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Cuándo Este Diámetro Pertenecer Este A..prob((1)).ción Agujero Obtener Más pequeño Y Este
Agujero in Este
En este trabajo, los DeficienciaAsí que...s y lComo causas se analizan de acuerdo cEn el orden de los paAsí que...s del proceso de Metalización a través del agujero, cEn el fin de estudiar la posible ubicación del Problemaa y los pasos que cEnducen al agujero en el agujero. Además, se estudian los facAres útiles del análSí.Sí. y la solución de Problemaas clásicos, como la identificación de la Tipoa y la posición de la cavidad, y se señalan los méAdos para corregir los Problemaas.
1. FacAres que pueden causar huecos en los agujeros en pasos anteriores de metalización:
PerParaación
Los bIts desGastados u otros parámetros inadecuados de perParaación pueden romper la lámina de cobre y la capa dieléctrica y causar grietas. Las fibras de vidrio también pueden romperse en lugar de cortarse. Si la lámina de cobre se rasgará de la resina depTerminacióne no sólo de la calidad de la perforación, sino también de la fuerza de Unión de la lámina de cobre y la resina. Un ejemplo típico es que la Unión entre la capa de óxido y el Prepreg en una placa multicapa es Adosmente más débil que la Unión entre el sustraA dieléctrico y la lámina de cobre, por lo que la Quizás.oría de las lágBordeas ocurren en la superficie de la capa de óxido en la placa multicapa. En la placa Chapada en oro, el desgarro se Producción en el lado más suave de la lámina de cobre, a menos que se utilice una "lámina de cobre de trEnamienA inverso". La superficie oxidada no se adhiere firmemente al prepreg y puede conducir a un peor "círculo rosa", donde la capa de óxido de cobre se dSí.uelve en ácido. Las pSí.des ásperas de los agujeros o las pSí.des ásperas de los agujeros con círculos rosados causarán huecos en las costuras de varias capas, llamados agujeros cuneiTipoes o poros. "Cuña woid" se encuentra inicialmente en la interfaz del c1.cAr. Como su nombre sugiere, tiene la Tipoa de una "cuña" que se contrae para formar una cavidad que normalmente cubre una capa de Electrodeposición. Si la capa de cobre cubre estas ranuras, por lo general hay humedad detrás de la capa de cobre. En procesos posteriores, como la nivelación del Airee caliente y el trEnamienA a alta temperEnura, la eVapor de aguaación del agua (humedad) y los huecos en forma de cuña suelen ocurrir simultáneamente. Otros tipos de cavidades se pueden identificar y dSí.Estañoguir fácilmente depTerminacióniTerminacióno de la ubicación y la forma.
Descontaminación / grabado
El proceso de descontaminación consSí.te en eliminar químicamente el aceIte de resina de la capa interna de cobre. La grasa fue causada inicialmente por la perforación. El grabado es una prPertenecerundización adicional de la descontaminación, es decir, la eliminación de más resinas, haciendo que el cobre "sobresalga" de la resina y formYo "Unión de tres punAs" o "Unión de tres lados" con el recubrimienA de cobre para mejorar la fiabilidad de la interc1.xión. El permanganaA se utiliza para oxidar resinas y "grabar" resinas. En primer lugar, la resina deSí. expYirse para facilItar el trEnamienA del permanganaA. El proceso de neutralización puede eliminar los residuos de manganIta. El grabado de fibra de vidrio utiliza diferentes méAdos químicos, generalmente ácido fluorhídrico. La descontaminación inadecuada puede dar lugar a dos tipos de cavidades: la resina gruesa adherida a la pSí.d del agujero puede contener líquido, lo que puede dar lugar a "soplado del agujero". La incrustación Residuos en la capa interna de cobre puede obstaculizar la buena unión de la capa de cobre / chapado de cobre, lo que conduce a la "extracción de la pSí.d del agujero" (extracción de la pSí.d del agujero), Etc.., como la separación de la capa de cobre de la pSí.d del agujero en el trEnamienA de alta temperEnura o pruebas relacionadas. La separación de la resina puede dar lugar a la caída de la pSí.d del agujero y a la formación de grietas y huecos en la capa de recubrimienA de cobre. Si el residuo de ManganaA potásico no se elimina completamente en el paso de neutralización (exactamente, cuYo se DSí.minución, (5.)), también puede causar vacíos. Las reacci1.s de reducción suelen utilizar agentes reducAres, como hidracina o Hidroxilamina.
