Tecnología de PCB - ¿¿ qué sabe de los factores que afectan la calidad de la red de acero láser PCB smt?

Las plantillas de PCB tienen principalmente los siguientes factores que afectarán la calidad de las plantillas de pcb:

1. el proceso de producción hemos discutido el proceso de producción de la red de acero antes, y podemos saber que el mejor proceso debe ser el pulido eléctrico después del Corte de la red de acero láser. Tanto el grabado químico como el electrocast tienen procesos propensos a errores, como la formación de películas, la exposición y el desarrollo, y el electrocast también se ve afectado por la desigualdad del sustrato.

2. los materiales utilizados incluyen marcos de pantalla de pcb, mallas metálicas, placas de acero, adhesivos, etc. El marco de pantalla de PCB debe ser capaz de soportar ciertos programas de relés y tener un buen nivel; Es mejor usar malla de poliéster para la pantalla, que puede mantener una tensión estable durante mucho tiempo; Es mejor usar 304 placas de acero, y el brillo es mejor que el espejo, lo que es más propicio para el rodado de pasta de soldadura (pegamento); El adhesivo debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar cierta corrosión.

3. la calidad del diseño de agujeros abiertos tiene el mayor impacto en la calidad de la plantilla de pcb. Como se mencionó anteriormente, el diseño de la apertura debe tener en cuenta el proceso de fabricación, la relación vertical y horizontal, la relación de área y el valor de experiencia.

4. la integridad de los datos de producción de datos de producción también afectará la calidad de la red de acero pcb. Cuanto más información, mejor. Al mismo tiempo, cuando los datos coexisten, se debe aclarar qué tipo de datos deben prevalecer. Además, en general, hacer una plantilla con un archivo de datos puede minimizar los errores.

5. cómo utilizar el método de impresión correcto puede mantener la calidad de la malla de acero. Por el contrario, los métodos de impresión incorrectos, como la presión excesiva, la plantilla de PCB o la desigualdad de PCB durante el proceso de impresión, pueden dañar la plantilla.

6. limpiar la pasta de soldadura (pegamento) es más fácil de solidificar. Si no se limpia a tiempo, se bloqueará la apertura de la plantilla, y la próxima impresión será difícil. Por lo tanto, la plantilla de PCB debe limpiarse a tiempo después de que se retire de la máquina o la pasta de soldadura no se imprima en la imprenta durante una hora.

7. el almacenamiento de la malla de acero debe estar en un lugar de almacenamiento específico y no debe colocarse a voluntad para evitar daños accidentales a la malla de acero. Al mismo tiempo, las mallas de acero de PCB no deben apilarse juntas, lo que no es fácil de transportar y puede doblar el marco de la pantalla.

Introducción a la red de acero:

Plantilla (plantilla smt): es un molde SMT especial; Su función principal es ayudar a depositar la pasta de soldadura; El objetivo es transferir una cantidad precisa de pasta de soldadura a una posición precisa en el PCB vacío.

Desarrollo del proceso smt: la malla de acero SMT (plantilla smt) también se utiliza en el proceso de recubrimiento de pegamento. [1] 2 la evolución de la malla de acero la malla de acero estaba originalmente hecha de alambre de púas, por lo que en ese momento se llamaba máscara. Comenzó con malla de nylon (poliéster), luego con malla de alambre, malla de cobre y finalmente malla de acero inoxidable debido a su durabilidad. Sin embargo, no importa qué tipo de malla metálica, tiene las deficiencias de mala formación y baja precisión.

Con el desarrollo de smt, los requisitos para las plantillas son cada vez más altos, y las plantillas también se generan. Afectadas por el costo del material y la dificultad y facilidad de uso del proceso de producción, las mallas de acero originales estaban hechas de placas de hierro / cobre, pero también debido a la facilidad de corrosión, las mallas de acero inoxidable las reemplazaron, que es la actual malla de acero (malla de acero smt).

