Tecnología de PCB - Defectos comunes y soluciones en el proceso de dispensación de PCB

Defectos y soluciones comunes en el proceso de dispensación de pcb:

1. dibujo / arrastre de cola

1.1. el dibujo / arrastre de cola es un defecto común en el proceso de dispensación de pegamento. Las razones comunes son que el diámetro interior de la boca de pegamento es demasiado pequeño, la presión de dispensación es demasiado alta, la distancia entre la boca de pegamento y el PCB es demasiado grande, el pegamento del parche caduca o la calidad no es buena, la razón es demasiado pequeña. La viscosidad del pegamento en forma de escamas es tan buena que no se puede restaurar a temperatura ambiente después de sacarlo del refrigerador, y la cantidad de pegamento es demasiado grande.

1.2. solución: reemplazar la boca de Goma con un diámetro interior más grande; Reducir la presión de distribución; Ajustar la altura de "parada"; Reemplazar el pegamento y elegir el pegamento con la viscosidad adecuada; Una vez retirado del refrigerador, el pegamento del parche debe volver a la temperatura ambiente (unas 4 horas) y volver a entrar en producción; Ajustar la cantidad de pegamento.

2. obstrucción de la boca de Goma

2.1. la avería es que la cantidad de pegamento de la boca de pegamento es demasiado pequeña o no hay punto de pegamento. La razón suele ser que el agujero de la aguja no está completamente limpio; Se mezclan impurezas en el pegamento del parche y se produce un bloqueo; Se mezcló pegamento incompatible.

2.2 solución: reemplazar la aguja limpia; Reemplazar el pegamento del parche de buena calidad; La marca del pegamento de parche no debe equivocarse.

3. campo vacío

3.1. el fenómeno es que solo hay una acción de dispensación de pegamento y no hay salida de pegamento. La razón es que las burbujas se mezclan en el pegamento del parche; La boquilla de pegamento está bloqueada.

3.2 solución: el pegamento en el cilindro de inyección debe ser expuesto (especialmente el pegamento instalado por usted mismo); Reemplazar la boca de goma.

4. desplazamiento de componentes de PCB

4.1. el fenómeno es que el componente se desplaza después de que el pegamento del parche se solidifica, y en casos graves, el pin del componente no está en la almohadilla. La razón es que la cantidad de pegamento del parche no es uniforme, por ejemplo, el componente del chip tiene más pegamento de dos puntos y el otro es menos; Durante el proceso de reparación, el desplazamiento de los componentes o la adherencia inicial del pegamento de reparación son bajos; Después de colocar el pegamento, el PCB se coloca durante demasiado tiempo y el pegamento está semicurado.

4.2. solución: comprobar si la boca de pegamento está bloqueada y eliminar la salida desigual de pegamento; Ajustar el Estado de trabajo de la máquina colocada; Reemplazar el pegamento; Después de dispensar el pegamento, el tiempo de colocación del PCB no debe ser demasiado largo (menos de 4h)

5. el chip caerá después de la soldadura de pico

5.1. el fenómeno es que la resistencia de Unión de los componentes después de la solidificación no es suficiente, por debajo del valor prescrito, y a veces se fragmenta cuando se tocan con las manos. La razón es que los parámetros del proceso de solidificación no están en su lugar, especialmente la temperatura no es suficiente, el tamaño de los componentes de PCB es demasiado grande, el calor se absorbe y la cantidad es grande; Envejecimiento de las lámparas fotocuradas; La cantidad de pegamento no es suficiente; Los componentes / PCB están contaminados.

5.2 solución: ajuste la curva de solidificación y, en particular, aumente la temperatura de solidificación. Por lo general, la temperatura máxima de curado del adhesivo termocurado es de unos 150 grados centígrados, y la temperatura máxima puede no alcanzar la temperatura máxima, y causará fácilmente la caída de la película.

Para los adhesivos fotocurados, es necesario observar si las lámparas fotocuradas están envejecidas y si las lámparas están negras; La cantidad de pegamento y si el componente / PCB está contaminado son cuestiones que deben considerarse.

6. flotación / desplazamiento del perno del componente solidificado

6.1. este fenómeno de falla es que los pines de los componentes flotan o se desplazan después de solidificarse, y el material de estaño entrará debajo de la almohadilla después de la soldadura de pico de onda, y en casos graves se producirá un cortocircuito o un circuito abierto. Las principales razones son la falta de uniformidad del pegamento del parche, el exceso de pegamento del parche o la desviación del componente durante el proceso del parche.

6.2 solución: ajustar los parámetros del proceso de dispensación de pegamento; Controlar el volumen de distribución; Ajustar los parámetros del proceso del parche.