Las placas de PCB a menudo se estratifican en uso.
Causas: (1) problemas con los materiales o procesos del proveedor (2) selección de materiales y mala distribución del cobre (3) si el tiempo de almacenamiento es demasiado largo, la placa de PCB se verá afectada por la humedad (4) embalaje o almacenamiento inadecuado, humedad
Solución: elija un buen embalaje y use un equipo de temperatura y humedad constantes para almacenarlo. Hacer un buen trabajo en las pruebas de fiabilidad de las fábricas de pcb, por ejemplo: pruebas de estrés térmico en las pruebas de fiabilidad de pcb, los proveedores responsables se basan en más de cinco capas, lo que se confirmará en cada ciclo de la fase de muestra y la producción en masa, mientras que los fabricantes generales solo pueden necesitar dos veces, solo una vez en unos meses. Las pruebas ir instaladas analógicamente también evitan la salida de productos defectuosos, lo que es necesario para excelentes fábricas de pcb. Además, el tablero de PCB Tg debe seleccionarse por encima de 145 grados celsius, lo que es más seguro.
Equipo de prueba de confiabilidad: caja de temperatura y humedad constantes, caja de prueba de impacto de frío y calor de selección de estrés, equipo de prueba de confiabilidad de pcb.
Mala soldabilidad de las placas de PCB
Razones:
El tiempo de almacenamiento es demasiado largo, lo que resulta en absorción de humedad, contaminación y oxidación de la placa, anomalías de níquel negro, escoria de soldadura (sombra), almohadilla de soldadura.
Solución: debemos prestar mucha atención a los planes de control de calidad y los estándares de mantenimiento de las fábricas de pcb. Por ejemplo, para el níquel negro, es necesario comprobar si hay oro químico en la fábrica de la planta de producción de pcb, si la concentración de la solución química es estable, si la frecuencia de análisis es suficiente, si se han establecido pruebas periódicas de desprendimiento de oro y pruebas de contenido de fósforo para detectar, si las pruebas de soldadura interna se han llevado a cabo bien, etc.
Flexión y deformación de PCB
Razones:
La selección de proveedores no es razonable, el control de la industria pesada no es suficiente, el almacenamiento no es adecuado, las líneas de operación son anormales, la diferencia de área de cobre por capa es obvia y la producción de agujeros rotos no es lo suficientemente sólida.
Solución: la placa se presuriza con una placa de pulpa de madera y luego se empaqueta y envía para evitar futuras deformaciones. Si es necesario, agregue un accesorio al parche para evitar que el equipo se doblegue bajo presión excesiva. Evitar la flexión excesiva de los PCB antes y después del embalaje del horno.
Diferencia de resistencia de la placa de PCB
Razón: la diferencia de resistencia entre los lotes de PCB es grande.
Solución: se requiere que el fabricante adjunte el informe de prueba por lotes y la barra de resistencia a la entrega, y si es necesario, proporcione datos comparativos del diámetro interior de la placa y el diámetro del borde de la placa.
Prevención de ampollas / desprendimientos de soldadura
Razón: hay diferencias en la elección de la tinta de soldadura, el proceso de soldadura de la placa de PCB es anormal, la temperatura del retrabajo o el chip es demasiado alta.
Solución: los proveedores de PCB deben establecer requisitos de prueba de fiabilidad de PCB y controlarlos en diferentes procesos de producción.
Efecto Cavani
Causa: durante los procesos OSP y dajinmian, los electrones se disuelven en iones de cobre, lo que provoca una diferencia de potencial entre el oro y el cobre.
Solución: el fabricante debe prestar mucha atención al control de la diferencia de potencial entre el oro y el cobre durante la producción.