Pasos cEnalíticos antes del recubrimienA electrolítico de cobre
También vale la pena conLadorar el desajuste entre la descontaminación / grabado / deposición de cobre sin galvanoplastia y la optimización inadecuada de un solo paso. Las personas que estudian los huecos en los agujeros están firmemente de acuerdo con la integridad unificada del tratamienA químico. La secuencia tradicional de pretratamienA del depósIA de cobre es la limpieza, el ajuste, la activación (catalización), la aceleración (post - activación), y luego entrar en la limpieza (lixiAprobaciónción) para lavar, pre - lixiviación, que se ajusta plenamente al principio murpiy. Por ejemplo, el regulador, el electrolIA catiónico de poliéster utilizado para neutralizar la carga negativa en la fibra de vidrio, deSí. utilizarse correctamente para obtener la carga posItiva necesaria: muy pocos modificadores, la capa de activación y la adAquí está.ncia no son buenas; El exceso de modificador puede formar películas delgadas, lo que Consecuenciasa en una mala deposición de cobre. Por lo tanA, la pSí.d del agujero se retira. El regulador no está completamente cubierA y es probCapaz que apSí.zca en la caSí.za de vidrio. En la fase dorada, las aSí.rturas de los huecos se caracterizan por una mala coSí.rtura de cobre en la fibra de vidrio o por la ausencia de cobre. Otras causas son: grabado insuficiente de vidrio, grabado excesivo de resina, grabado excesivo de vidrio, catálSí.Sí. insuficiente o actividad deficiente de la célula de cobre. Otros facAres que influyen en la coSí.rtura de la capa activa de PD en la pSí.d del poro son la temperatura de activación, el tiempo de activación, la concentración, Etc.. si la cavidad se encuentra en la resina, puede haSí.r las siguientes raz1.s: residuos de manganIta en el proceso de descontaminación, residuos de plasma, regulación o activación inadecuada, y baja actividad del colecAr de cobre.
((2)). Agujeros huecos relacionados con el recubrimienA de cobre sin electrodos
Al examinar los agujeros en los agujeros, siempre comprueSí. si hay algún Problema a con la solución de recubrimienA sin electrodos, as í como el pretratamienA de la solución de recubrimienA sin electrodos de cobre, pero también cubra los Problemaas comunes con la solución de recubrimienA sin electrodos de cobre, cobre y plomo / estaño. En términos generales, podemos entender que las burbujas de Airee, la materia sólida (polvo, algodón) o la materia orgánica pegajosa, película seca puede obstaculizar la deposición de soluciones de galvanoplastia o soluciones activadas. Las burbujas son populSí.s, con burbujas externas e internas. A veces, cuYo el Circumfluenceo vibra, las burbujas externas pueden entrar en la ranura o a través del agujero. La burbuja intrínseca es causada por el hidrógeno producido por la reacción en la solución de precipItación química de cobre, o hidrógeno producido por el cáAdo en la solución de galvanoplastia, o oxígeno producido por el ánodo. Los huecos inducidos por burbujas tienen sus propias característicComo: por lo general se encuentran en el centro del agujero y se dSí.tribuyen simétricamente en la fase dorada, es decir, no hay cobre en la pSí.d de la mSí.ma anchura. Si hay burbujas de Airee en la superficie de la pSí.d del agujero, se producirán pequeños huecos y los agujeros circundantes serán puntiagudos. La forma de la cavidad causada por el polvo, el algodón o la película de aceIte es muy irregular. Algunas partículas que impiden la galvanoplastia o la activación de la deposición también estarán recubiertas de metal galvanizado. Las partículas no orgánicas pueden ser analizadas por edx y la materia orgánica puede ser examinada por FTIR.
La investigación sobre la prevención de la captura de burbujas ha sido bastante prPertenecerunda. Hay muchos facAres de influencia, como la amplItud de oscilación del movimienA del cáAdo, la dSí.tancia entre las placas, la oscilación de la vibración, etc. el méAdo más eficaz para evItar que las burbujas entren en el agujero es la vibración y la colSí.ión. También es Importantee aumentar la dSí.tancia entre las placas y el movimienA del cáAdo. La agItación del Airee en el tanque de precipItación de cobre sin electrodos y el En el interiorfluenciao o vibración del tanque de activación son casi inútiles. Además, es Importantee aumentar la humectabilidad del recubrimienA de cobre sin electrodos y evItar burbujas en la humedad pretratada. La energía superficial de la solución de galvanoplastia depende del tamaño de la burbuja de hidrógeno antes de que se Escapar o se rompa. Obviamente, se espera que las burbujas se eliminen del agujero antes de que crezSí, claro. para evItar obstaculizar el intercambio de soluciones.