Clasificación de la red de acero

De acuerdo con el proceso de producción de la malla de acero smt, se puede dividir en: plantilla láser, plantilla de pulido eléctrico, plantilla de fundición eléctrica, plantilla escalonada, plantilla de adhesión, plantilla de níquel y plantilla de grabado. La plantilla láser de plantilla láser (laserstencil) es actualmente la plantilla más utilizada en la industria de redes de acero smt. Se caracteriza por: el uso directo de archivos de datos para la producción, reduciendo los errores de producción; La precisión de la posición de apertura de la plantilla SMT es extremadamente alta: el error general es de ± 4 micras; La apertura de la plantilla SMT tiene un patrón geométrico que favorece la impresión y formación de pasta de soldadura. La fabricación de plantillas láser requiere los siguientes materiales:

1. PCB

2. la información del archivo de datos debe: pcb: versión correcta, sin deformación, daño o rotura; Archivo de datos: el equipo de procesamiento de la red de acero weichuangxin (plantilla smt) puede aceptar una variedad de formatos de datos cad: gerber, hpgl, *. Trabajo, *. Pcb, *. Gwk, "*. Cwk, "*. Pwk, "*. Dxf, "*. Pdf; Y los siguientes datos de diseño de software: pad2000, powercb, gccam 4.14, protel, autocadr14 (2000), client98, caw350 w, v201. Cuando los datos son demasiado grandes, deben comprimirse y transmitirse y adoptar cualquier formato comprimido, como *. Cremallera, *. Arj, "*. Se puede usar lzh; Los datos deben contener la capa de pasta de soldadura SMT (incluidos los datos de marca de referencia y los datos de forma de pcb), así como los datos de la capa de caracteres para comprobar la parte delantera y trasera de los datos, las categorías de componentes, etc. A continuación nos centramos en el documento gerber; El archivo Gerber es un formato de datos propuesto por la compañía estadounidense gerber; Convierte la información de PCB en datos electrónicos reconocibles por varias máquinas de dibujo óptico, también conocidos como archivos de dibujo óptico. El archivo Gerber es una estructura de software con coordenadas x, y y comandos adicionales. El nombre científico oficial del formato Gerber es "formato rs274". Se ha convertido en un archivo de formato estándar en la industria de pcb. El archivo gerber, combinado con el archivo de lista de Aperture (también conocido como D - code), define el punto de partida del gráfico, así como su forma y tamaño. El D - Código define el tamaño y la forma de las líneas, agujeros, almohadillas u otros patrones en el circuito. Hay dos tipos de archivos gerber: rs274d y rs274x rs274d contienen datos X e y, pero no contienen archivos de código d; Rs274x contiene datos X e y, y el archivo de código D también se define en este archivo. La plantilla de pulido eléctrico (e.p. stencil) es el reprocesamiento de la placa de acero por métodos electroquímicos después del Corte láser para mejorar la pared del agujero abierto. Sus características son: 1. La pared del agujero es Lisa y es especialmente adecuada para el espaciamiento ultrafino qpm / bga / CSP 2. Se reduce el número de limpiezas de la plantilla SMT y se mejora en gran medida la eficiencia del trabajo. Para cumplir con los requisitos de productos electrónicos cortos, pequeños, ligeros y delgados, las plantillas de electrocast (efstencil) son ampliamente utilizadas en volúmenes ultrafinos (como 0201) y espaciamientos ultrafinos (como bga, csp). Por lo tanto, la industria de la malla de acero SMT también ha planteado mayores requisitos para las plantillas de impresión, y las plantillas de fundición eléctrica han surgido. Las características de la plantilla de fundición eléctrica producida por nuestra empresa son: se pueden hacer diferentes grosores en la misma plantilla. La plantilla de paso (stepstencil) requiere diferentes espesores en algunas áreas de la misma plantilla SMT debido a los diferentes requisitos de cantidad de pasta de soldadura al soldar varios componentes en el mismo pcb, lo que conduce a las plantillas de proceso paso - abajo y paso - up. Plantilla step - down - al soldar componentes específicos, la plantilla se adelgaza parcialmente para reducir la cantidad de Estaño. El dispositivo cob de Bonding stencil (bonding stencil) se ha fijado al pcb, pero todavía se necesita un proceso de colocación impreso en estaño, que requiere el uso de una plantilla de bonding. La plantilla de adhesión es agregar una pequeña tapa a la posición de adhesión del PCB correspondiente a la plantilla para evitar dispositivos cob y lograr el propósito de la impresión plana. Con el fin de reducir la fricción entre la pasta de soldadura y la pared del agujero, facilitar el desmontaje y mejorar aún más el efecto de desmontaje de la pasta de soldadura, a principios de 2004, Weixin adoptó el proceso tradicional de reducción de materiales "pulido eléctrico". "Sobre la base de la plantilla se ha añadido un proceso especial de adición de reprocesamiento, el 'nikking', patentado. la plantilla de nikking combina las ventajas de la plantilla láser y la plantilla de electrocast. la plantilla de grabado está hecha de placas de acero tipo 301 importadas de Estados Unidos. la malla de grabado es adecuada para la impresión de PCB con caídas de esquina y espaciado superior o igual a 0,4 mm. se aplica tanto a la fotocopiadora como a la película. dependiendo de la diferencia, se puede utilizar tanto CAD / CAM como el método de exposición. las piezas se pueden escalar proporcionalmente sin tener que calcular el precio en función del número de piezas. el tiempo de producción es más rápido. el precio es más conveniente que la plantilla láser. facilita a los clientes archivar películas".

