Rancangan Elektronik - 8 langkah penting untuk memastikan rancangan PCB berjaya!

Papan sirkuit cetak (PCB) adalah tubuh produk elektronik, dan prestasi, kehidupan dan kepercayaan produk akhir bergantung pada sistem elektrik yang ia bentuk. Jika direka dengan betul, produk dengan sirkuit kualiti tinggi akan mempunyai kadar kegagalan di lokasi yang lebih rendah dan kadar kembalian di lokasi. Oleh itu, biaya produksi produk akan lebih rendah dan keuntungan akan lebih tinggi. Untuk menghasilkan papan PCB berkualiti tinggi pada masa, tanpa meningkatkan masa rancangan dan tanpa kerja semula yang mahal, isu rancangan dan integriti sirkuit mesti ditemui secepat mungkin dalam proses rancangan.

Untuk memperkenalkan produk dengan cepat dan boleh dipercayai ke pasar PCB, perlu menggunakan alat desain untuk automatikan proses desain, tetapi bagaimana kita boleh memastikan kejayaan desain? Untuk maksimumkan efisiensi desain dan kualiti produk, apa perincian yang perlu diperhatikan? Alat desain mesti jelas intuitif dan mudah digunakan dan cukup kuat untuk mengatasi cabaran desain kompleks, tetapi apa lagi yang layak diperhatikan? Artikel ini senaraikan empat langkah yang boleh diambil untuk memastikan rancangan PCB berjaya.

Input skematik sangat penting untuk sambungan logik desain yang dijana. Ia mesti tepat, mudah digunakan, dan terintegrasi dengan bentangan untuk memastikan kejayaan rancangan.

Hanya memasukkan skema dan memindahkannya ke bentangan tidak cukup. Untuk mencipta rancangan kualiti tinggi yang memenuhi harapan, diperlukan untuk memastikan bahawa komponen terbaik digunakan dan analisis simulasi boleh dilakukan untuk memastikan rancangan tidak akan salah apabila ia dihantar ke penghasilan.

Pengurusan adalah bahagian penting dalam proses desain. Untuk memilih komponen terbaik dengan cepat dan meletakkannya dalam desain, penciptaan mudah dan pengurusan mudah peranti sangat diperlukan

Dalam tahun-tahun terakhir, kompleksiti rancangan bentangan PCB jauh lebih tinggi dari sebelumnya. Untuk menghasilkan peranti elektronik yang lebih kecil dan bergerak, densiti desain perlu meningkat. Selain itu, frekuensi operasi juga telah meningkat, yang memerlukan perancang untuk menilai ciri-ciri elektrik yang mungkin telah dilupakan di masa lalu untuk memastikan reka-reka boleh digunakan. Untuk mengikuti kecepatan peningkatan kompleksiti, para desainer mesti mempunyai kemampuan yang lebih luas untuk menentukan set peraturan maju, mencipta bentuk RF unik, dan melaksanakan struktur penyesuaian untuk meningkatkan prestasi keseluruhan desain.

Walaupun kawat manual biasanya digunakan untuk mencapai niat desain sebenar, kombinasi efektif kawat interaktif dan kawat automatik membantu memenuhi keperluan had masa pasar dan meningkatkan kualiti desain. Penghalaan automatik juga boleh membantu menangani tugas sukar, seperti penghalaan pasangan berbeza, penyesuaian rangkaian, peningkatan manifatturan, mikro vias, dan teknologi pembinaan. Jika strategi kabel direncanakan secara lanjut, efisiensi penggunaan kabel automatik akan meningkat jauh.

Satu lagi cabaran adalah bahawa PCB modern perlu menyimpan ribuan rangkaian, yang mungkin menyebabkan kesulitan untuk menjalankan rute di kawasan-kawasan utama desain. Cara terbaik untuk mengelakkan masalah ini adalah membahagi kabel rangkaian kepada kumpulan untuk mencipta strategi laluan yang efektif. Selepas kumpulan perancangan dicipta, kumpulan rangkaian boleh ditandai dan ditandai untuk menyatakan rangkaian kunci yang perlu diawal.