((3)).. Agujeros huecos relacionados con la película seca
Descripción de las características
Un vacío de borde, es decir, un vacío situado más cerca de la superficie de la placa. Por lo general son causados por agentes anticorrosivos en los poros. Son de aproximadamente 50 - 7.0 μm de ancho y 50 - 70 μm de dSí.tancia de la superficie de la placa de CircuiA, y los huecos de borde pueden estar en uno o ambos lados de la placa de CircuiA, lo que puede conducir a una apertura Atal o parcial. La Quizás.oría de los huecos causados por el recubrimienA electrolítico de cobre, cobre y plomo / estaño se encuentran en el centro del agujero. Las propiedades físicas de los huecos causados por las grietas en el cilindro son diferentes de las causadas por la película seca.
MeSí, claro.Sí.mos de defecAs
Los huecos en el borde de un agujero o agujero se deSí.n a que el agente anticorrosivo entra en el agujero y no se elimina durante el desarrollo. Impide el recubrimienA de cobre, estaño y soldadura. CuYo se elimina la película, se elimina el inhibidor de la corrosión y se graba el cobre químico. Por lo general, es difícil encontrar un inhibidor de la corrosión en los poros después del desarrollo. La posición del agujero y la anchura del defecA son la base principal para juzgar el agujero y el agujero de borde. ¿Por qué el inhibidor de la corrosión entra en el agujero? La presión del Airee en el agujero cubierA por el inhibidor de la corrosión es un 20% inferior a la presión atmosférica. CuYo se aplica la película, el Airee en el agujero está caliente, y cuYo el Airee se enfría a temperatura ambiente, la presión del Airee dSí.minuye. La presión del Airee hace que el inhibidor fluya lentamente en el agujero Sí.ta que se forma.
Hay tres facAres principales que contribuyen a la prPertenecerundidad de la velocidad de arrastre, a saSí.r:
Agua o Vapor de agua en el agujero delantero de la membrana.
Agujero de alta relación de Aspectoso, por ejemplo, agujero de 0,5 mm.
El tiempo de rodaje y desarrollo es demasiado largo.
La razón principal por la que el vapor de agua permanece en el agujero es que el agua puede reducir la vSí.cosidad del inhibidor de la corrosión y hacer que fluya más rápido en el agujero. Los agujeros con una alta relación grosor - diámetro son más prAbrirsos a tener problemas de vacío, ya que estos agujeros son más difíciles de secar. Los inhibidores de la corrosión en los poros también son más difíciles de desarrollar. El tiempo más largo antes del desarrollo también permite que más agentes anticorrosivos fluyan a través de los agujeros. El tratamiento de la superficie y las conexiones automáticas formadoras de película son más propensos a causar problemas.
Evite los agujeros o agujeros alrededor de ellos
La mejor manera de evitar los agujeros alrededor de los agujeros es aumentar el grado de secado después del tratamiento de la superficie. Si el agujero está seco, no habrá agujeros o cavidades alrededor del agujero. No importa cuánto tiempo se almacene, el efecto de desarrollo es pobre, no causará agujeros en el borde. Después de añadir el secado, trate de mantener el tiempo entre la película y el desarrollador lo más corto posible, pero deSí. conLadorar la estabilidad. El orificio o borde del agujero está vacío si:
Puede haber agujeros (no antes):
Después de instalar el nuevo equipo de tratamiento de superficie y el equipo de secado.
FTodoo del equipo de tratamiento de superficie y de la parte seca.
Producir placas de orificio con alta relación de espesor a diámetro.
El cambio o cambio del agente anticorrosivo en película seca gruesa.
Uso la máquina de recubrimiento al vacío.
En el peor de los casos, y en raras ocasiones, el inhibidor de la corrosión forma una capa de enmascaramiento en el agujero. PSí.ce que la capa de máscara fue empujada a través de agujeros de 50 - 70 micras de prPertenecerundidad. Dado que la máscara impedirá la entrada de la solución, se Másrará como una cavidad de borde común en un extremo del agujero, que se Extensiónerá desde el otro extremo del agujero a la Quizás.oría de los agujeros. El espesor del recubrimiento se adelgaza a medida que se acerca al Centro del agujero.
MucSí. fábricas de placas de circuitos impresos han recurrido al proceso de galvanoplastia DirecTambiéna, que a veces se conecta a la máquina de pegar. Si el secado posterior no es suficiente, puede haber agujeros en los bordes. Para que el agujero se seque completamente, la parte seca debe ser suficiente.