Proceso de producción

Los procesos de producción de la red de acero incluyen: grabado químico, Corte láser y electrocast.

1. proceso de grabado químico: película de PCB de archivo de datos para la producción de película de limpieza de acero grabado expuesto y desarrollado características: moldeo desechable, más rápido; El precio es bajo. Desventajas: fácil de formar forma de reloj de arena (grabado insuficiente) o gran tamaño de apertura (grabado excesivo); Los factores objetivos (experiencia, medicamentos, películas) tienen un gran impacto, muchos enlaces de producción y grandes errores acumulados, lo que no es adecuado para el método de producción de mallas de acero de espaciado fino; El proceso de producción está contaminado, lo que no favorece la protección del medio ambiente.

2. proceso de corte láser: película delgada para hacer archivos de datos de coordenadas de PCB para recopilar datos y procesar redes de corte y molienda láser. Características: alta precisión en la generación de datos y poca influencia por factores objetivos; La apertura trapezoidal es propicia para el desmontaje; Se puede utilizar para el corte de precisión; El precio es moderado. Desventaja: cortar uno por uno, la velocidad de producción es lenta.

3. proceso de fundición eléctrica: recubrimiento de película sensible a la luz en el sustrato - Exposición - Desarrollo - fundición eléctrica de níquel - moldeo - limpieza de placas de acero - malla. Características: la pared del agujero es Lisa y es especialmente adecuada para el método de producción de malla de acero de separación ultrafina. Deficiencias: el proceso es difícil de controlar y el proceso de producción está contaminado, lo que no favorece la protección del medio ambiente; El ciclo de producción es largo y el precio es demasiado alto. 5 el diseño de apertura de la plantilla de diseño de apertura debe tener en cuenta el desmontaje de la pasta de soldadura, que depende de tres factores: 1. Relación ancho / área de la apertura; 2. la geometría de la pared lateral abierta; 3. suavidad de la pared del agujero. De estos tres factores, los dos últimos están determinados por la tecnología de fabricación de la malla de acero, y consideraremos el primero. Debido a que la red de acero láser es muy rentable, aquí nos centramos en el diseño de apertura de la red de acero láser. En primer lugar, entendemos la relación de aspecto y la relación de área: la relación de ancho y espesor: la relación entre el ancho de la apertura y el espesor de la red de acero. Relación de área: la relación entre el área de apertura y el área de Sección de la pared del agujero, como se muestra en la siguiente imagen: en general, para obtener un buen efecto de desprendimiento, la relación de ancho y espesor debe ser superior a 1,5, y la relación de área debe ser superior a 0,66. ¿¿ cuándo se considera la relación vertical y horizontal y cuándo se considera la relación de área? En general, si la longitud de la apertura no alcanza cinco veces la anchura, se debe considerar la relación de área para predecir la liberación de pasta de soldadura. En otros casos, se debe considerar la relación vertical y horizontal. Estos son algunos ejemplos de las aberturas de los componentes:

