Tecnología de PCB - Sobre los tres procesos principales de los parches SMT

Los técnicos de la empresa de soluciones a menudo se comunican con la planta de producción de parches smt, pero las personas que no han estado realmente en la planta no necesariamente entienden los procesos básicos de producción y los procesos importantes, por lo que este es el proceso básico y la importancia de la planta de parches smt. haga algunas presentaciones del proceso Para facilitar la comprensión del personal relevante.

En primer lugar, SMT (abreviatura de tecnología de instalación de superficie) significa "tecnología de instalación de superficie" en chino, que es la tecnología y el proceso más populares en la industria de ensamblaje electrónico en la actualidad. El proceso de procesamiento de los parches SMT es muy complejo, y los diferentes procesos de producto también son diferentes. El proceso básico es el siguiente: inspección de compra, inspección de impresión en llamas, inspección y colocación frente al horno, soldadura de retorno - Inspección aoi, reparación y componentes de prueba.

En el proceso de procesamiento de parches smt, no importa cuántos procesos o procesos haya, los tres procesos principales de SMT son esenciales: el retorno de parches impresos (soldadura). Este es el proceso más tradicional y el proceso más básico. En la última década, no importa cómo evolucione, estos tres procesos no pueden separarse. Por supuesto, estos tres procesos ahora se completan mediante la automatización del equipo.

Impresión de pasta de estaño de impresión de parches SMT

La impresión funciona de la misma manera que la imprenta imprime tinta en el papel mediante la tipografía, solo que estamos hablando de imprimir pasta de soldadura en el sustrato de pcb. Los equipos y herramientas utilizados en la impresión son:

Imprenta: imprenta totalmente automática y semiautomática, como la imprenta automática para la prueba de parches de papaya;

Pasta de soldadura: la pasta de soldadura es un material, que es un material especial utilizado para fijar materiales y placas de pcb;

Molde: en pocas palabras, es un molde que vacia la posición de la almohadilla en el PCB para que la pasta de soldadura pueda penetrar en la almohadilla desde estas posiciones vaciadas. Es una placa de acero muy delgada que se fija por un marco de pantalla. Es muy plano. El espesor más utilizado es de 0,10 mm. dependiendo de los diferentes componentes en diferentes productos, se seleccionan diferentes espesores de placa de acero y procesos de fabricación. Esto se basa en el desarrollo o en el archivo de máscara de pegado en el archivo Gerber proporcionado por el cliente. Este trabajo debe completarse antes de la producción, ya que la producción de malla de acero tiene otro proceso de producción y proceso de producción, y la calidad de la malla de acero determina el cuerpo de pasta. Por lo tanto, la calidad del producto de la película es crucial. Cuanto más preciso sea el componente, más importante será la plantilla, y los requisitos de apertura de la plantilla varían ligeramente de una imprenta a otra. Según la experiencia personal, no se recomienda si hay componentes de precisión similares en el producto, como 0.4pitchbga. la malla de acero proporcionada por el cliente puede ser hecha por profesionales de la planta de producción, ya que el proceso no tiene estándares estrictos y los ingenieros de proceso de la planta son los más claros y comprensivos en los detalles específicos.

Después de conocer las herramientas necesarias para imprimir, creo que todo el mundo tiene un poco de conocimiento de las operaciones básicas. La operación simple es instalar la plantilla en la imprenta, añadir pasta de soldadura a la plantilla, la placa de PCB entra en la pista de la imprenta, escanear los puntos de marca en la placa de PCB y la plantilla a través de la Cámara de la imprenta, y después de la alineación, la Plataforma de la imprenta se levanta y se pega La plantilla. El raspador de la imprenta se inclina 45 ° para raspar la pasta de soldadura de la plantilla, que se raspa a la almohadilla de soldadura en el PCB a través de la posición hueca de la plantilla. Este es un proceso de impresión completo. Si no hay defectos, es perfecto. Si hay algún defecto, debe ser afinado por el ingeniero de equipos de campo. Según años de análisis de procesos in situ, el proceso de impresión es el más importante de los tres procesos smt, ya que el 70% de los defectos del proceso SMT están relacionados con el proceso.

Pantalla de chip SMT

Manchas de color

La instalación, también conocida como smt, consiste en instalar componentes en placas de circuito impreso con equipos de máquinas de instalación. La palabra "pegar" se utiliza durante el parche porque la pasta de soldadura contiene un componente de flujo, que tiene cierta adherencia y puede adherirse a los componentes sin derretirse. SMT también se llama parche, lo que significa pegar material en la placa de circuito.

