Rancangan Elektronik - Performasi panas PCB dan bilangan kunci PCB

1. Analisis terperinci prestasi panas PCB

Banyak kumpulan papan dicetak dengan pertimbangan buruk terhadap rancangan panas PCB akan menghadapi masalah seperti kegagalan lubang metalisasi dan pecahan kongsi solder semasa pemprosesan. Walaupun tiada masalah ditemui dalam kumpulan, seluruh mesin atau sistem masih boleh berfungsi stabil pada permulaan, tetapi selepas masa yang panjang operasi terus menerus, komponen akan menghasilkan panas dan panas tidak akan hilang dengan betul, yang menyebabkan koeficien suhu komponen berubah dan berfungsi secara tidak biasa. Akan ada banyak masalah dalam mesin atau sistem. Apabila panas terlalu besar, ia mungkin menyebabkan kegagalan komponen, retakan kongsi solder, kegagalan lubang metalisasi, atau deformasi substrat PCB. Oleh itu, analisis panas mesti dilakukan dengan berhati-hati semasa merancang PCB, dan tindakan yang sepadan mesti diambil untuk berbeza perubahan suhu untuk mengurangi meningkat suhu produk atau mengurangi perubahan suhu, dan untuk menjaga darjah tekanan panas pada penyelamatan pengumpulan PCB dan kerja semasa pengumpulan. Bahagian-bahagian boleh diseweld secara biasa dan produk boleh berfungsi secara biasa. Apabila menganalisis prestasi panas PCB, ia secara umum boleh dianalisis dari aspek berikut.

1: Penggunaan kuasa elektrik: penggunaan kuasa per kawasan unit; distribusi penggunaan kuasa pada PCB.

2: Struktur PCB: saiz PCB; Material PCB.

3: Kaedah pemasangan PCB: pemasangan menegak atau pemasangan mengufuk; keadaan penutup dan jarak dari kereta api.

4: Radiasi panas: emisi permukaan PCB; perbezaan suhu antara PCB dan permukaan bersebelahan dan suhu mutlak mereka.

5: kondukti panas: pasang radiator; kondukti bahagian struktur pemasangan lain.

6: Pengumpulan panas: pengumpulan semulajadi; konveksi sejuk terpaksa. Analisis faktor di atas adalah cara yang efektif untuk menyelesaikan masalah peningkatan suhu PCB. Faktor-faktor ini sering berkaitan dan bergantung dalam produk dan sistem. Kebanyakan faktor perlu dianalisis mengikut situasi sebenar, dan hanya untuk situasi sebenar spesifik kita boleh menghitung atau anggaran parameter seperti meningkat suhu dan konsumsi kuasa dengan lebih betul.

Kedua, kesan nombor vial PCB pada kualiti nombor baru

Kesan bilangan vial PCB pada isyarat perlu disahkan. Bahkan, setiap melalui mempunyai sedikit kerugian frekuensi tinggi, dan melalui mempunyai kesan kapasitatif, yang akan menyebabkan perlahan harmonik tertib tinggi isyarat, yang dipaparkan sebagai masa meningkat isyarat perlahan. Untuk melalui, kesan disebabkan oleh ia tidak signifikan dibandingkan dengan penindasan disebabkan oleh keseluruhan jejak. Pengurangan disebabkan melalui adalah tidak berguna, dan jangkauan masa naik 0.5ï½™1.0ns (500ï½™1000 ps) digunakan oleh desainer. Untuk komponen (atau lebih cepat), pinggir perlahan sepuluh pikos saat disebabkan oleh melalui adalah relatif tidak signifikan. Untuk rancangan kelajuan tinggi, kesan vial berbilang patut dianggap dan patut dikurangkan. Bilangan lubang.

Vias juga akan menyebabkan masa penghantaran isyarat menjadi lebih panjang. Secara umum, kesan melalui adalah sekitar beberapa ratus pikosekund lambat jejak. Untuk jejak panjang di pesawat belakang, kesan melalui juga boleh diabaikan.

cadangan untuk vias dalam proses desain PCB:

Minimumkan bilangan botol.

Apabila menukar lapisan kabel, lebih baik untuk menukar antara pesawat dengan impedance terus menerus.

Untuk isyarat di bawah 1GHz, keutamaan diberikan kepada kawat dalaman untuk mengurangi kesan radiasi, daripada mengelakkan vias.