Rancangan Elektronik - Apa yang perlu diperhatikan bila merancang PCB prestasi tinggi

1. Keperlukan produksi

Keperluan jelas untuk piring, tebal piring, tebal tembaga, proses, topeng solder/warna aksara, dll. Keperluan di atas adalah dasar untuk membuat papan, jadi jurutera RD mesti menulis dengan jelas, keperluan teknik setiap dokumen ditulis dengan jelas, walaupun kita fikir penggunaan yang paling normal topeng solder hijau, aksara putih ditulis dalam keperluan teknik. Dan beberapa pelanggan dibebaskan jika mereka boleh menghindarinya. Jika tiada apa yang ditulis, mereka akan dihantar kepada penghasil PCB untuk produksi. Terutama beberapa pembuat PCB tidak menulis beberapa keperluan istimewa, yang menyebabkan pembuat PCB melakukan perkara pertama selepas menerima e-mel. Ia adalah untuk berkonsultasi keperluan dalam hal ini, atau beberapa penghasil PCB akhirnya membuat ketidakmematuhi keperluan.

2. garis

Lebar garis dan jarak garis, serta sirkuit terbuka dan sirkuit pendek, adalah yang paling biasa untuk penghasil PCB. Selain daripada yang istimewa, untuk beberapa papan konvensional, saya rasa lebar garis dan jarak garis tentu lebih besar semakin baik. Saya telah melihat beberapa dokumen. Anda boleh berjalan lurus dan lurus, tetapi mesti ada beberapa bengkok di tengah. Terdapat beberapa baris lebar dan saiz yang sama dalam baris yang sama, dengan ruang berbeza. Contohnya, jarak hanya 0.10MM di beberapa tempat, dan 0.20MM di beberapa tempat. Saya fikir RD Apabila kabel, perhatikan perincian ini; terdapat juga beberapa pads sirkuit atau jejak dan jarak antara kulit tembaga besar hanya 0.127MM, yang meningkatkan kesulitan pembuat PCB untuk menangani filem. Jarak lebih dari 0.25MM; beberapa jejak mempunyai jarak keselamatan kecil dari periferi atau V-CUT. Tak mengapa para pembuat PCB boleh memindahkannya. Untuk beberapa jejak, RD mesti dirancang dengan baik sebelum mereka boleh dilakukan. Bahkan ada jejak yang bukan rangkaian yang sama. Mereka tersambung bersama-sama, tetapi beberapa jelas pada rangkaian yang sama, tetapi mereka tidak tersambung. Pada akhir komunikasi dengan RD, pembuat mendapati bahawa ia adalah sirkuit pendek dan sirkuit terbuka, dan kemudian data perlu diubah. Situasi ini tidak jarang. Seorang jurutera berpengalaman mungkin boleh dilihat bahawa orang-orang yang tidak berpengalaman hanya mengikut dokumen desain, dan hasilnya adalah sama ada untuk mengubah dokumen dan bukti semula, atau menggunakan pedang untuk menggaruk atau terbang garis. Untuk papan dengan keperluan impedance, beberapa RDs tidak ditulis, dan akhirnya mereka tidak memenuhi keperluan. . Selain itu, lubang melalui beberapa papan dirancang pada SMD PAD, dan tin bocor semasa tentera.

3. Pengerunan

Masalah paling langsung dan terbesar adalah desain terbuka yang paling kecil. Secara umum, terbuka paling kecil dalam papan adalah terbuka melalui. Ini secara langsung dirampas dalam biaya. Via beberapa papan jelas boleh dirancang sebagai lubang 0.50MM, iaitu Letakkan hanya 0.30MM, jadi biaya akan terus naik dengan tajam, penghasil PCB akan meningkatkan harga jika biaya tinggi; Selain itu, terdapat terlalu banyak botol, dan mereka fikir bahawa normal sepatutnya 500-600 lubang. Sudah tentu, beberapa orang akan mengatakan bahawa terdapat banyak isyarat untuk papan. Ada keuntungan dalam kondukti dan penyebaran panas. Saya rasa mesti ada keseimbangan untuk mengawal aspek-aspek ini sementara tidak menyebabkan peningkatan biaya; yang lain ialah beberapa slot, seperti slot ultra-pendek 1.00MM X 1.20MM Hole, untuk penghasil PCB, sangat sukar untuk dibuat. Pertama, sukar untuk mengawal toleransi, dan lubang kedua tidak lurus.

