Rancangan Elektronik - 5 spesifikasi rancangan PCB asas yang anda perlu lihat

5 spesifikasi rancangan PCB asas yang anda perlu lihat

Untuk banyak pemula rancangan PCB, memahami spesifikasi paling as as rancangan PCB adalah tugas utama, yang akan membantu mengembangkan kebiasaan rancangan PCB yang baik dan lebih sesuai untuk semua aspek penghasilan elektronik, seperti produksi PCB, pemprosesan cip SMT, Plug-in DIP, dll. Berikut akan memperkenalkan lima spesifikasi paling asas dalam rancangan PCB secara terperinci.

1. Design penyamaran perisai

Jarak antara penutup perisai dan penutup perisai dan antara komponen dalam penutup perisai dan penutup perisai mesti lebih besar dari 0.4MM

Alasan: Pada masa ini, lebar pad penyamaran adalah 0. 7MM. Untuk mengurangkan masalah penyeludupan palsu penyamaran, terutama untuk model dengan banyak penyamaran dan kebanyakan peranti bentuk istimewa, sudut penyamaran mudah penyeludupan. Pada masa ini, penutup perisai telah dipersiapkan. Lebar mata besi plat akan dibuat

0.3MM-0.5MM rawatan dalam dan luar reaming

Pad penutup perisai tidak sepatutnya terlalu panjang, kerana panjang pad terlalu panjang dan penutup perisai disewelded dengan sawtooth, yang akan menyebabkan penywelding maya setempat. Panjang pad penutup perisai dirancang untuk 2-2.5MM, dan tinggi penutup ialah 0.3MM-0.5MM. Untuk bahagian pembelokan, disarankan panjang pad adalah sebanyak 1.2-1.5MM. Pin penutup perisai perlu dibuat dalam bentuk penutup. Berpadan dengan pad.

Alasan: Keperluan semasa untuk penghasil penyamaran melindungi adalah: julat deformasi 0.1mm adalah normal, dan kedudukan deformasi sering muncul dalam bahagian bengkok. Bergabung dengan tebal mata besi semasa kita 0.12 mm, ia sukar untuk menangkap kesan penywelding pins, dan semakin besar pad, semakin kurang penuh jumlah paste askar pada pad.

2. Penjarakan pad antara peranti PCB

Penjarakan pad antara peranti mesti memenuhi keperluan reka-reka PCB yang paling asas.

Jarak antara paip pembuangan dan komponen sebelah PAD>0.3mm (jarak antara paip pembuangan dan komponen sebelah PAD, rangkaian yang sama>0.15mm, rangkaian berbeza>0.2mm) Jarak antara paip pembuangan dan paip pembuangan>0.1 mm

3. Pinggir tekanan proses

Jarak pinggir kapal dari atas veneer>5MM (Perhatian: kalung mesin ke pinggir kapal ialah 4.5MM) Lebar pinggir kalung kapal>4MM Semasa proses lekap PCB, PCB patut tinggalkan pinggir tertentu untuk kalung mudah. Dalam julat ini, ia tidak dibenarkan untuk meletakkan komponen dan pads. Dalam kes papan densiti tinggi, pinggir tekanan tidak boleh ditinggalkan, pinggir proses boleh dirancang atau bentuk panel boleh digunakan. Lebar bergantung pada peralatan SMT yang dipilih. Secara umum, margin proses adalah 6.0mm dari atas komponen atau pinggir papan tunggal, iaitu, margin proses terdekat kepada atas komponen atau >5mm dari papan dalaman PCB.

4. Design titik MARK

Dalam rancangan titik MARK papan PCB, titik MARK pada permukaan yang sama direka untuk simetrik (titik MARK kiri dan kanan adalah jarak yang sama dari pinggir papan), dan titik MARK atas dan bawah adalah asimetrik (titik MARK atas dan bawah berbeza dari pinggir papan). Tetap berhadapan dengan. Diameter titik MARK pada papan PCB adalah 1.0MM.

5. Lokasi

Diameter lubang kedudukan seluruh panel ialah 2.5MM+ -0.1MM, dan komponen tidak ditempatkan dalam 1MM disekitar lubang kedudukan, supaya mengelakkan alat papan bawah untuk menyokong tulang untuk menekan komponen.

Keperluan untuk menempatkan lubang bagi substrat setiap panel veneer: piawai semasa: 3.0MM-3.8MM

Yang di atas ialah spesifikasi reka asas PCB, yang sesuai untuk pemula dan mesti dikendalikan dan digunakan. Sebenarnya, spesifikasi rancangan PCB jauh lebih dari ini. Penjana perlu terus menghitung dalam kerja kompleks, dan mengambil kemudahan dan keseluruhan sebagai prinsip as as untuk memastikan bahawa dokumen reka PCB yang dihantar adalah tepat, piawai dan jelas pada pandangan. Ini juga rancangan PCB maju. Aspekt penting dari jarak antara jurutera dan pemula.