Rancangan Elektronik - Bagaimana untuk merancang dan imposi PCB untuk menyimpan wang?

Biasanya, apabila seorang perancang perkakasan merancang PCB, dia mempertimbangkan pengaturan isyarat elektrik dan komponen pada papan sirkuit, dan fokus pada isu fungsi produk. Kurang pertimbangan diberikan kepada penghasilan dan pemasangan PCB. Untuk menyadari penghasilan licin PCB, terutama dalam kumpulan SMT, perhatian istimewa perlu diberikan kepada rancangan PCB.

1. Tujuan dan makna teka-teki

Untuk meningkatkan efisiensi pemasangan SMT, semakin papan tunggal yang ada dalam panel, semakin pendek masa rata-rata bagi PCB tunggal untuk bepergian di trek, dan semakin tinggi kadar penggunaan peralatan pemasangan, semakin tinggi efisiensi produksi SMT boleh meningkat.

Perbaiki kualiti produksi SMT dan mencegah masalah buruk dalam proses produksi. Densitas distribusi komponen pada PCB adalah tinggi. Beberapa komponen seperti sambungan pinggir mungkin melebihi pinggir PCB. Komponen ini bergerak sebelum soldering reflow atau soldering gelombang selesai, jadi proses tambahan diperlukan untuk meningkatkan keseluruhan PCB. Kawasan papan jigsaw menghalang komponen pinggir papan ini daripada dipengaruhi oleh faktor luaran dan mengurangi kualiti pemasangan.

Mudah untuk beroperasi dan mencegah kerosakan. Design jigsaw juga untuk memudahkan operasi garis produksi. Pemasangan PCB memerlukan banyak langkah. PCB selesai atau setengah selesai ditempatkan ke dalam kotak penukaran, dan rak penukaran dipindahkan, disimpan, disimpan, dan dipindahkan. Operasi ini memerlukan pinggir proses tertentu untuk mencegah kerosakan pada komponen pada PCB.

Dua, peraturan desain teka-teki PCB

Tidak peduli jenis PCB, struktur jigsaw biasanya diperlukan. Hanya saja ada banyak cara untuk merancang jigsaws, dan kadang-kadang sukar untuk menentukan kaedah jigsaws mana dan bilangan jigsaws untuk digunakan, dan banyak faktor perlu dianggap secara keseluruhan.

Jenis Jigsaw

1. ABAB, ciri desain papan ini adalah bahawa distribusi komponen di kedua-dua sisi papan adalah simetrik dan persis sama. Keuntungan rancangan ini adalah konfigurasi peralatan mudah dan mudah, dan persiapan dan operasi sebelum produksi mudah dan mudah. Semua kumpulan SMT hanya perlu disediakan sekali: mata besi, set prosedur lapisan, prosedur pemeriksaan SPI, dan lengkung suhu tentera semula. Tunggu. Namun, untuk produk dengan perbezaan besar dalam densiti distribusi komponen di kedua-dua sisi PCB, ini boleh menyebabkan masalah tambahan. Dalam beberapa reka produk, kebanyakan komponen mungkin berkonsentrasi pada satu sisi PCB, dan hanya ada beberapa komponen pakej sederhana di sisi lain. Kaedah pemisahan ABAB ini tidak terlalu baik. Rancangan ini kadang-kadang mengarah kepada masalah cetakan dan melekap untuk beberapa komponen-pitch halus. Jika ada komponen massa besar di papan, kadang-kadang ia juga akan membawa risiko komponen jatuh semasa reflow sekunder. Akhirnya, untuk produksi volum tinggi, jenis pemisahan ini menyebabkan kadar penggunaan peralatan tidak terlalu tinggi.

2. AAAA/BBBB, jenis ini desain papan bukan perempuan, keuntungannya berdasarkan ciri-ciri distribusi komponen papannya: saiz, ketepatan, pengaturan yang masuk akal konfigurasi peralatan, proses produksi, dan memperbaiki penggunaan peralatan. Juga kerana komponen struktur yang sama berada di sisi yang sama panel, proses produksi boleh disediakan secara rasional, seperti mengelak sirkuit pendek cetakan komponen jarak dekat atau masalah komponen profil tinggi, kualiti besar jatuh semasa reflow sekunder. Kegagalan bentuk jigsaw ini adalah kebanyakan bahawa produksi dan kumpulan kedua-dua sisi jigsaw adalah benar-benar berbeza. Berlawan dengan ABAB, semua persiapan seperti mata besi, prosedur pemeriksaan SPI, prosedur penempatan, pemeriksaan AOI, lengkung suhu reflow, dll., berbeza di hadapan dan belakang, dan bahkan garis produksi perlu menyediakan dua. Ini tidak sesuai untuk batch kecil produk berbilang-model. Sudah tentu, untuk kuantiti besar, jika konfigurasi garis produksi ketat, ia tidak disarankan sebagai rancangan yang disukai. Terutama dalam tahap NPI, ia membawa masalah ke rancangan produksi.

