PI) digunakan paling luas. 80% daripada mereka dibuat oleh syarikat DuPont Amerika.

PET poliester. Polyester(25um/50um/75um). Murah, fleksibiliti yang baik, perlawanan air mata. Ciri-ciri mekanik dan elektrik yang baik seperti kekuatan tegangan, resistensi air yang baik dan penyorban basah. Namun, kadar pengurangan selepas pemanasan adalah besar, dan kekebalan suhu tinggi tidak baik. Tidak sesuai untuk soldering suhu tinggi, titik cair adalah 250°C, jadi jarang digunakan.

Coverlay

Fungsi utama filem penyamaran adalah untuk melindungi sirkuit, mencegah kelembapan, pencemaran dan perlawanan tentera. Lebar filem meliputi dari 1/2 mil hingga 5 mil (12.7 hingga 127um).

Lapisan konduktif (Lapisan konduktif) dibahagi menjadi tembaga berguling (tembaga berguling anel), tembaga elektrodeposit dan perak sputtering/semburan (Ink Perak) kaedah ini. Di antara mereka, struktur kristal tembaga elektrolitik adalah kasar, yang tidak menyebabkan hasil garis halus. Struktur kristal tembaga tergulung adalah lembut, tetapi pegangan kepada filem asas adalah lemah. Ia boleh dibedakan dari penampilan penyelesaian titik dan foli tembaga yang tergulung. Foil tembaga elektrolitik adalah tembaga-merah, dan foil tembaga tergulung adalah kelabu-putih.

Prereg lembaran tidak mengalir/mengalir rendah (PP mengalir rendah). Konneksi Rigid dan Flex digunakan untuk Konneksi Rigid dan Flex, biasanya sangat tipis PP. Secara umum terdapat 106 (2 mil), 1080 (3.0 mil/3.5 mil), 2116 (5.6 mil) spesifikasi.

Struktur papan flex ketat

Papan flex-ketat adalah untuk melekat satu atau lebih lapisan ketat pada papan fleksibel, dan sirkuit pada lapisan ketat dan sirkuit pada lapisan fleksibel disambung satu sama lain melalui metalisasi. Setiap papan flex ketat mempunyai satu atau lebih kawasan ketat dan kawasan fleks.

Selain itu, kombinasi satu papan fleksibel dan beberapa papan ketat, kombinasi beberapa papan fleksibel dan beberapa papan ketat, menggunakan pengeboran, lubang penapis, dan proses laminasi untuk mencapai sambungan elektrik. Menurut keperluan desain, konsep desain lebih sesuai untuk pemasangan dan nyahpepijat peranti dan operasi penywelding. Untuk memastikan keuntungan dan fleksibiliti papan bergabung rigid-fleksibel boleh digunakan lebih baik. Situasi ini lebih rumit, dengan lebih dari dua lapisan wayar.

Laminating adalah untuk menekan foil tembaga, helaian P, sirkuit fleksibel memori, dan sirkuit ketat luar ke dalam papan berbilang lapisan. Laminasi papan flex yang kasar berbeza dari laminasi papan lembut sahaja atau laminasi papan yang kasar. Minut mempertimbangkan deformasi papan fleksibel semasa proses laminasi dan sempadan permukaan papan yang ketat. Oleh itu, selain pemilihan bahan, tebal papan ketat perlu dipertimbangkan dalam proses desain untuk memastikan kadar pengembangan dan kontraksi bahagian flex ketat adalah konsisten tanpa pengalihan. Eksperimen ini membuktikan bahawa tebal 0.8~1.0mm lebih sesuai. Pada masa yang sama, perhatikan kedudukan melalui lubang pada jarak tertentu antara papan yang kasar dan papan fleksibel dari kongsi, supaya tidak mempengaruhi kongsi fleks yang kasar.

Proses produksi papan flex-ketat

Semua orang tahu papan flex yang kasar adalah kombinasi FPC dan PCB, dan produksi papan flex yang kasar sepatutnya mempunyai peralatan produksi FPC dan peralatan pemprosesan PCB. Pertama, jurutera elektronik melukis sirkuit dan bentuk papan fleksibel menurut keperluan, dan kemudian menghantarnya ke kilang yang boleh menghasilkan papan fleksibel dan keras. Proses enjin CAM dan merancang dokumen yang berkaitan, dan kemudian mengatur laman produksi garis FPC dan garis produksi PCB diperlukan untuk menghasilkan PCB. Selepas dua papan lembut dan keras ini keluar, menurut keperluan rancangan jurutera elektronik, FPC dan PCB ditekan secara terus-menerus oleh mesin menekan, dan kemudian serangkaian perincian dihantar ke proses akhir. Papan lembut dan keras.