Por supuesto, al diseñar la apertura de la malla de acero, no se debe perseguir ciegamente la relación vertical y horizontal o la relación de área, ignorando otros problemas de proceso, como el estaño continuo, el estaño múltiple, etc. además, para los componentes de chip por encima de 0603 (1608), debemos considerar más cómo prevenir las cuentas de Estaño. Lo anterior se refiere principalmente al diseño de apertura de la plantilla de proceso de pasta de soldadura. vamos a presentar brevemente el diseño de apertura de la plantilla de proceso de pegamento (plantilla smt): debido a sus características, el valor experiencial del diseño de apertura es muy importante. Por lo general, la apertura de la malla de alambre impresa en caucho tiene tiras largas o agujeros redondos; Al localizar puntos no marcados, se deben abrir dos agujeros de posicionamiento. Nota: 1. El ancho W de la barra larga debe ser: 0,3 mm · W · 2,0 mm 2. El diámetro del agujero redondo es:

El espesor de la plantilla de caucho impreso suele oscilar entre 0,15 mm y 0,2 mm. Consejos para diseñar la apertura de la malla de acero (plantilla smt):

1. IC / qfps de espaciamiento fino, para evitar la concentración de estrés, es mejor tener redondeados en ambos extremos; Lo mismo ocurre con bga y 0402, 0201 piezas con agujeros cuadrados.

2. es mejor elegir el método de apertura cóncava para el método de apertura de cuentas anti - estaño del componente del chip, que puede prevenir eficazmente la lápida del componente.

3. al diseñar la malla de acero, el ancho de la apertura debe garantizar que al menos cuatro bolas de soldadura máximas puedan pasar sin problemas.

4. el grabado de reprocesamiento y la malla de acero electrochapada generalmente no se reprocesan. El reprocesamiento de la red de acero mencionado aquí está dirigido principalmente a la red de acero láser. Debido a que la escoria metálica se adhiere a las paredes y aberturas después del Corte láser, generalmente es necesario pulir la superficie; Por supuesto, el pulido no es solo para eliminar la escoria (burr), sino también para rugir la superficie de la placa de acero. Aumentar la fricción superficial, facilitar el rollo de la pasta de soldadura y lograr un buen efecto de soldadura. Si es necesario, también puede optar por el "pulido eléctrico" para eliminar completamente la escoria (burr) y mejorar la pared del agujero.

5. la limpieza de la malla de acero SMT debe limpiarse antes, durante y después de su uso (generalmente con una máquina de limpieza de malla de acero smt): limpiar antes de su uso; Limpiar regularmente la parte inferior de la red de acero durante el uso para mantener la red de acero lisa; Limpie la plantilla a tiempo después de su uso para obtener el mismo buen efecto de desmontaje la próxima vez. El método de limpieza de la malla de acero suele incluir la limpieza y la limpieza por ultrasonido: limpiar la malla de acero con un paño sin terciopelo (o papel de limpieza especial de la malla de acero) impregnado con detergente para eliminar la pasta de soldadura curada o el pegamento. Se caracteriza por la conveniencia, el tiempo ilimitado y el bajo costo; La desventaja es que no puede limpiar completamente la red de acero, especialmente la densa. Además, algunas impresoras tienen una función de limpieza automática que se puede configurar para limpiar automáticamente la parte inferior de la malla de acero después de varias impresiones. El proceso también utiliza una malla de acero especial para limpiar el papel, y la máquina rociará el limpiador sobre el papel antes de la acción. Hay dos tipos principales de limpieza por ultrasonido: inmersión y pulverización. Algunos fabricantes utilizan lavadoras ultrasónicas semiautomáticas para limpiar las redes de acero. La selección ideal de limpiadores de malla de acero debe ser práctica, eficaz, segura para las personas y el medio ambiente. Al mismo tiempo, debe ser capaz de eliminar bien la pasta de soldadura (pegamento) de la plantilla. Hay un limpiador especial de malla de acero, pero puede lavar la malla de acero, por lo que debe usarse con Cuidado. si no hay requisitos especiales, se puede usar alcohol o agua desionizada en lugar de un limpiador especial de malla de acero.

