Tecnología de PCB - Especificaciones de diseño de powerpcb para el software de diseño de PCB

Resumen

Este documento tiene como objetivo explicar el proceso y algunas precauciones para el diseño de la placa impresa utilizando el software de diseño de la placa impresa powerpcb de pads, y proporcionar especificaciones de diseño a los diseñadores en el Grupo de trabajo para facilitar la comunicación y la inspección mutua entre los diseñadores.

Proceso de diseño

El proceso de diseño de PCB se divide en seis pasos: entrada de tabla de red, configuración de reglas, diseño de componentes, cableado, inspección, revisión y salida.

Entrada de la tabla de red

Hay dos maneras de introducir la tabla de red. Una es utilizar la función de conexión Ole powerpcb de powerlogic, seleccionar "enviar tabla de red" y luego usar la función ole para mantener la consistencia del esquema y el diagrama de PCB en cualquier momento para minimizar la posibilidad de error. Otra forma es cargar la tabla de red directamente en powerpcb, seleccionar Archivo - > importar y luego introducir la tabla de red generada por el esquema.

Configuración de las reglas

Si las reglas de diseño de PCB se han establecido en la etapa de diseño esquemático, no es necesario establecer estas reglas, porque cuando se introduce la tabla de red, las reglas de diseño se han importado con la tabla de red en powerpcb. Si se modifican las reglas de diseño, el esquema debe sincronizarse para garantizar que el esquema sea consistente con el pcb. Además de las reglas de diseño y las definiciones de capa, hay algunas reglas que deben establecerse, como la pila de almohadillas, que requiere modificar el tamaño del agujero estándar. Si el diseñador crea una nueva almohadilla o un agujero, debe agregar la capa 25.

Atención

Las reglas de diseño de pcb, la definición de capa, la configuración a través del agujero y la configuración de salida de cam se han hecho en el archivo de inicio predeterminado llamado default.stp. Después de la entrada de la tabla de red, de acuerdo con la situación real del diseño, la red eléctrica y el suelo se asignan a la capa de energía y la capa de suelo, y se establecen otras reglas avanzadas. Una vez establecidas todas las reglas, en powerlogic, se actualiza la configuración de las reglas en el esquema utilizando la función Rules from PCB de Ole powerpcb Connection para garantizar que las reglas del esquema y el PCB sean consistentes.

Diseño de componentes

Una vez introducida la tabla de red, todos los componentes se colocarán en el punto cero del área de trabajo y se superpondrán. El siguiente paso es separar estos componentes y ordenarlos ordenadamente de acuerdo con algunas reglas, es decir, el diseño de los componentes. Powerpcb ofrece dos métodos, el diseño manual y el diseño automático.

Diseño manual

Dibuja el contorno de la placa de las dimensiones estructurales de la placa impresa de la herramienta

Componentes descentralizados (componentes descentralizados), que se colocarán alrededor del borde de la placa.

C. mover y girar los componentes uno por uno, colocarlos en el interior del borde de la placa y colocarlos ordenadamente de acuerdo con ciertas reglas.

Diseño automático

Powerpcb ofrece un diseño automático y un diseño automático de clúster local, pero para la mayoría de los diseños, el efecto no es ideal y no se recomienda.

Asuntos a tener en cuenta

A. el primer principio del diseño es garantizar la tasa de cableado, prestar atención a la conexión de la línea voladora al mover el dispositivo y juntar los dispositivos conectados

B. separar los dispositivos digitales de los analógicos y mantenerlos lo más alejados posible

C. condensadores de desacoplamiento lo más cerca posible del VCC del dispositivo

D. al colocar el equipo, considere la soldadura futura y no sea demasiado densa

E. mayor uso de las funciones de matriz y Unión proporcionadas por el software para mejorar la eficiencia del diseño

Instalar cables eléctricos

También hay dos formas de cableado, el manual y el automático. el cableado manual proporcionado por powerpcb es muy potente, incluyendo empuje automático y verificación de reglas de diseño en línea (drc). El cableado automático es realizado por el motor de cableado de specctra. Por lo general, estos dos métodos se utilizan juntos. Los pasos comunes son manual - automático - manual.