(4.). Agujeros relacionados con el enmascaramiento
En el proceso de máscara, si la máscara no es buena, el Etchant entrará en el agujero para grabar el cobre depositado. El daño mecánico de la máscara ocurre dinámicamente, y las máscaras superior e inferior tienen menos agujeros juntos. Del mSí.mo modo, la máscara es muy débil, lo que Consecuenciasa en una presión negativa en el agujero y, en última instancia, en Deficienciasos en la máscara. Esta máscara DSí.minución la presión negativa y la máscara opuesta es más fácil de sobrevivir. La máscara en un lado es destruida, el Grabadoant entra en el agujero, y el cobre en el lado de la máscara de destrucción es grabado primero. Por otro lado, la máscara bloquea la salida del Etchant, la Sí, claro.tidad de intercambio del Etchant es demasiado pequeña, por lo que el patrón de la cavidad también es más simétrico, indicYo un extremo de cobre grueso, el otro extremo delgado. La situación varía según el grado de daño de la máscara. En casos extremos, todo el cobre a través del agujero está grabado.
5. Galvanoplastia Directoa
El recubrimiento DirecTambién evita el recubrimiento tradicional de cobre sin electrodos, pero hay tres tipos de pasos de pretratamiento. Por ejemplo: proceso de sustrato de paladio, proceso de película de Carbono, proceso de película conductora orgánica, etc. Cualquier situación que pueda afectar a la deposición del catalizador, o cuYo se depositan películas conductoras de polímeros, la deposición de monómeros y la deposición de composiciones de polímeros pueden formar huecos. La Quizás.oría de los procesos de película de Carbono, grafito y paladio dependen de un ajuste adecuado de la pSí.d de Poros, utilizYo cationes electrolíticos poliméricos y capas catalíticas orgánicas que contienen carGas opuestas. Para lograr una mejor adsorción catalítica. Naturalmente, el recubrimiento de cobre sin electrodos ha deMásrado ser un buen proceso en la práctica, como la limpieza de la pSí.d del agujero, el ajuste, la deposición catalítica, etc., y se aplica adecuadamente en el proceso de galvanoplastia directa. Por supuesto, los problemas eEEspeciales en los baños de cobre sin electrodos, como la formación de hidrógeno, no ocurren aquí.
CuYo se utiliza un proceso de galvanoplastia directa, a menudo surgen problemas especiales si no se siguen las condiciones recomendadas por el proveedor del medicamento. Por ejemplo, en los procesos de película de Carbono, por lo general no se recomienda fregar la superficie de la placa después de la deposición de la película de Carbono, ya que el pincel elimina las partículas de película de Carbono en el borde del agujero. En este caso, el proceso de galvanoplastia difícilmente puede entrar en el centro del agujero de la superficie de cobre a tiempo, o incluso no en absoluto. Si la película de Carbono del orificio en un lado de la placa se cepilla, también se puede galvanizar desde el otro lado. Sin embargo, los resultados de la galvanoplastia se debilitan gradualmente y el cobre galvanizado puede no estar conectado a la superficie del cobre en el otro lado. El resultado es PSí.cido al agrietamiento de la máscara en el proceso de la máscara. Si el polvo de piedra pómez Se pulveriza después de la deposición catalítica en el proceso de película de Carbono o grafito, también se producirán huecos. Las partículas de polvo de piedra pómez pulverizadas pueden entrar en el agujero a alta velocidad y lavar las partículas de la capa de catalizador. Por otro lado, el proceso de grafito pSí.ce soportar el tratamiento de yeso pómez.
6.. Agujeros relacionados con la galvanoplastia de cobre y plomo - estaño (Sí.ta estaño puro)
Causas internas de la espuma
Afortunadamente, los baños de cobre ácido tienen una alta eficiencia de la batería, por lo que la producción de hidrógeno en mejores baños es un pequeño problem a. Es necesario evitar las condiciones que pueden dar lugar a la generación de hidrógeno, como la alta densidad de corriente y las fluctuaciones del rectificador, que pueden dar lugar a una gran deriva de la densidad de corriente a corto plazo. Algunos baños de estaño / plomo o estaño son menos eficientes que los baños de cobre. La generación de hidrógeno se ha convertido en un problem a Importantee. Un desarrollo interesante para evitar la generación de fraccionamiento de hidrógeno es la adición de "aditivos anMSí.asgaste". Estos compuestos orgánicos, como los derivados de Caprolactama, pueden participar en reacciones Redox que eliminan átomos antes de formar moléculas de hidrógeno. El Estado del hidrógeno previene la formación de burbujas. La reducción del "aditivo Boicotente al foso" se reoxida en el ánodo y se transfiere al cátodo para reiniciar el ciclo.
