Penukaran pengalaman: beberapa pengalaman dalam rancangan PCB
Ini masalah besar. Mari kita letak asid faktor lain dan berkongsi pelajaran berikut untuk rujukan untuk desain pemprosesan papan PCB.
1. Peraturan yang masuk akal kondensator penapis/penyahpautan: Dalam diagram skematik umum, hanya beberapa kondensator penapis/penyahpautan dipaparkan, dan ia tidak dipaparkan di mana mereka patut disambung.
Sebenarnya, kondensator ini dirancang untuk menukar peranti (sirkuit gerbang) atau komponen lain yang memerlukan penapisan/penyahpautan. Mereka seharusnya sebanyak mungkin kepada komponen ini, jika mereka terlalu jauh terpisah, mereka tidak akan berfungsi. Menarik, apabila kondensator penapis/penyahpautan diatur dengan betul, masalah titik dasar menjadi kurang jelas.
2. Baris sepatutnya dipilih: jika syarat membenarkan, baris lebar tidak sepatutnya terlalu tipis; garis-tegangan tinggi dan frekuensi tinggi sepatutnya rata, jangan kembar, jangan guna sudut betul. Kabel mendarat seharusnya sebanyak yang mungkin, dan lebih baik untuk menggunakan kawasan besar peletak tembaga, yang jauh memperbaiki masalah titik mendarat.
3. Seharusnya terdapat treen yang masuk akal, seperti input/output, AC/DC, isyarat kuat/lemah, frekuensi tinggi/rendah, tenaga tinggi/rendah, dll. Tren mereka seharusnya linear (atau bebas) dan seharusnya tidak dicampur. Tujuannya adalah untuk mencegah gangguan antara satu sama lain. Tenderasi terbaik adalah untuk pergi lurus, tetapi umumnya ia tidak mudah untuk dicapai. Tenderasi yang paling tidak baik adalah looping. Untungnya, pengasingan boleh membawa peningkatan. Keperlukan rancangan PCB untuk DC, isyarat kecil dan tenaga rendah boleh dikurangkan. Oleh itu, "masuk akal" adalah relatif.
4. Pilih titik dasar yang baik: saya tidak tahu berapa banyak jurutera dan teknik telah membincangkan titik dasar yang kecil, yang menunjukkan pentingnya. Secara umum, perlu mempunyai asas umum, misalnya: wayar tanah berbilang bagi penyampai maju sepatutnya digabung dengan wayar utama. Sebenarnya, disebabkan perbezaan, ia sukar untuk mencapainya sepenuhnya, tetapi kita perlu cuba yang terbaik untuk mencapainya. Soalan ini sangat fleksibel dalam latihan. Semua orang mempunyai penyelesaian sendiri. Jika anda boleh menjelaskannya dengan papan tertentu, ia mudah untuk dipahami.
5. Walaupun ada beberapa masalah dalam post-produksi, masalah ini disebabkan oleh rancangan PCB. Mereka: terlalu banyak lubang, sedikit proses tenggelam tembaga akan mengubur bahaya tersembunyi. Oleh itu, lubang melalui seharusnya dikurangkan bila merancang. Garis paralel dalam arah yang sama terlalu padat dan mudah untuk disambungkan bersama semasa proses penyelamatan. Oleh itu, densiti linear patut ditentukan mengikut aras proses penyeludupan. Jarak kongsi tentera terlalu kecil, yang tidak menyebabkan tentera manual. Masalah kualiti penyelesaian hanya boleh diselesaikan dengan mengurangi efisiensi kerja. Jika tidak, akan ada bahaya tersembunyi. Oleh itu, kualiti dan efisiensi mesin penywelding patut dianggap untuk menentukan jarak minimum bagi kumpulan askar.
6. Saiz sekatan atau lubang melalui terlalu kecil, atau saiz sekatan tidak sepadan dengan saiz lubang. Yang pertama tidak menyebabkan pengeboran manual, dan yang kedua tidak menyebabkan pengeboran CNC. Ia mudah untuk mengebor bantal ke dalam bentuk "c", tetapi bantal pengebor berat akan keluar. konduktor terlalu tipis, kawasan pembakaran besar, lapisan tembaga tidak terkait tidak ditetapkan, dan mudah menyebabkan kerosakan yang tidak sama. Ianya, selepas kerosakan kawasan tanpa wayar selesai, wayar tipis mudah dihancurkan atau rosak atau sepenuhnya rosak. Oleh itu, peran pembuluhan tembaga bukan hanya untuk meningkatkan kawasan mendarat dan kemampuan anti-gangguan. Faktor ini akan mengurangi kualiti papan sirkuit dan kepercayaan produk masa depan. ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.