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Este artículo es principalmente para compartir las características de los conectores FPC y algunos de sus materiales.
Una: las ventajas del conector fpc:
I: los conectores FPC se caracterizan por una alta densidad, un pequeño volumen, un peso ligero, de 7 a 129 núcleos, una disposición de 9 agujeros, y las características de la serie de especificaciones fh23 de los conectores fpc: diseño de ahorro de espacio: la altura del conector es de 1,0 mm, el área de instalación y la profundidad son de 3,2 mm. la distancia entre los terminales en los terminales de soldadura es de 0,6 mm, y los conectores delanteros y traseros existentes.
Segundo: conector fpc. El yf52 (6,3 mm.2,0 mm110 °) adopta una estructura de bloqueo delantero. FPC / FFC es el más adecuado para máquinas digitales, y otros usos son más amplios.
Conector FPC
2: material del conector FPC
1. conductores
La lámina de cobre del conector FPC es adecuada para circuitos flexibles. Puede ser electrodepositado o chapado. La lámina de cobre electrodepositada tiene una superficie lisa en un lado y una superficie tratada en el otro lado es tenue. Es un material flexible que puede hacer muchos espesores y anchos. La superficie mate de la lámina de cobre ed suele ser especialmente tratada para mejorar su capacidad de adhesión.
2. película aislante
Hay muchos tipos de materiales de película aislante para conectores fpc, pero los más utilizados son materiales de poliimida y poliéster. En la actualidad, casi el 80% de todos los fabricantes de circuitos flexibles en los Estados Unidos utilizan materiales de película de poliimida y alrededor del 20% materiales de película de poliéster. El material de poliimida no es inflamable, geométricamente estable, tiene una alta resistencia al desgarro y tiene la capacidad de soportar la temperatura de soldadura. El poliéster, también conocido como diéster de polietileno, tiene propiedades físicas similares. tiene una constante dieléctrica baja y absorbe poca humedad en comparación con la poliimida, pero no es resistente a altas temperaturas. Los poliésteres tienen un punto de fusión de 250 ° C y una temperatura de transición vítrea (tg) de 80 ° c, lo que limita su uso en aplicaciones que requieren una gran cantidad de soldadura final. En aplicaciones de baja temperatura, muestran rigidez. Sin embargo, se aplican a teléfonos móviles y otros productos que no requieren exposición a ambientes hostiles.
3. adhesivo
Además de pegar la película aislante al material conductor, el adhesivo también se puede utilizar como recubrimiento, recubrimiento protector y recubrimiento de recubrimiento. La principal diferencia entre los dos es el método de aplicación utilizado. La capa de cobertura se combina para cubrir la película aislante para formar un circuito con una estructura laminada. Tecnología de serigrafía para cubrir y aplicar adhesivos.
3: vida útil del conector FPC
Por lo general, es difícil determinar con precisión los datos de prueba de los conectores FPC y el tiempo de medición estándar necesario para una aplicación específica. A la temperatura de uso esperada, el tiempo de prueba de 1000h a 3000h se puede utilizar para evaluar los datos de características de los productos electrónicos automotrices. La gente comenzó a prestar cada vez más atención a los datos característicos más allá de 3000h, es decir, 3000 ï y medio 5000h (equivalente a 150.000 millas de vida útil). El cálculo de los datos de la prueba (sin tener en cuenta el cambio de pendiente) puede conducir a una sobreestimación de la vida útil del contacto y la alta valoración aumentará en consecuencia con el tiempo. La representación gráfica semilogarítmica de los datos a una cierta temperatura es actualmente la más utilizada y sus necesidades son las más urgentes. Esta es también la forma más simple de comparar los diversos materiales de aplicaciones específicas. Se deben revisar cuidadosamente los datos calculados por la prueba del conector FPC y prestar atención a la posibilidad de sobreestimar la vida útil final.
La mayoría de los conectores FPC utilizan requisitos técnicos de diseño de nivel 3 o 1, y se espera que la temperatura de funcionamiento de los conectores FPC del automóvil aumente A. solo que la mayoría de los conectores no automotrices no parecen necesitar mantener su estabilidad en las condiciones anteriores. Sin embargo, los conectores FPC de alta densidad requieren una menor fuerza de combinación inicial, lo que a su vez reduce la liberación de estrés. Esto hace que la eliminación del estrés sea una característica importante incluso a temperaturas más bajas.