Topeng tentera 4

Masalah yang lebih mungkin berlaku dalam topeng askar adalah beberapa kulit tembaga atau jejak di mana tembaga patut dikekspos. Contohnya, topeng solder patut dibuka pada kulit tembaga untuk memudahkan penyebaran panas, atau tembaga patut dikekspos pada beberapa jejak semasa tinggi. Secara umum, topeng askar tambahan ini ditempatkan pada lapisan Soldermask, tetapi untuk beberapa RDs, lapisan baru dicipta. Pada lapisan mekanik, pada lapisan kawat terlarang, terdapat segala-galanya, untuk tidak menyebut, tanpa arahan istimewa, ia sukar bagi manusia untuk memahami. Saya rasa yang paling ideal adalah untuk meletakkan TOP Soldermask atau BOTTOMSoldermasK lapisan adalah yang terbaik, ia adalah yang paling mudah untuk memahami. Selain itu, perlu menjelaskan sama ada jambatan minyak hijau di tengah-tengah IC patut disimpan, dan lebih baik untuk memberikan penjelasan.

Aksara V

Aspek yang paling penting aksara adalah keperluan desain lebar aksara dan tinggi aksara. Beberapa papan tidak terlalu baik dalam aspek ini. Bahkan ada beberapa saiz aksara dalam komponen yang sama, yang tidak indah. Aksara komponen yang sepatutnya diatur dalam baris, saiz yang sama, membuat orang kelihatan menyenangkan pada mata. Sebenarnya, ia adalah yang terbaik untuk merancang aksara di atas 0.80*0.15MM, dan penghasil PCB boleh melakukan proses cetakan skrin sutra lebih baik; Selain itu, terdapat beberapa blok minyak putih besar, seperti oscillator kristal, atau beberapa pemalam, beberapa penghasil PCB perlu menggunakan minyak putih menutupi pads, dan beberapa perlu mengekspos pads. Ini juga perlu dijelaskan; Saya juga telah menemui beberapa kedudukan skrin sutra yang salah, seperti bertukar aksara penentang dan kondensator, tetapi ralat-ralat ini masih jarang; Ia adalah logo yang perlu ditambah, seperti logo UL, perkataan ROHS, logo PB, LOGO pembuat PCB dan nombor siri.

5. penampilan

Pada hari ini, papan jarang segiempat, dan mereka semua tidak benar, tetapi kebanyakan ada beberapa jenis garis lukisan garis, yang membuat orang tidak dapat memilih. Selain itu, untuk meningkatkan kadar penggunaan peralatan (seperti SMT), V-CUT mesti dibuat, tetapi landasan papan berbeza. Beberapa mempunyai pitch dan beberapa tidak mempunyai pitch. Ia okay untuk kilang PCB pertama untuk membuat sampel dalam batch. Ia akan lebih sukar untuk mengubah penyedia kemudian, jika yang kedua kilang tidak mengikut kilang pertama untuk melawan, mata besi tidak akan cocok. Oleh itu, dalam keadaan tidak istimewa, lebih baik tidak mempunyai ruang; tambahan, beberapa reka fail mungkin melukis lubang segiempat kecil pada lapisan garis luar untuk slot untuk dibuang. Situasi ini lebih biasa dalam fail yang direka oleh perisian PROTEL. Secara relatif, PADS lebih baik. Ia mudah untuk salah faham oleh penghasil PCB untuk menekan lubang ini atau membuat ia menjadi atribut NPTH apabila ia ditempatkan pada lapisan bentuk. Untuk beberapa atribut PTH, mudah menyebabkan masalah.