Cableado manual

A. antes del cableado automático, primero hay que colocar algunas redes importantes, como relojes de alta frecuencia, fuentes de alimentación principales, etc. estas redes a menudo tienen requisitos especiales para la distancia de cableado, ancho de línea, distancia de línea, blindaje, etc.; Además, algunos envases especiales, como bga,

Es difícil organizar el cableado automático regularmente, y se debe usar el cableado manual.

Después del cableado automático, el cableado de PCB debe ajustarse mediante el cableado manual.

Cableado automático

Una vez finalizado el cableado manual, el resto de la red se entregará al enrutador automático de la tela. Seleccione "herramientas" - > "specctra", inicie la interfaz del enrutador specctra, establezca el archivo do y luego presione "continuar" para iniciar el cableado automático del enrutador specctra. Después de la finalización, si la tasa de cableado es del 100%, el cableado se puede ajustar manualmente; Si no, si se alcanza el 100%, significa que hay un problema con el diseño o el cableado manual, y es necesario ajustar el diseño o el cableado manual hasta que se completen todas las conexiones.

Asuntos a tener en cuenta

Hacer que el cable de alimentación y el cable de tierra sean lo más gruesos posible

B. intente conectar el capacitor de desacoplamiento directamente al VCC

C. al configurar el archivo do de specctra, primero agregue el Comando protectall Wires para proteger el cableado manual de la redistribución por enrutadores automáticos

D. si existe una capa de alimentación híbrida, se debe definir como "plano dividido / mixto", que se divide antes del cableado y, tras el cableado, se utiliza la "conexión plana" del gestor de Bour para el vertido de cobre

E. al configurar filter a pins, establezca todos los pines del dispositivo en modo Thermal pad, seleccione todos los pines, modifique los atributos y marque la opción Thermal

F. al enrutar manualmente, abra la opción DRC y use enrutamiento dinámico

Inspección

Los artículos que deben inspeccionarse incluyen huecos, conectividad, alta velocidad y aviones. Estos proyectos se pueden seleccionar a través de "herramientas" - "verificar el diseño". Si se establece una regla de alta velocidad, debe revisarse, de lo contrario se puede saltar esta opción. Si se detecta un error, se debe modificar el diseño y el cableado.

Atención

Algunos errores se pueden ignorar. Por ejemplo, parte del contorno de algunos conectores se coloca fuera del marco de la placa y se produce un error al comprobar el espaciamiento; Además, cada vez que se modifican los rastros y los agujeros, se debe volver a broncear.

Revisión

La revisión se basa en la "lista de inspección de pcb", que incluye reglas de diseño, definición de capa, ancho de línea, espaciamiento, almohadillas y configuración de agujeros; También se hace hincapié en la racionalidad del diseño del dispositivo, el enrutamiento de la fuente de alimentación y la red terrestre, y la red de reloj de alta velocidad. Cableado y blindaje, colocación y conexión de condensadores de desacoplamiento, etc. si la revisión no está calificada, el diseñador debe modificar el diseño y el cableado. después de la revisión calificada, el revisor y el diseñador deben firmar por separado.

Salida de diseño

El diseño de PCB se puede exportar a una impresora o a un archivo gerber. La impresora puede imprimir PCB en capas, lo que facilita la inspección de diseñadores y auditores; Los documentos Gerber fueron entregados a los fabricantes de placas de circuito para producir placas de circuito impreso. La salida del archivo Gerber es muy importante. Está relacionado con el éxito o el fracaso de este diseño. A continuación se destacarán las precauciones a la hora de exportar el archivo gerber.

A. las capas a exportar son las capas de cableado (incluyendo la capa superior, la capa inferior, la capa intermedia de cableado), la capa de alimentación (incluyendo la capa VCC y la capa gnd), la capa de malla de alambre (incluyendo la malla superior, la malla inferior), la máscara de soldadura (incluyendo la máscara de soldadura superior) y la máscara de soldadura inferior, y También se generan documentos de perforación (nc drill)

B. si la capa de alimentación está configurada como Split / mixed, seleccione ruta en el elemento documento de la ventana agregar documento, y antes de exportar cada archivo gerber, debe usar el plane Connect de pourmanager para verter cobre en el mapa de pcb; Si se establece en "plano cam", seleccione "plano". Al configurar el proyecto "capa", agregue "capa 25" y luego elija "almohadillas y agujeros en la capa 25"

C. en la ventana de configuración del dispositivo (por configuración del dispositivo), cambie el valor de apertura a 199

D. al configurar la capa de cada capa, seleccione boardeoutline

E. al establecer la capa de la capa de malla, no seleccione el tipo de pieza, elija la capa superior (inferior) y el contorno, texto, líneas de la capa de malla.