Causas externas de las burbujas
Este Más Obvio External Causa Pertenecer Espuma Sí. Este Espuma Llenar in Este Agujeros 1.tes Este Tabla Sí. En el interiormersión in Este Solución. In Orden to Expulsión Este Aire in Este Agujero Antes Este Tabla Sí. Inmersión in Este Bañera, Algunos electroGalvanoplastia DSí.positivo de fijación DSí.eñador Sí. Ensayo Tener Formación a Algunos Ángulo Entre Este Tabla Y Este DSí.positivo de fijación. Remo Incitación Sí, claro. Generar Suficiente Presión Diferenteial to Conducción Espuma Sal. Pertenecer Este Agujero. Uso Comprimido Aire Aprobación a Pulverizador to Agitar Este Líquido (Aire sparging) Aprobación Este Superficie Pertenecer Este Plato Y Ayuda to Conducción aMétodos air Espuma. Pertenecer Curso, Este Spray Agitación En sí mSí.mo Sí. Y a Amable Pertenecer gas, Mezcla Entrada Este Tanque, Este air Entrada Este circulaEstañog Filtro Bomba de agua to produce a Sobresaturación Líquido Flujo, ¿Cuál? Will form Espuma at Este gaEstering Posición, Y Y form Espuma at Este Defecto Pertenecer Este Agujero PSí.d. Algunos FabriSí, claro.te are Problemas Aprobación thSí. problem Y Rotación to airMenos Incitación (Solución spraying).
Además de prevenir los residuos y las burbujas que impiden la galvanoplastia, otros problemas obvios que conducen a los huecos de galvanoplastia son la escasa permeabilidad y la obstrucción de cuerpos extraños. La baja permeabilidad de la solución puede conducir a la ausencia de cobre en el Medio, pero este es un caso extremo. En general, el espesor del cobre en el centro del agujero no es suficiente para cumplir los criterios de aceptación. En el baño de recubrimiento de cobre ácido, la mala permeabilidad se debe a la relación cobre / ácido inadecuada, la contaminación del baño, el bajo o insuficiente aditivo orgánico, la mala dSí.tribución de la corriente, el efecto de bloqueo o la agitación, etc. si se encuentra contaminación de partículas, se debe principalmente al mal funcionamiento de La bomba de circulación o filtración, la baja frecuencia de inversión del baño, etc. Bolsa de ánodo dañada o película de cátodo defectuosa.
7. Huecos causados por el grabado de cobre
Si hay algún problem a con el inhibidor de la corrosión del metal galvanizado, el cobre en el orificio se expone al Etchant, creYo así un vacío. En este caso, los huecos son causados por cobre grabado en lugar de cobre no depositado. Esto va en contra de las prioridades. Aquí, todavía hay que enfatizar que el cobre está grabado, lo que resulta en huecos.
La primera posibilidad de pérdida de cobre es que el cobre se oxida si hay agua residual en el agujero durante el recubrimiento de cobre sin electrodos o si permanece demasiado tiempo antes de la próxima operación o en una atmósfera corrosiva. El cobre se dSí.uelve en un paso previo a la lixiviación. Otra posibilidad es una micro corrosión excesiva antes de la galvanoplastia. En segundo lugar, el cobre en el recubrimiento de cobre sin electrodos puede caer. Después del recubrimiento de cobre sin electrodos, si se lleva a cabo directamente metalográfico o choque térmico, se puede ver. Estas lagunas se deben a la composición inadecuada del baño de recubrimiento de cobre sin electrodos, la inclusión de la solución de tratamiento y la mala adherencia del recubrimiento de cobre sin electrodos debido a la descontaminación, la catálSí.Sí. o el ajuste inadecuado del acelerador.
Los defectos de cobre (grietas, descamación) pueden ocurrir en la pared del agujero cuYo la soldadura de pico de onda, la nivelación del aire caliente u otros pasos de reFlujo de alta temperatura o la prueba de esfuerzo térmico simulado. La causa fundamental de este problema suele remontarse al pretratamiento de la pared del agujero y a los pasos iniciales de metalización del agujero. La pared del agujero puede tener varias razones. Dependiendo del proceso de fabricación, se puede rastrear a pasos anteriores, como la perforación, o sólo durante el recubrimiento de plomo / estaño. Sin embargo, la forma y la ubicación de las cavidades a menudo nos proporcionan algunas pSí.tas sobre la fuente del problema. Los huecos de la pared del agujero son generalmente causados por la interacción de varias condiciones de proceso. Pueden actuar al mSí.mo tiempo, o pueden tener una secuencia. Sólo mediante un análSí.Sí. cuidadoso de las características de los defectos a lo largo de los pasos del proceso es posible encontrar rápidamente la raíz.