Los principios de SMT son simples y complejos. Es sencillo porque ha evolucionado a partir de la Soldadura manual inicial, que consiste en colocar el componente en la placa de circuito con unas pinzas, y la máquina de colocación utiliza la cabeza de colocación para pasar por el vacío. Los componentes de succión están conectados a la placa de pcb; La complejidad se debe a que la situación real de los parches es muy compleja y el dispositivo es muy complejo. A través de la mejora de la tecnología, todos los plug - ins manuales tradicionales se han cambiado a componentes de parches, lo que ha mejorado considerablemente la eficiencia de la producción. La cadena de suministro de toda la industria también ha cambiado en consecuencia, experimentando cambios tremendos.

¿Entonces, ¿ cómo funciona la máquina de colocación?

Procedimiento de implantación del producto: cualquier tipo de máquina de implantación requiere el uso de gerber, archivos de coordenadas, bom y mapas de ubicación proporcionados por el cliente para desarrollar el procedimiento de implantación con antelación. A continuación, todo el proceso de colocación se completa colocando la cabeza (boquilla), el alimentador y la pista de la máquina de colocación.

Boca de succión: hay 12 bocas de succión por encima de la cabeza de la película, el Centro de la boca de succión está vacío, y el material se inhala por vacío.

Cargador: es el cargador. De acuerdo con el programa de colocación hecho por el programador de la máquina de colocación, se imprime como una tabla de estación. El operador instala los materiales en el alimentador de acuerdo con el orden de la Mesa de trabajo e instala filas de alimentadores en la Mesa de colocación. En la máquina, conecte la fuente de alimentación, la correa de material impulsada por engranajes, la correa de material avance las instrucciones del programa, especifique la boquilla de succión para bombear el material en la posición especificada y luego pegarlo a la posición especificada por las coordenadas.

Retorno

Después de dos procesos de impresión de pasta de soldadura y parche, es la soldadura de retorno. Una vez que se hayan pegado todos los componentes, la placa de PCB será enviada por la máquina de colocación al muelle de expansión para una inspección visual manual, o por la máquina Aoi frente al horno para comprobar si la colocación de los componentes es defectuosa. Si no hay problema, puedes pasar por el crisol.

Hablando del nombre de la soldadura de retorno, es posible que muchas personas no sepan lo que es el "retorno". no significa que la pasta de soldadura fluya de aquí a allí. La soldadura de retorno proviene de la "soldadura de retorno". La pasta de soldadura se convierte en un líquido que fluye y luego se solidifica en un Estado de aleación. el horno de retorno es un "horno" con una cadena de bicicletas, pero es un horno rectangular que transporta la placa de PCB a través de la cadena, calienta y derrite la pasta de soldadura y solidifica los componentes de la almohadilla de la Placa de pcb. Hay un dispositivo de aire caliente en el horno de retorno, que se divide en varias zonas de temperatura y se calienta gradualmente. La curva se utiliza para describirla y suele dividirse en cuatro áreas clave.

Zona de precalentamiento: precalentamiento de PCB y componentes, se refiere al efecto de calentamiento de una a tres zonas de calentamiento frente al horno de soldadura de retorno. Un precalentamiento más alto hace que el material a soldar alcance el equilibrio térmico, la pasta comience a moverse y el flujo y otros componentes comiencen a volatilizarse debido al aumento de la temperatura, principalmente allanando el camino para una buena soldadura en el futuro.

Zona de temperatura constante: se eliminan los óxidos superficiales y la pasta de soldadura comienza a activarse. En este momento, la pasta de soldadura está sin disolver y se calienta a la zona de calentamiento 563 del horno de retorno.

Zona de retorno: también es una zona de soldadura. Es la zona con la temperatura más alta de todo el horno de retorno, alcanzando así el punto de fusión de la pasta de soldadura. La pasta de soldadura sin plomo utilizada habitualmente con punto de fusión suele comenzar a derretirse a 220 ° C y tarda unos 40 segundos.

Zona de enfriamiento: proceso de formación de puntos de soldadura de aleación desde el punto de fusión lento hasta unos 50 grados.

De esta manera, incluso si se completa todo el proceso de retorno, el proceso suele tardar unos 6 minutos.

La explicación y descripción anterior de los tres procesos principales de impresión, parche y retorno en el proceso de procesamiento de parches smt, se cree que el personal relevante tendrá una comprensión más profunda de los tres procesos principales de los parches smt.