1. Perlindungan semasa berlebihan: Ia mematikan secara automatik kuasa apabila semasa terlalu besar untuk mencegah kerosakan pada sirkuit dan kes disebabkan oleh melebihi semasa bernilai.

2. Perlindungan tekanan berlebihan: terutama untuk mencegah kerosakan pada komponen elektronik disebabkan oleh tekanan berlebihan atau pembuangan elektrostatik. Ia digunakan secara luas dalam pelbagai produk sistem elektronik seperti telefon, mesin faks dan antaramuka penghantaran kelajuan tinggi, terutama peralatan komunikasi elektronik. Terutama penting untuk menghindari kerosakan peralatan elektronik disebabkan ketegangan anormal atau pembuangan elektrostatik.

3. Perlindungan suhu berlebihan: komponen perlindungan suhu telah melalui dari komersialisasi ke masa kini. Pada masa ini, komponen perlindungan suhu berlebihan digunakan pada kadang-kadang dengan keperluan istimewa untuk suhu. Komponen perlindungan seperti ini boleh dibahagi menjadi jenis aksi kimia dan jenis aksi legasi suhu rendah. Ciri-ciri utama produk jenis aktifan kimia adalah bahawa ia boleh dibuat menjadi produk suhu rendah, tetapi struktur lebih rumit dan biaya lebih tinggi; aksi jenis legasi suhu rendah adalah diameter besar Fus suhu rendah bermain peran konduktif. Ia mesti memastikan bahawa panas yang dijana oleh arus bernilai tidak mencair fuse. Fus suhu rendah biasanya menyesuaikan titik cairan dengan menyesuaikan nisbah tin, tembaga, perak, bismuth, indium dan komponen lain.

4. Lebih suhu dan perlindungan semasa-semasa: Dalam tahun-tahun terakhir, dengan peningkatan aplikasi, fungsi perlindungan suhu sederhana tidak lagi boleh memenuhi keperluan peralatan elektrik yang berubah, motor, motor dan produk 3C untuk perlindungan keselamatan. Ia juga mengawasi dan melindungi komponen dalam masa dalam keadaan tekanan yang tidak normal. Peningkatan komponen tersebut berdasarkan bateri ion-litium dan bateri polimer litium.

5. Semasa-berlebihan dan tekanan-berlebihan: Dengan kompleksiti produk elektronik modern, keperluan untuk penggunaan komponen perlindungan juga meningkat, seperti perlindungan meliputi, ruang cadangan terhad, dll. Dengan keperluan ini, medan komponen perlindungan telah meningkat Terdapat boom dalam pakej kombinasi. Seperti yang disebutkan di atas, perlindungan semasa-semasa dan suhu-semasa juga boleh dianggap sebagai jenis pakej kombinasi, tetapi kebanyakan produk pakej kombinasi semasa-semasa dan semasa-semasa dan semasa-semasa perlindungan-semasa masih dalam tahap penyelidikan dan pembangunan, dan tiada produk komersial yang dewasa. Tersedia di pasar.

Peranti perlindungan semasa berlebihan mengandungi fus yang boleh diusir, fus pemulihan diri, resisten penggabungan dan pemutus sirkuit, diantara mana yang paling penting adalah fus pemulihan diri. Berikut adalah titik kekunci untuk memilih peranti perlindungan PTC pemulihan diri lebih semasa:

1. Semasa memegang seharusnya sedikit lebih besar daripada semasa kerja biasa pengguna.

2, Vmax sepatutnya lebih besar atau sama dengan tenaga kerja maksimum pengguna.

3, Imax sepatutnya lebih besar daripada maksimum ralat arus sirkuit pendek.

Dengan pengembangan sains dan teknologi, kuasa/produk elektronik semakin berbeza dan lebih kompleks. Komponen PCB perlindungan litar yang digunakan bukan lagi fuse tabung kaca sederhana masa lalu. Peranti perlindungan biasanya termasuk varistors, TVS, tabung pembuangan gas, dll. telah dikembangkan ke dalam julat luas medan komponen elektronik yang muncul.