El chapado químico de cobre es un paso muy importante en el proceso de metalización de agujeros de pcb. El objetivo es formar una capa muy delgada de cobre conductor en la pared del agujero y la superficie del cobre para prepararse para la posterior galvanoplastia. La galvanoplastia de paredes de agujeros es uno de los defectos comunes de la metalización de agujeros de PCB y uno de los proyectos que pueden conducir fácilmente al desguace por lotes de placas de circuito impreso. Por lo tanto, resolver el problema del agujero de recubrimiento de la placa de circuito impreso es el control clave del fabricante de la placa de circuito impreso. Contenido, pero debido a las diversas razones de sus defectos, solo juzgando con precisión las características de sus defectos se puede encontrar una solución efectiva.
1. agujeros de recubrimiento de pared de agujero causados por PTH
Los agujeros causados por PTH en el recubrimiento de la pared del agujero son principalmente agujeros puntuales o circulares. Las razones específicas son las siguientes:
(1) contenido de cobre de la ranura de cobre, concentración de hidróxido de sodio y formaldehído
Lo primero que hay que tener en cuenta es la concentración de la solución en el tanque de cobre. En general, el contenido de cobre, la concentración de hidróxido de sodio y formaldehído son proporcionales. Cuando cualquiera de ellos esté por debajo del 10% del valor estándar, se romperá el equilibrio de la reacción química, lo que provocará la deposición química de cobre y manchas malas. Vacío. Por lo tanto, se da prioridad al ajuste de algunos parámetros del tanque de cobre.
(2) temperatura del baño
La temperatura del baño también tiene un impacto importante en la actividad de la solución. Cada solución suele tener requisitos de temperatura, algunos de los cuales deben controlarse estrictamente. Así que preste atención a la temperatura de la bañera en todo momento.
(3) control del líquido de activación
Los iones de estaño bivalente bajo pueden causar la descomposición del paladio coloide y afectar la adsorción del paladio, pero siempre que se agregue regularmente la solución de activación, no causará grandes problemas. El punto clave para el control de la solución de activación es que no se puede mezclar con el aire. El oxígeno en el aire oxida los iones de estaño bivalentes. Al mismo tiempo, no hay agua a la que acceder, lo que provocará la degradación de sncl2.
(4) temperatura de limpieza
La temperatura de limpieza a menudo se ignora. La temperatura óptima de limpieza es de más de 20 grados centígrados. Si la temperatura es inferior a 15 grados centígrados, el efecto de limpieza se verá afectado. En invierno, la temperatura del agua se vuelve muy baja, especialmente en el Norte. Debido a la baja temperatura de lavado, la temperatura de la placa limpia también se volverá muy baja. Después de entrar en la ranura de cobre, la temperatura de la placa no puede aumentar inmediatamente, lo que afectará el efecto de deposición, ya que se pierde el tiempo dorado para depositar cobre. Por lo tanto, en lugares con temperaturas ambiente más bajas, se debe prestar atención a la temperatura del agua limpia.
(5) temperatura, concentración y tiempo de uso de reguladores de Poros
La temperatura de los líquidos químicos tiene requisitos estrictos. Una temperatura demasiado alta puede conducir a la descomposición del modificador de poros, reducir la concentración del modificador de poros y afectar el efecto de los poros. La característica obvia es la tela de fibra de vidrio en el agujero. Aparecieron huecos puntuales. Solo igualando adecuadamente la temperatura, la concentración y el tiempo del líquido medicinal se puede obtener un buen efecto de ajuste del agujero y, al mismo tiempo, ahorrar costos. También es necesario controlar estrictamente la concentración de iones de cobre acumulados continuamente en el líquido medicinal.
(6) temperatura, concentración y tiempo de uso del agente reductor
El efecto de la reducción es eliminar el Manganato de potasio y el permanganato de potasio residuales después de la purificación. El descontrol de los parámetros de la solución química afectará su efecto. Se caracteriza claramente por la aparición de huecos puntuales en la resina del agujero.
(7) Osciladores y oscilaciones
El descontrol y la oscilación del Oscilador pueden causar una cavidad circular, principalmente porque no se pueden eliminar las burbujas en el agujero, lo más obvio es la placa de pequeño agujero con una alta relación espesor - diámetro. Las características obvias son que la cavidad del agujero es simétrica, el espesor del cobre con la parte de cobre en el agujero es normal, y el recubrimiento del patrón (cobre secundario) envuelve todo el recubrimiento de la placa (cobre primario).
(8) estaño (plomo y estaño) poca dispersión
Debido a las malas propiedades de la solución o la Oscilación insuficiente, el espesor del recubrimiento de estaño es insuficiente. Durante la posterior eliminación de la película y el grabado alcalino, la capa de estaño y la capa de cobre en el centro del agujero fueron grabadas, formando así un agujero anular. La característica obvia es que el espesor de la capa de cobre en el agujero es normal, hay marcas obvias de grabado en el borde de la falla y el recubrimiento del patrón no cubre toda la placa de circuito (véase la figura 5). En este caso, se pueden agregar algunos brillantes de estaño al lavado ácido antes del estaño, lo que puede aumentar la humectabilidad de la placa, al tiempo que aumenta la amplitud de oscilación.
4 Conclusiones
Hay muchos factores que causan el agujero de recubrimiento, el más común es el agujero de recubrimiento de pth, que puede reducir efectivamente la producción del agujero de recubrimiento de PTH controlando los parámetros de proceso relevantes de la Parte. Sin embargo, otros factores no pueden ser ignorados. Solo observando y entendiendo cuidadosamente las causas de los agujeros de recubrimiento y las características de los defectos podemos resolver el problema de manera oportuna y efectiva y mantener la calidad del producto.
Las fábricas de PCB pueden tomar medidas de acuerdo con el fenómeno de los agujeros de recubrimiento de las paredes de los agujeros de pcb.