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Il processo di gestione della saldatura senza piombo dei circuiti stampati
1. Evitare la miscelazione Durante il periodo di transizione, la saldatura ad onda di piombo originale e la saldatura ad onda senza piombo recentemente stabilita non possono essere mescolati. Per quanto riguarda le parti di riserva che non sono state consumate e i cavi sono ancora la vecchia pellicola galvanica di stagno-piombo, dovrebbero essere saldati con piombo. Altrimenti, quando i cavi di piombo passano attraverso lo stagno di stagno senza piombo, causerà inevitabilmente la contaminazione da piombo della saldatura e causerà anche la contaminazione da piombo di altre schede assemblate. Questo potrebbe non solo violare le normative ROHS, ma anche una piccola quantità di contaminazione da piombo causerà una resistenza insufficiente del giunto di saldatura. Pertanto, quando le due linee coesistono, come prevenire la miscelazione è davvero una priorità trascurata.
In secondo luogo, scegliere un nuovo macchinaPoiché il calore della saldatura senza piombo aumenta notevolmente, causerà inevitabilmente gravi danni a piastre e parti. Inoltre, la maggior parte delle schede PCB richiedono due forti saldature a calore di Reflow e wave, e il disastro è particolarmente devastante. Inoltre, la maggior parte degli operatori del settore non sa molto sul calore senza piombo e devono fare la saldatura ad onda per alcuni difetti dei giunti di saldatura. Le conseguenze sono ancora più disastrose. Pertanto, al fine di evitare sfortuna e portare fortuna, dobbiamo continuare ad assorbire nuove conoscenze e utilizzare nuovi metodi per raggiungere la missione e regolare la produzione di massa.
Il primo è l'istituzione della capacità di saldatura a onde senza piombo. Si consiglia di acquistare una saldatrice ad onde senza piombo di nuova concezione invece di pulire (utilizzando stagno puro) o modificare la vecchia macchina per ridurre fastidioso inquinamento da piombo. La struttura della saldatrice ad onda è relativamente semplice. Poiché non c'è (Reflow macchina) temperatura dell'aria calda che è facile da modificare e la difficoltà di compensazione corretta in un istante, non c'è bisogno di considerare varie marche famose dagli Stati Uniti, Giappone o Europa. Infatti, i modelli autoprodotti di Taiwan sono già molto utili. Ad esempio, all'interno di NT $ 1 milione, l'unità di saldatura a onde senza piombo lanciata da Song Yi Electric ha una reputazione molto buona.
Tre, i parametri operativi del processo di gestione della saldatura del circuito circuitaleDalla precedente curva di temperatura di saldatura di SAC305, si può vedere che quando la superficie inferiore del bordo di saldatura del circuito stampato tocca l'onda di stagno, la traversa dell'impulso anteriore è di circa 1-2 secondi e l'onda piana è di circa 2-3 secondi e il totale è di circa 4-5 secondi. Richiede 1-2 secondi più a lungo della saldatura ad onda di piombo. Se è stato adottato un supporto speciale (Special Pallet) e solo un saldatore locale è esposto nella parte inferiore della scheda, può essere completato con una sola onda sotto il contatto esclusivo di calore concentrato di stagno. Nella saldatura della spina e saldatura della pasta. Per chi presta attenzione alla quantità di fori riempiti di stagno (almeno il 75%) o il supporto è molto spesso, la saldatura può essere completata utilizzando solo il tempo di sovratensione precedente (3-4 secondi). Generalmente, la superficie semplice del bordo può anche essere saldata con l'onda piana sul retro da sola. In questo modo, le due onde prima e dopo vengono utilizzate separatamente, che ridurranno i danni causati dai due shock termici.
Va notato che tra il preriscaldamento all'onda di stagno, la temperatura superficiale del circuito stampato non dovrebbe scendere troppo (deve essere inferiore a 3 gradi Celsius), in modo da evitare la saldatura a freddo con calore insufficiente, è meglio installare un ulteriore 22O gradi Celsius o più tra l'onda anteriore Assistito da aria calda, le nuove macchine attuali hanno tenuto conto della domanda di tali caratteristiche prive di piombo. E per evitare che il lato della piscina di stagno si raffreddi e l'intera temperatura del bordo non sia uniforme, la nuova saldatrice a onde senza piombo aggiunge anche una piscina separata di conservazione del calore fuori dalla piscina principale per garantire che la temperatura della piscina principale non scenda istantaneamente.
