Tecnología de PCB - ¿¿ cómo fortalecer la gestión del proceso de galvanoplastia de pcb?

La gestión del proceso de galvanoplastia de PCB es un eslabón importante en la producción de galvanoplastia. Fue determinado por los trabajadores de galvanoplastia después de decenas de millones de estudios de prueba y error. Por lo tanto, el proceso de galvanoplastia es altamente científico. La determinación del proceso debe tener en cuenta no solo la tasa de deposición del recubrimiento, la eficiencia de la corriente del cátodo y el ánodo, el equilibrio entre la disolución y deposición de iones metálicos, sino también la estabilidad del ph, la temperatura y la densidad de corriente en un amplio rango, así como la tasa de extracción de luz y la nivelación. Se han formulado de manera integral el rendimiento y el rango de brillo. Por lo tanto, debemos prestar mucha atención a los diversos parámetros técnicos especificados en el proceso, solo de esta manera se puede garantizar un buen recubrimiento. En cuanto a cómo fortalecer la gestión del proceso de galvanoplastia de pcb, los autores presentan los siguientes puntos.

1. gestión de procesos

1.1 pretratamiento

El pretratamiento de la galvanoplastia de PCB es la base de la calidad de la galvanoplastia. Si el proceso de preplatación no es bueno, el recubrimiento aparecerá floración, burbujas, descamación e incluso ambos, lo que dará lugar al desguace de productos defectuosos. El pretratamiento de la galvanoplastia consiste principalmente en eliminar el aceite, la escala de óxido y el óxido de las piezas galvanizadas. Esto no solo garantiza una buena fuerza de unión entre el sustrato y el recubrimiento, sino que también acelera la velocidad de deposición del recubrimiento, al tiempo que garantiza que el líquido de recubrimiento no esté contaminado por el aceite de los componentes de recubrimiento y la introducción de impurezas metálicas extranjeras.

1.2 Detección y manejo de la composición del baño

1.2.1 análisis de laboratorio

Detectar regularmente el contenido del líquido de galvanoplastia y ajustarlo a tiempo es un método de gestión más científico. La escala de la prueba puede ser grande o pequeña. Para los fabricantes de galvanoplastia pura, solo es necesario equiparse con algunos equipos de prueba simples y una pequeña inversión. El personal puede ser a tiempo parcial y puede operar después de la formación.

1.2.2 método proporcional

Se mide con el método de gravedad de baum. Este método solo es adecuado para soluciones con componentes de baño relativamente simples. Por ejemplo, el cromado es principalmente ácido crómico, y el ácido sulfúrico representa solo alrededor del 1%, lo que es insignificante. Este método también se aplica a los ácidos pretratados (ácido clorhídrico o ácido sulfúrico), así como a los ácidos activados de cada canal, y Baumé © grados también se puede utilizar como referencia.

1.2.3 explorar las leyes y acumular experiencia

Adoptar métodos cada vez menos y más frecuentes, explorar gradualmente las leyes de consumo, sacar pérdidas para complementar, hacer que la composición sea relativamente estable y acumular cierta experiencia. Pero este método ciertamente no es lo suficientemente científico, está controlado principalmente por la experiencia.

1.2.4 precauciones para la gestión del proceso de galvanoplastia de PCB

(1) para gestionar el proceso, además de controlar cuidadosamente el contenido de los ingredientes, también es necesario prestar atención a la calidad del agua de los tanques de agua desechables y evitar la adición incorrecta y la adición incorrecta al agregar materias primas químicas. El autor se ha encontrado con la adición errónea de tiourea como ácido bórico en la ranura de níquel, lo que resulta en el ennegrecimiento del recubrimiento. Más tarde, se añadieron más peróxido de hidrógeno y carbón activado, y gradualmente volvieron a la normalidad después de un gran tratamiento. Por lo tanto, los autores sugieren que al agregar materias primas químicas al baño de galvanoplastia, se debe adoptar el método de "una mirada, dos inspecciones y tres más" para evitar pérdidas involuntarias.