Bilangan papan unit jigsaw

Berapa banyak papan unit yang patut disertai dalam papan jigsaw? Masalah kuantiti ini perlu ditentukan mengikut situasi sebenar. Pada prinsip, semakin banyak nombor, semakin baik, semakin banyak nombor, semakin kurang masa satu PCB akan kehilangan pada trek, dan penggunaan peralatan semakin tinggi kadar; pada masa yang sama, semakin banyak panel, semakin tinggi kadar penggunaan bahan yang digunakan dalam penghasilan PCB, dan biaya akan dikurangi sesuai dengan itu. Sudah tentu, ini juga mempunyai had. Kadang-kadang dengan meningkat bilangan teka-teki, biaya materi papan unit akan meningkat selain itu, yang terutama disebabkan keterangan kapasiti peralatan pembuat PCB. Berapa banyak papan unit perlu disertai dalam teka-teki tertentu mungkin perlu dianggap dari aspek berikut:

1. Kapasiti peralatan, saiz maksimum PCB yang peralatan boleh hasilkan (cetak atau lekap). Dalam julat saiz maksimum yang dibenarkan ini, ia mungkin untuk menyertai sebanyak mungkin papan unit.

2. Lebar PCB, jika lebar papan PCB kecil, diperlukan untuk mempertimbangkan deformasi seluruh papan semasa penumpang balik atau gelombang. Oleh itu, saiz papan jigsaw perlu dianggap untuk mengurangkan kesan deformasi PCB pada kualiti pemasangan.

3. Sama ada pemasangan diberi bantuan. Untuk PCB dengan tebal kecil, jika ada produksi yang diberi bantuan, saiz panel juga boleh rileks, tetapi ini mungkin melibatkan pertumbuhan kos.

4. Sama ada operasi produksi mudah atau tidak, saiz terlalu besar boleh menyebabkan isu keselamatan operasi, yang juga isu yang perlu dianggap.

Peraturan reka lain:

1. Simpan ruang 1.6 mm atau 2.4 mm antara setiap papan unit dalam jigsaw untuk memudahkan pemisah router atau Punch. Jika lebar kurang dari 1.6 mm digunakan, perlu mempertimbangkan sama ada peralatan sesuai untuk ruang kecil seperti itu.

2. Di empat sudut jigsaw, lubang alat desain yang tidak memerlukan penapis. Seluruh jigsaw mesti memastikan sekurang-kurangnya dua lubang, dan saiz lubang ialah 3.05±0.05mm. Tengah lubang mesti ditempatkan di sudut PCB, 5mm masing-masing dalam arah X dan Y.

3. Empat sudut jigsaw patut dikelilingi atau dikumpulkan dengan radius 5 mm untuk mencegah terjebak pada tali tali pengantar trek.

4. Design jigsaw mesti memastikan tepi titik rujukan (termasuk pembukaan minyak hijau) sekurang-kurangnya 5 mm dari tepi jigsaw. Jangan letak titik rujukan pada sisi depan dan belakang secara simetrik, sehingga fungsi pengenalan peranti sendiri boleh menghalang PCB memasuki mesin dalam arah terbalik.

5. Tanda arah boleh dirancang pada pinggir papan jigsaw, seperti lubang setengah bulat di pinggir gambar di bawah, untuk menghalang arah PCB daripada salah semasa produksi.

6. Toleransi bentuk maksimum panel PCB dikawal dalam julat 0.05mm.

3. Material yang diperlukan untuk menyelesaikan desain teka-teki

Jika anda mahu merancang teka-teki jigsaw yang baik, anda mesti mempunyai maklumat yang cukup untuk menyokongnya, jika tidak, ia mungkin menyebabkan pengumpulan SMT atau masalah kualiti sub-papan disebabkan reka-reka teka-teki jigsaw yang tidak masuk akal. Untuk menyelesaikan desain jigsaw yang berkualifikasi, maklumat data berikut biasanya diperlukan.

Fail gerber, termasuk pengedaran komponen PCB, pertimbangkan ruang papan dan tempatan titik sambungan;

Lukisan garis luar PCB, faham saiz dan spesifikasi PCB;

Untuk komponen skala besar, terutama spesifikasi komponen pinggir papan, diperlukan untuk merancang ruang dan menghindari kedudukan papan.

4. Kesan rancangan panel yang teruk pada produksi

Dalam kerja sebenar, sering ada beberapa masalah desain teka-teki disebabkan sebab-sebab berbeza. Masalah ini mungkin menyebabkan produksi tidak dilakukan secara biasa, dan sukar untuk membahagi papan.

Tanpa rancangan penghindaran kedudukan, komponen di sisi papan tidak boleh dipasang secara biasa;

Jarak antara plat unit terlalu kecil, menyebabkan kesulitan dalam penghasilan mold atau kerosakan mudah pada alat;

Pinggir proses terlalu sempit, dan tampal solder atau komponen dekat pinggir papan dipadam semasa trak dihantar;

Saiz jigsaw terlalu besar, dan deformasi suhu tinggi menyebabkan penyelesaian buruk;

Pinggir proses tidak mencukupi atau titik sambungan kurang mengakibatkan ketinggian panel dan mempengaruhi produksi.

5. Ringkasan

Yang di atas adalah terutama untuk membincangkan keperluan desain panel PCB yang ketat. Untuk FPC fleksibel, keperluan panel mungkin berbeza kerana kaedah produksi berbeza.