Una volta che il preriscaldamento della superficie della scheda o dei perni fuori dal foro non è sufficiente, la temperatura di saldatura del contatto locale sarà ridotta al momento dell'ingresso nell'onda di stagno. Inoltre, la viscosità aumenterà quando la temperatura dello stagno scende, il che causerà un ponte e un cortocircuito tra i pin adiacenti. La ricerca a lungo termine nel settore ha scoperto che sotto i fattori fissi del trattamento superficiale PCB, il preriscaldamento insufficiente rappresenta il 58% dei vari fattori che portano a stagno insufficiente nel foro, seguito dalla temperatura di saldatura, dal tempo di contatto e dalla marca del flusso. Fattore minore.
Ci sono quattro parametri principali della saldatura ad onda, vale a dire: flusso, preriscaldamento, temperatura di saldatura e tempo di contatto. A causa della diversa area del bordo, il numero di parti e le diverse dimensioni, ecc., influenzeranno le prestazioni della saldatura ad onda. Pertanto, quando si sostituisce il bordo da saldare, è necessario testare un pezzo in anticipo in base alle circostanze e quindi fare l'esperienza giusta. Ogni parametro è ottimizzato. Di seguito sono riportate le descrizioni dei principali parametri operativi:
(1) FluxPer quanto riguarda la saldabilità della saldatura a onde senza piombo e della pellicola OSP, il marchio F1ux è molto diverso, e si deve confrontare e valutare attentamente. Per i vari prodotti attuali o futuri additivi a base d'acqua (VOC, base d'acqua), il tipo di spruzzo è la scelta migliore. La quantità di spruzzatura è preferibilmente 380-580mg/dm o 45-50ml/min, per ottenere atomizzazione ma non rimbalzare. Ciò può anche evitare un'eccessiva raccolta di liquidi sui bordi anteriori o posteriori del bordo e ridurre la differenza di colore e l'impurità della superficie del bordo dopo l'essiccazione. La distribuzione del flusso sulla superficie del cartone può essere testata e osservata utilizzando cartone spesso.
(Due), preriscaldamento (Prchcat) Questa stazione può aumentare la temperatura del bordo e delle parti per ridurre l'effetto di saldatura del raffreddamento istantaneo dell'onda di stagno e fornire energia per assistere il flusso per effettuare la reazione chimica di rimozione della ruggine e quindi tutti gli ossidi sulla superficie del piombo e del cuscinetto di saldatura Clear. Allo stesso tempo, può anche allontanare il solvente o l'acqua per sopprimere gli spruzzi di stagno quando si entra nell'onda e ridurre il verificarsi di palle di saldatura difettose (Solder Ba11ing). Il metodo per verificare se il preriscaldamento è conforme consiste nell'utilizzare la linea di rilevamento della temperatura per misurare la temperatura della scheda superiore. L'intervallo è controllato tra 90 e 130 gradi Celsius secondo le dimensioni della scheda e il numero di parti, e 110 gradi Celsius è generalmente appropriato. Per chi adotta supporti speciali (Pallets), la temperatura superficiale della tavola scende in media a circa 70-80°C.
(3) Temperatura di saldatura Sebbene la saldatura senza piombo del circuito stampato possa scegliere SAC305, SAC3807 con un punto di fusione di 217 gradi Celsius, o SCN (Ni0.02-0.05bywt) con un punto di fusione di 227 gradi Celsius, entrambi i tipi di saldatura possono essere regolati alla temperatura di picco di 260-270 gradi Celsius e dovrebbero controllare la quantità di rame disciolto nella piscina ogni due settimane (0,9 g/1 è il limite superiore), e confermare che la sua viscosità non aumenterà troppo a causa dell'aumento di mp, riducendo così la presenza di cortocircuiti e ponti.
(4) Tempo di contatto Si riferisce ai numerosi giunti di saldatura sulla superficie inferiore del bordo. In termini di tempo di contatto totale di un certo punto fisso attraverso due onde di stagno, il tempo di immersione della saldatura senza piombo (cioè il tempo di crescita di IMC) è in media più lento di quelli con piombo Pertanto, il tempo di contatto durante il funzionamento deve essere di 1 a 2 secondi più lungo. Vale a dire, il totale dovrebbe essere controllato tra 3 e 5 secondi, e se ci sono molti pezzi della grande tavola, sarà leggermente esteso in base alla situazione reale. Naturalmente, questo "tempo di contatto" domina la velocità di camminata della catena del trasportatore, quindi può essere invertito dalla regolazione della velocità per scoprire il breve tempo di contatto. Generalmente, se la lunghezza della saldatrice ad onda è di 3,6 m, se il tempo di contatto impostato è di 3-4 secondi, il progresso complessivo della corsa dovrebbe essere compreso tra 1,0 e 1,2 m/min.