(2) para garantizar la estabilidad del baño, se debe prestar atención a introducir impurezas metálicas extranjeras en el baño. Los autores sugieren que para los productos de níquel en cobre, las soluciones de níquel deben ser electrolizadas regularmente con placas de hierro corrugado con una densidad de corriente de aproximadamente 0,05 am2, de lo contrario se debe agregar un eliminador de cobre para garantizar el brillo de las áreas de baja densidad de corriente. Además, si la pieza cae en una ranura de níquel o cobre ácido, debe retirarse a tiempo para evitar la acumulación de impurezas. Para las piezas de cobre y las piezas de aleación de zinc que caen, se recomienda usar ventanas de pantalla para que las ventanas de pantalla planas sean ligeramente más anchas que la parte inferior de la ranura y apretar las cuatro esquinas con tubos de plástico (barras). Los componentes de aleación de zinc se retiran para evitar o reducir la acumulación de impurezas de cobre y zinc en la solución de galvanoplastia de níquel, reduciendo así el fallo de la solución de galvanoplastia. (3) el aislamiento incompleto o espumoso de la suspensión hace que la solución de cromado no esté limpia, lo que hace que la solución de cromado se introduzca en la solución de cianuro de cobre o la solución de níquel, contaminando así la solución de cromado y causando fallas. Por lo tanto, el aislamiento que requiere la horca debe estar intacto. En el caso de los colgantes colgados al final de la línea automática, se retira el cromo y luego se cuelga la pieza de trabajo para evitar la contaminación por cromo en el baño.

1.3 condiciones de funcionamiento

1.3.1 temperatura y densidad de corriente

En la práctica, es necesario seleccionar la temperatura óptima, que es crucial para la calidad y estabilidad de la galvanoplastia. Es una medida importante para garantizar la calidad seleccionar la temperatura óptima de acuerdo con las diferentes piezas de trabajo y controlarlas estrictamente. La temperatura y la densidad de corriente catódica suelen ser proporcionales. Alta temperatura (dentro del rango de proceso), la densidad de corriente catódica se puede abrir, el recubrimiento es fino y la velocidad de deposición es rápida.

1.3.2 contactos conductores

El contacto conductor generalmente se refiere al contacto entre la suspensión y el cuerpo polar, el contacto entre el gancho anódico y el cuerpo polar, el contacto entre el cuerpo polar y el lingote de cobre, el contacto entre la barra de cobre y el lingote de cobre, etc. cada punto de contacto conductor debe mantener el color del cobre, por lo que la resistencia se reduce o la no conductividad se reduce debido al mal contacto local. Esto afectará la calidad de los componentes recubiertos. Los autores recomiendan cepillar con frecuencia las partes de contacto conductoras y mantenerlas limpias.

1.3.3 movimiento y agitación del cátodo

El objetivo del Movimiento y agitación del cátodo es acelerar la convección y difusión de iones, aumentar la densidad de corriente del cátodo y, al mismo tiempo, mejorar la uniformidad del recubrimiento, y el hidrógeno se precipita fácilmente. Si el recorrido o la frecuencia del movimiento del cátodo no cumple con los requisitos, es fácil producir tumores de gas o rayas al galvanoplastia piezas planas grandes. El recorrido del movimiento del cátodo debe controlarse en unos 10 centímetros y la frecuencia debe ser de 15 minutos. además de los efectos anteriores, la agitación por aire también puede reducir la producción de cobre monovalente en el líquido de cobre ácido brillante, pero la agitación por aire debe coincidir con la filtración continua. Su filtración continua no es inferior a 5 - 10 ciclos por hora, de lo contrario es propensa a burras.

2. gestión de la calidad

Las empresas de galvanoplastia deben implementar una gestión moderna de la calidad. Para hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad, primero debemos establecer un sistema de gestión de la calidad que cumpla con las normas de gestión de la calidad GB / t19000 iso9000. Para ello, es necesario establecer normas de calidad para la galvanoplastia, incluido el establecimiento de requisitos de calidad entre diversos procesos, como lijado, desengrasado y grabado ácido. Al mismo tiempo, es necesario establecer el sistema de Inspección correspondiente, como el método de inspección del producto terminado, es decir, la inspección una por una. O inspecciones por muestreo, etc. establecer normas y fortalecer las inspecciones para evitar que las piezas de chapado no calificadas salgan de la fábrica, de modo que las piezas de chapado no calificadas entre procesos no fluyan al siguiente proceso, detener la ocurrencia de productos defectuosos en lotes y eliminar los productos defectuosos durante el proceso de producción para garantizar la calidad, Aumentar la tasa de productos genuinos. Por lo tanto, el autor sugiere fortalecer el trabajo básico de la gestión moderna de la calidad.

3. control de la calidad de las materias primas

Al comprar materias primas metálicas y químicas, la compañía npcs presta más atención a su calidad mientras presta atención al precio. El autor cree que hay que tener en cuenta el precio y la calidad. Si solo se considera el precio, causará inestabilidad en el baño, múltiples fallas y, en última instancia, la víctima será la empresa de galvanoplastia. Al comprar materias primas, se debe tener en cuenta el factor precio y la importancia de la calidad de las materias primas. El precio y la calidad no pueden ser ignorados. Las empresas solo pueden tener buenos beneficios económicos si dominan la calidad de las materias primas y están equipadas con un sistema moderno de gestión de la calidad.