Rancangan Elektronik - Teknik efektif untuk meningkatkan kadar bentangan PCB dan efisiensi rancangan

iPCB adalah syarikat reka PCB yang khusus dalam reka papan PCB (reka kabel bentangan) untuk produk elektronik. Ia terutama menjalankan papan lukisan PCB berbilang lapisan, densiti tinggi dan perniagaan pengujian rekaan papan PCB.

Dalam rancangan bentangan PCB, terdapat set kaedah lengkap untuk meningkatkan kadar bentangan. Di sini, kami menyediakan anda teknik yang efektif untuk meningkatkan kadar bentangan dan efisiensi desain PCB, yang tidak hanya menyimpan siklus pembangunan projek untuk pelanggan, tetapi juga maksimumkan had menjamin kualiti produk yang direka.

Teknik efektif untuk meningkatkan kadar bentangan PCB dan efisiensi rancangan

1. Saiz papan PCB dan bilangan lapisan kabel perlu ditentukan pada permulaan desain

Jika desain memerlukan penggunaan komponen array grid bola padat tinggi (BGA), bilangan minimum lapisan kabel yang diperlukan untuk kabel peranti ini mesti dianggap. Bilangan lapisan kabel dan kaedah tumpukan akan mempengaruhi secara langsung kabel dan impedance baris dicetak. Saiz papan membantu menentukan kaedah pencetakan dan lebar baris dicetak untuk mencapai kesan reka yang diinginkan.

Selama bertahun-tahun, orang sentiasa percaya bahawa semakin rendah bilangan lapisan PCB, semakin rendah biaya, tetapi terdapat banyak faktor lain yang mempengaruhi biaya penghasilan PCB. Dalam tahun-tahun terakhir, perbezaan biaya antara papan berbilang lapisan telah dikurangi. Lebih baik untuk menggunakan lebih banyak lapisan sirkuit dan mengedarkan tembaga secara evenly pada permulaan desain, untuk mengelakkan penemuan bahawa sejumlah kecil isyarat tidak memenuhi peraturan tertentu dan keperluan ruang sehingga akhir desain, sehingga lapisan baru dipaksa untuk ditambah. Perrancangan berhati-hati sebelum merancang akan mengurangi banyak masalah dalam kawat.

2. Alat kabel automatik sendiri tidak tahu apa yang perlu dilakukan

Untuk menyelesaikan tugas kabel, alat kabel perlu bekerja di bawah peraturan dan keterangan yang betul. Garis isyarat berbeza mempunyai keperluan kabel yang berbeza. Semua garis isyarat dengan keperluan istimewa mesti diklasifikasikan. Klasifikasi rancangan berbeza. Setiap kelas isyarat patut mempunyai keutamaan, semakin tinggi keutamaan, semakin ketat peraturan. Peraturan melibatkan lebar baris dicetak, bilangan maksimum vias, darjah paralelisme, pengaruh antara garis isyarat, dan had lapisan. Peraturan ini mempunyai pengaruh besar pada prestasi alat kabel. Pertimbangan berhati-hati terhadap keperluan desain adalah langkah penting untuk kabel berjaya.

Untuk optimize proses pemasangan, rancangan untuk peraturan kemudahan penghasilan (DFM) meletakkan keterangan pada bentangan komponen. Jika jabatan pemasangan membolehkan komponen bergerak, sirkuit boleh dipotomatis secara sesuai, yang lebih sesuai untuk kabel automatik. Peraturan dan keterangan yang ditakrif akan mempengaruhi desain bentangan.

3. Saluran laluan dan melalui kawasan perlu dianggap semasa bentangan

Laluan dan kawasan ini jelas bagi perancang PCB, tetapi alat laluan automatik hanya mempertimbangkan satu isyarat pada masa. Dengan menetapkan keterangan laluan dan menetapkan lapisan garis isyarat, alat laluan boleh menjadi sebagai perancang yang dijangka Selesaikan kabel seperti yang dipaparkan.

Dalam tahap desain penggemar-keluar, untuk membolehkan alat laluan automatik untuk menyambungkan pin komponen, setiap pin peranti lekap permukaan sepatutnya mempunyai sekurang-kurangnya satu melalui, sehingga apabila lebih banyak sambungan diperlukan, PCB boleh dilapis dalam Sambungan, ujian online (ICT) dan proses semula sirkuit.

Untuk maksimumkan efisiensi alat laluan automatik, yang terbesar melalui saiz dan garis cetak mesti digunakan sebanyak yang mungkin, dan selang ditetapkan kepada 50mil secara ideal. Guna jenis melalui yang maksimumkan bilangan laluan laluan. Apabila melakukan desain penggemar-out, perlu mempertimbangkan masalah ujian sirkuit online. Pemasangan ujian boleh mahal, dan mereka biasanya diperintahkan apabila mereka akan pergi ke produksi penuh. Jika hanya kemudian pertimbangkan menambah nod untuk mencapai 100% kebenaran, ia akan terlambat.