F. al establecer la capa de la capa de máscara de soldadura, según el caso, se seleccionan los agujeros a través para indicar que no se agrega ninguna máscara de soldadura al agujero a través, sin seleccionar los agujeros a través para indicar la máscara de soldadura.

G. al generar el archivo de perforación, use la configuración predeterminada de powerpcb y no haga ningún cambio

H. después de exportar todos los archivos gerbera, se abren e imprimen con cam350 y se revisan de acuerdo con la "lista de control de pcb" del diseñador y revisor

Preguntas y respuestas clásicas:

¿Pregunta: ¿ son imperiales los mils de protol 99? ¿¿ qué tan pequeño es (en centímetros)?

R: se puede cambiar al sistema métrico: 1 / 1000 pulgadas, 000254cm

Problema: este paquete se puede encontrar en el archivo de la biblioteca, pero no sé las especificaciones de los componentes correspondientes a cada paquete, como las resistencias. Acabo de escribir axial0.3 - axial1.0, pero no sé cuál es la resistencia correspondiente a cada paquete. ¿¿ qué debo hacer?

R: el encapsulamiento es el encapsulamiento, y al hacer una placa de pcb, se deben establecer atributos estrechamente relacionados con el tamaño del componente, los pines, etc. con antelación: En general, la resistencia 1 / 8 utiliza axial 0.3 (relacionada con la versión de protel, las diferentes versiones pueden ser diferentes, puede ver el pcb: archivo de biblioteca relacionado): pequeño capacitor: rad 0.1, rad 0.2: gran capacitor: RB 2 /.4: circuito integrado: DIP N (n es el número de pin): otros detalles ya no se repiten.

¿Pregunta: ¿ cuál es la diferencia entre las versiones de protel?

R: el modo de operación de protel98 / 99 / 99se no es esencialmente diferente, pero el modo de gestión de la interfaz y los archivos del proyecto ha cambiado. Basta con dar la vuelta a un libro sobre pt98 / 99 / 99se. de hecho, pt98 / 9 / 99se es fácil de aprender. Si solo haces esquemas y placas de impresión, te familiarizarás con él después de usarlo varias veces.

¿Pregunta: ¿ la tasa de éxito del cableado automático es del 100%?

R: ¿ qué debo decir? A menos que sea una placa muy simple, en general, el cableado automático es solo el primer cableado. esto requiere optimización manual y debe ser necesario. Todavía hay muchas mejoras en la inteligencia artificial en este campo del software. Este lugar. Personalmente, suelo diseñar primero, luego desplegarlo automáticamente, luego ajustar el diseño y luego desplegarlo automáticamente. Finalmente, "gran batalla" - cableado manual.

Problema: dibuja el esquema en sch, cierra después de guardarlo y luego abre el esquema, no hay nada dentro. qué pasó exactamente, parece que no se puede guardar.

¿R: ¿ utiliza la versión de demostración de protel? Vi una versión de demostración de protel98 que no se podía guardar. Tal vez tu problema sea el mismo. Se recomienda instalar la versión descifrada.

¿Pregunta: ¿ cómo especificar el formato de embalaje de los componentes en protolfor - win?

Respuesta: 1. Especifica en el esquema avanzado

Modificar la forma de encapsulamiento del componente en el esquema al nombre de encapsulamiento de la Biblioteca de PCB requerido. Luego se genera la tabla de red, se añade la Biblioteca de encapsulamiento necesaria al PCB y se cargan los componentes mientras se carga la tabla de red.

2. especificado en el PCB avanzado

Coloque el paquete de componentes necesario directamente en el pcb, establezca el indicador para coincidir con el esquema y luego vuelva a cargar la tabla de red.