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La boquilla de la máquina de colocación es un factor importante que afecta la tasa de colocación, y sus causas se dividen en causas internas y externas.
1: causas internas
Por un lado, la presión negativa del vacío es insuficiente. La boquilla STM cambia automáticamente la válvula mecánica en la cabeza de colocación antes de recoger la pieza y se convierte de soplado a aspiración real, generando así cierta presión negativa. Cuando la pieza es bombeada, el sensor de presión negativa STM detecta el valor. cuando el valor está dentro de un cierto rango, la máquina es normal, de lo contrario la succión es mala. Por lo general, la presión negativa en la boca de succión desde la posición de recogida hasta la posición de colocación debe ser de al menos 400 mmhg o más. Cuando STM instala componentes grandes, la presión negativa debe ser superior a 70 mmhg, por lo que los filtros en la bomba de vacío deben limpiarse regularmente para garantizar una presión negativa suficiente; Al mismo tiempo, se debe comprobar regularmente el Estado de funcionamiento del sensor de detección de presión negativa. Por otro lado, los filtros STM colocados en la cabeza y los filtros en la boquilla de succión se ennegrecen debido a la contaminación y obstrucción causada por el entorno circundante o fuentes de aire impuras. Por lo tanto, los filtros deben cambiarse regularmente. En general, los filtros en la boquilla de succión deben cambiarse al menos cada medio mes, y los filtros en la cabeza deben cambiarse al menos cada medio año para garantizar una circulación fluida de gas.
2: causas externas
Por un lado, se trata de la descarga de presión del Circuito de suministro de gas stm, como el envejecimiento y la ruptura de la tráquea de goma, el envejecimiento y el desgaste de los sellos, el desgaste de la boquilla de succión después de su uso a largo plazo, etc. Por otro lado, esto se debe a adhesivos o polvo en el entorno externo, especialmente tejidos de papel. La gran cantidad de residuos generados después de que los componentes empaquetados se cortan puede causar un bloqueo en la boquilla de succión. Por lo tanto, debido a que la limpieza de la boquilla de succión se revisa todos los días, la recogida de la boquilla de succión se monitorea en cualquier momento, y la boquilla de succión bloqueada o mal recogida debe limpiarse o reemplazarse a tiempo para garantizar un buen Estado. Al mismo tiempo, al instalar la boquilla smt, debe instalarse correctamente y firmemente, de lo contrario causará daños a la boquilla o equipo stm.
Resumen del proceso de mezcla de densímetro metalúrgico en polvo y metalurgia en polvo
Debido a que la estructura de poros de la metalurgia en polvo tiene un gran impacto en la propiedad física del polvo, y los productos de la metalurgia en polvo se basan en sus necesidades con la densidad de volumen, la densidad húmeda, la permeabilidad aparente, el contenido de aceite, etc. como los principales criterios de certificación, por lo que es particularmente importante para La inspección de densidad de los billetes formados y los billetes aglomerados.
De acuerdo con las características de la industria metalúrgica en polvo, los densímetros electrónicos de metalurgia en polvo especialmente desarrollados se han utilizado ampliamente en la industria metalúrgica en polvo. El valor de densidad se puede leer directamente en solo dos pasos, lo que ahorra mucho tiempo de prueba; Una inversión puede ahorrar hasta diez años y costos laborales en comparación con los costos laborales.
La densidad del densímetro metalúrgico en polvo se analiza a tres dígitos después del punto decimal: 0001. Para los usuarios de la industria metalúrgica en polvo en general, puede cumplir con los requisitos de prueba de densidad de la mayoría de las industrias. El densímetro metalúrgico en polvo puede mostrar los siguientes resultados: densidad, volumen, porcentaje de volumen, densidad máxima, densidad mínima, densidad media, etc.
El fabricante de densímetros de metalurgia en polvo STM habla sobre el proceso de mezcla de la metalurgia en polvo:
El proceso de mezcla metalúrgica en polvo STM se refiere al proceso de homogeneización de polvo de dos o más ingredientes diferentes. Básicamente hay dos métodos mixtos: el método mecánico STM y el método químico stm. Los métodos mecánicos se utilizan ampliamente para mezclar mecánicamente polvos o mezclas sin reacciones químicas. La mezcla mecánica se puede dividir en mezcla seca y mezcla húmeda. La mezcla seca se utiliza ampliamente en la producción de productos a base de hierro stm; La mezcla húmeda se utiliza generalmente para preparar mezclas de carburo cementado. Los medios líquidos comunes para la mezcla húmeda son el alcohol, la gasolina, la cetona, el agua, etc. la mezcla química consiste en mezclar uniformemente el polvo metálico o compuesto con una solución salina añadida al metal; O mezclar todos los ingredientes en forma de una determinada solución salina y luego obtener una mezcla distribuida uniformemente mediante precipitación, secado y tratamiento de reducción.
Aditivos STM añadidos con frecuencia, plastificantes (gasolina, solución de caucho, parafina, etc.) para aumentar la resistencia de los bloques de presión STM o evitar la segregación de la composición del polvo, así como lubricantes para reducir la fricción entre partículas y entre los bloques de presión y la pared del molde (estetano de zinc, Disulfito de molibdeno, etc.).
