Rancangan Elektronik - Keperlukan COB proses PCB untuk desain PCB

Keperlukan COB proses PCB untuk desain PCB

Kerana COB tidak mempunyai bingkai utama untuk pakej IC, ia diganti dengan PCB. Oleh itu, rancangan pads PCB sangat penting. Selain itu, Fihish hanya boleh menggunakan emas elektroplad atau ENIG, jika tidak wayar emas atau wayar aluminum, atau bahkan wayar tembaga terbaru akan mempunyai masalah tidak dapat mencapainya.

1. Perubahan permukaan papan PCB selesai mestilah emas atau ENIG, dan ia mestilah sedikit lebih tebal daripada lapisan PCB emas umum untuk menyediakan tenaga yang diperlukan untuk Die Bonding untuk membentuk emas-aluminium atau emas-emas co-emas.

2. Dalam kedudukan kawat pads solder diluar COB Die Pad, cuba pastikan panjang setiap kawat solder mempunyai panjang tetap, iaitu, jarak antara kongsi solder dari wafer ke pads solder PCB seharusnya sebaik mungkin. Kedudukan setiap wayar penyeludupan boleh dikawal, dan masalah sirkuit pendek wayar penyeludupan boleh dikurangkan. Oleh itu, desain pad diagonal tidak memenuhi keperluan. Ia disarankan bahawa ruang pad PCB boleh dikurangkan untuk menghapuskan penampilan pad diagonal. Ia juga mungkin untuk merancang kedudukan pad eliptik untuk menyebar secara bersamaan kedudukan relatif antara wayar penywelding.

3. Disarankan bahawa wafer COB mempunyai sekurang-kurangnya dua titik posisi. Titik kedudukan tidak sepatutnya menggunakan titik kedudukan bulatan SMT tradisional, tetapi menggunakan titik kedudukan bentuk salib, kerana mesin Bonding Kabel melakukan secara automatik Secara asas, kedudukan akan dilakukan dengan menangkap garis lurus. Saya rasa ini kerana tiada titik kedudukan bulat pada bingkai utama tradisional, tetapi hanya bingkai luar lurus. Beberapa mesin ikatan wayar mungkin berbeza. Ia dicadangkan untuk merancang dengan rujukan kepada prestasi mesin dahulu.

Keempat, saiz Die Pad PCB patut sedikit lebih besar daripada wafer sebenar. Seseorang boleh hadapi penyerangan bila meletakkan wafer, dan ia juga boleh halang wafer daripada berputar terlalu banyak dalam pad mati. Disarankan pads wafer pada setiap sisi adalah 0.25~0.3 mm lebih besar daripada wafer sebenar.

5. Lebih baik tidak mempunyai melalui lubang di kawasan di mana COB perlu dipenuhi dengan lem. Jika ia tidak dapat dihindari, maka kilang PCB diperlukan untuk memasukkannya secara keseluruhan melalui lubang 100%, untuk menghindari penetrasi lubang melalui PCB semasa pemberian Epoxy. Di sisi lain, menyebabkan masalah yang tidak perlu.

Keenam, disarankan untuk mencetak logo Silkscreen pada kawasan yang memerlukan lem, yang boleh memudahkan operasi pemberian dan kawalan bentuk pemberian.

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.