El uso de malla de acero SMT es un molde de precisión "crujiente". Por lo tanto, debe prestar atención a:

1. maneja con cuidado y suavemente; 2. limpiar (limpiar) la red de acero antes de usarlo para eliminar la suciedad transportada durante el transporte; 3. mezcle uniformemente la pasta de soldadura o el pegamento rojo para evitar bloquear la apertura; 4. la presión de impresión se ajusta a la mejor: el raspador puede raspar la pasta de soldadura (pegamento rojo) en la plantilla con la mejor presión. 5. es mejor usar la placa para imprimir al imprimir; 6. una vez completado el viaje del raspador, si es posible, es mejor que sea así. Aparcar 2 a 3 segundos antes del desmontaje, la velocidad de desmontaje no debe ser demasiado rápida; 7. no golpee la red de acero con objetos duros o cuchillos afilados; 8. después de usar la malla de acero, limpie a tiempo, vuelva a la Caja de embalaje y póngalo en la Caja. En un estante de almacenamiento especial.

Impacto en la calidad

Los siguientes factores pueden afectar la calidad de la red de acero:

1. proceso de producción discutimos el proceso de producción de la red de acero. Podemos saber que el mejor proceso debe ser el pulido eléctrico después del Corte láser. Tanto el grabado químico como el electrocast tienen procesos propensos a errores, como la formación de películas, la exposición y el desarrollo, y el electrocast también se ve afectado por la desigualdad del sustrato.

2. los materiales utilizados incluyen marcos de tamiz, alambre de púas, placas de acero, adhesivos, etc. El marco de la pantalla debe ser capaz de soportar el retransmisión de un cierto programa y tener un buen nivel; Es mejor usar malla de poliéster para la pantalla, que puede mantener una tensión estable durante mucho tiempo; Es mejor usar 304 placas de acero, y el brillo es mejor que el espejo, lo que es más propicio para el rodado de pasta de soldadura (pegamento); El adhesivo debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar cierta corrosión.

3. la calidad del diseño de la apertura de diseño de la apertura tiene el mayor impacto en la calidad de la red de acero. Como se mencionó anteriormente, el diseño de la apertura debe tener en cuenta el proceso de fabricación, la relación vertical y horizontal, la relación de área y el valor de experiencia.

4. la integridad de los datos de producción de datos de producción también afectará la calidad de la red de acero. Cuanto más información, mejor. Al mismo tiempo, cuando los datos coexisten, se debe aclarar qué tipo de datos deben prevalecer. Además, en general, hacer una plantilla con un archivo de datos puede minimizar los errores.

5. cómo utilizar el método de impresión correcto puede mantener la calidad de la malla de acero. Por el contrario, los métodos de impresión incorrectos, como la presión excesiva, la plantilla durante el proceso de impresión o la desigualdad de los pcb, pueden dañar la plantilla.

6. limpiar la pasta de soldadura (pegamento) es más fácil de solidificar. Si no se limpia a tiempo, se bloqueará la apertura de la plantilla, y la próxima impresión será difícil. Por lo tanto, la plantilla o pasta de soldadura debe limpiarse a tiempo después de quitarse de la máquina y no imprimirse en la imprenta durante una hora.

7. la malla de acero de almacenamiento debe utilizarse en lugares de almacenamiento específicos y no debe colocarse a voluntad para evitar daños accidentales a la malla de acero. Al mismo tiempo, las mallas de acero no deben apilarse juntas, lo que dificulta su manipulación y puede doblar las mallas.