Selepas pertimbangan dan ramalan yang berhati-hati, desain ujian sirkuit online boleh dilakukan pada tahap awal desain dan diselesaikan dalam proses produksi kemudian. Jenis melalui fan-out ditentukan mengikut laluan wayar dan ujian sirkuit online. Sumber tenaga dan pendaratan juga akan mempengaruhi kawat dan desain penggemar. Untuk mengurangi reaksi induktif yang dijana oleh garis sambungan kondensator penapis, vias sepatutnya sebagai dekat dengan pins peranti lekap permukaan. Kawalan manual boleh digunakan jika perlu. Ini mungkin mempengaruhi laluan wayar yang direncanakan awalnya, dan mungkin menyebabkan anda mempertimbangkan semula jenis melalui mana untuk digunakan, jadi hubungan antara melalui dan pin inductance mesti dianggap dan keutamaan melalui spesifikasi mesti ditetapkan.

Keempat, penggunaan kawat manual membantu alat kawat automatik untuk menyelesaikan kerja kawat

Walaupun artikel ini terutama membincangkan laluan automatik, laluan manual adalah proses penting desain PCB sekarang dan di masa depan. Penggunaan kawat manual membantu alat kawat automatik untuk menyelesaikan kerja kawat. Walaupun bilangan isyarat kunci, isyarat ini patut dijalankan dahulu, sama ada secara manual atau dalam kombinasi dengan alat penghalaan automatik. Isyarat kritikal biasanya perlu lulus desain sirkuit berhati-hati untuk mencapai prestasi yang diinginkan. Selepas kabel selesai, staf teknik yang berkaitan akan memeriksa kabel isyarat. Proses ini agak mudah. Selepas melewati pemeriksaan, perbaiki garis ini, dan kemudian mula menuju isyarat yang tersisa secara automatik.

Kawalan isyarat kunci perlu mempertimbangkan mengawal beberapa parameter elektrik semasa kabel, seperti mengurangi induktan yang disebarkan dan EMC, dll. Kawalan isyarat lain adalah sama. Semua penyedia EDA menyediakan cara untuk mengawal parameter ini. Selepas memahami parameter input alat wayar automatik dan pengaruh parameter input pada wayar, kualiti wayar automatik boleh dijamin sehingga tertentu.

Lima, peraturan umum patut digunakan untuk hala isyarat secara automatik

Dengan menetapkan keterangan dan melarang kawasan kabel untuk hadapi lapisan yang digunakan oleh isyarat yang diberi dan bilangan vias yang digunakan, alat kabel boleh secara automatik hala kabel menurut idea reka reka. Jika bilangan lapisan yang digunakan oleh alat penghalaan automatik dan bilangan kunci tidak terbatas, setiap lapisan akan digunakan semasa penghalaan automatik, dan banyak kunci akan dijana.

Selepas menetapkan keterangan dan melaksanakan peraturan yang dicipta, laluan automatik akan mencapai keputusan yang sama dengan jangkaan. Sudah tentu, beberapa kerja pengisihan mungkin diperlukan, dan ruang untuk isyarat dan kawalan rangkaian lain perlu dijamin. Selepas sebahagian daripada rancangan selesai, baiki untuk mencegahnya daripada dipengaruhi oleh proses kawat berikutnya.

6. Guna langkah yang sama untuk lalui isyarat yang tersisa

Bilangan kawat bergantung pada kompleksiti sirkuit dan bilangan peraturan umum yang anda takrifkan. Selepas setiap jenis isyarat selesai, kekangan kawat rangkaian yang tersisa akan dikurangkan. Tetapi dengan ia datang banyak kabel isyarat yang memerlukan intervensi manual. Alat kawat automatik hari ini sangat kuat dan biasanya boleh menyelesaikan 100% kawat. Namun, apabila alat kabel automatik belum selesai semua kabel isyarat, isyarat yang tersisa perlu kabel secara manual.

Jika perisian alat EDA yang anda gunakan boleh senarai panjang kawat isyarat, semak data ini, anda mungkin mendapati beberapa panjang kawat isyarat dengan sedikit kekangan adalah sangat panjang. Masalah ini relatif mudah untuk ditangani, dan panjang kawat isyarat boleh dikurangkan dan bilangan vial boleh dikurangkan dengan penyuntingan manual. Dalam proses selesai, anda perlu menentukan kawat mana yang masuk akal dan kawat mana yang tidak masuk akal. Seperti rancangan kawat manual, rancangan kawat automatik juga boleh diurus dan disunting semasa proses pemeriksaan.

Kemampuan desain PCB iPCB

Kadar desain isyarat tertinggi: isyarat berbeza CML 10Gbps;

Bilangan paling tinggi lapisan reka PCB: 40 lapisan;

Lebar baris minimum: 2.4 mil;

Jarak baris minimum: 2.4 mil;

Penjarakan PIN BGA Minimum: 0.4 mm;

Diameter lubang mekanik minimum: 6 mil;

Diameter pengeboran laser minimum: 4 mil;

Nombor PIN maksimum:; 63000+

Bilangan maksimum komponen: 3600;

Bilangan maksimum BGA: 48+.

Proses perkhidmatan reka PCB

1. Pelanggan menyediakan diagram skematik untuk berkonsultasi reka PCB;

2. Menghargai petikan menurut diagram skematik dan keperluan desain pelanggan;

3. Pelanggan mengesahkan petikan, menandatangani kontrak, dan mempersiapkan deposit projek;

4. menerima bayaran awal, mengatur rancangan jurutera;

5. Selepas rancangan selesai, sediakan gambar skrin fail kepada pelanggan untuk pengesahan;

6. Pelanggan mengesahkan OK, menetapkan keseimbangan, dan menyediakan maklumat reka PCB.