Tecnología de PCB - Rojo, negro, verde... El color de la placa de PCB es exquisito.

Obtener una placa de pcb, lo que más intuitivamente se muestra frente a nosotros es su color. ¿Los colores comunes de las placas de PCB son verde, negro, azul, rojo, amarillo, etc. ¿ cuáles son las características de las placas de PCB de diferentes colores?

PCB verde

El PCB verde es actualmente el más común y barato en el mercado. ¿¿ por qué? Las principales razones son las siguientes:

El verde es menos irritante para los ojos. Desde la infancia, la maestra nos dijo que el verde es bueno para los ojos, protege los ojos y lucha contra la fatiga. El personal de producción y mantenimiento no es fácil de cansarse los ojos al mirar la placa de PCB durante mucho tiempo, lo que hace menos daño a los ojos.

2. menor costo. Debido a que el verde es la corriente principal en el proceso de producción, la compra de recubrimientos verdes naturales será mayor, y el costo de compra de recubrimientos verdes será menor que el de otros colores. Al mismo tiempo, el uso de la misma pintura de color de tablero de pc en la producción en masa también puede reducir los costos de reemplazo.

3. cuando la placa de circuito se solda en smt, debe pasar por el estaño, la película posterior y la verificación final de aoi. Estos procesos requieren posicionamiento óptico y calibración. El color de fondo verde es más propicio para el reconocimiento del instrumento.

PCB negro

Algunas personas piensan que los PCB negros representan la gama alta, pero de hecho esta opinión es incorrecta. La razón por la que "el color representa la gama alta o baja" es que a los fabricantes les gusta fabricar productos de alta gama con PCB negros y productos de gama baja con rojo, azul, verde y amarillo.

Además, el PCB negro es un color que no es fácil de fabricar y usar debido a que sus huellas superficiales están casi completamente cubiertas, lo que dificulta mucho las reparaciones posteriores, mientras que el PCB negro es el más difícil de perforar, por lo que su rendimiento es relativamente inferior al de las placas de PCB de otros colores, por lo que el precio del negro es relativamente más caro.

PCB azul

La diferencia entre los diferentes colores de los PCB radica en el color de la máscara de soldadura aplicada al final. Si el proceso de diseño y fabricación del PCB es exactamente el mismo, el color no tendrá ningún impacto en el rendimiento ni en la disipación de calor.

El color de la placa de pc no es solo una cuestión de apariencia, sino que su elección afectará directamente el rendimiento del producto, incluyendo:

Mantenibilidad: el color de la placa de circuito varía mucho en términos de visibilidad y mantenibilidad. Por ejemplo, las placas de circuito negras y oscuras no son fáciles de identificar en entornos de baja luz, lo que dificulta su reparación.

Propiedades térmicas: algunos colores de la placa pueden afectar las propiedades térmicas hasta cierto punto. Por ejemplo, la pizarra absorbe mejor el calor que otros colores y es adecuada para aplicaciones de alta temperatura.

Costo de producción: la producción de placas verdes suele ser más económica que otros colores, porque la pintura verde se puede comprar en grandes cantidades, y el proceso de producción es relativamente simple. Esto hace que el tablero verde sea la opción predeterminada para muchos fabricantes.

Película de soldadura de bloqueo de placas de PCB

La placa de circuito impreso generalmente consta de almohadillas, agujeros, capas de soldadura, mallas de alambre, cables de cobre, varios componentes y otras partes. Entre ellos, la capa de bloqueo de soldadura (solder mask) se refiere a la parte de la placa de circuito impreso a aplicar aceite Verde. A través de la introducción anterior, ya sabemos que la tinta de soldadura no solo es verde, sino también rojo, amarillo, azul, morado, negro, etc., pero el verde es el más común.

Función de la película de bloqueo de soldadura:

(1) evitar la desconexión física del circuito conductor;

(2) durante el proceso de soldadura, evitar cortocircuitos causados es es por el puente;

(3) soldar solo las piezas que deben soldarse para evitar el desperdicio de soldadura;

(4) reducir la contaminación del cobre en las ranuras de soldadura;

(5) prevenir el deterioro del aislamiento y la corrosión causados por factores ambientales externos como el polvo y la humedad;

(6) a través del Alto aislamiento, se puede aumentar la densidad del circuito.

Las tintas de bloqueo de soldadura de diferentes colores pueden tener varios efectos potenciales de costo en la fabricación de placas de circuito:

Costos de compra de soldermask

El costo de compra de la tinta verde es bajo: el flujo de bloqueo verde es la tinta más utilizada en el mercado, y las empresas manufactureras tienden a producir esta tinta en grandes cantidades, por lo que el costo de compra de la tinta verde es menor que el de otros colores. Además, la oferta de tinta verde es relativamente buena y casi todos los fabricantes tienen existencias.

El costo de otros colores es relativamente alto: para otros colores como el azul, el negro y el rojo, el proceso de producción puede ser relativamente complejo debido a la baja demanda, y el costo de compra de la tinta de soldadura suele ser mayor.

El impacto del proceso de fabricación en los costos

Adaptabilidad del proceso: aunque el color de la capa de bloqueo de soldadura no tiene un impacto directo en el rendimiento del producto terminado, las capas de bloqueo de soldadura de diferentes colores pueden requerir diferentes parámetros de proceso y medidas de control de calidad durante el proceso de producción. Esto significa que los fabricantes pueden tener que ajustar su equipo y proceso de producción cuando cambian entre los diferentes colores de la tinta, aumentando así los costos.

Mantenimiento y limpieza del equipo: las tintas de diferentes colores pueden tener diferentes ingredientes y propiedades, y los volátiles liberados también pueden ser diferentes. Esto puede conducir a una limpieza y mantenimiento más frecuentes del equipo cuando se utilizan diferentes tintas, lo que puede aumentar los costos operativos.

Impacto de costos de la calidad del producto terminado

Posicionamiento económico y de mercado: las máscaras de soldadura de diferentes colores no solo tienen efectos visuales, sino que también afectan la competitividad de los productos en el mercado. Por ejemplo, las placas de circuito negras o rojas suelen considerarse productos de alta gama y los consumidores pueden estar dispuestos a pagar precios más altos por ello. Por lo tanto, a pesar de los altos costos, estos colores pueden ser más económicos en algunos mercados.

Requisitos e inspecciones de cumplimiento: las capas de soldadura bloqueadas de ciertos colores pueden afectar la eficiencia de las pruebas de calidad y las inspecciones de cumplimiento. Esto puede tener un impacto negativo en el costo total de propiedad si el fabricante necesita invertir recursos humanos adicionales para la inspección o si el color conduce a una mayor tasa de retrabajo.

La elección del color de la placa PCB no es solo un simple requisito estético, está estrechamente relacionado con el posicionamiento en el mercado, la función del producto y el mantenimiento. En el proceso de diseño del producto, estos factores deben tenerse en cuenta de manera integral para elegir el color de la placa de circuito más adecuado para satisfacer las necesidades dobles de función y belleza.