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1. laminado
Aquí se necesita una nueva materia prima llamada prepreg, es decir, el número de capas de la placa central y la placa de circuito del núcleo es superior a 4), así como un adhesivo entre la placa central y la lámina de cobre exterior, que también actúa como aislamiento.
La lámina inferior de cobre y dos capas de preimpregnado se fijan previamente a través del agujero de alineación y la placa inferior de hierro, y luego la placa central terminada también se coloca en el agujero de alineación, y finalmente dos capas de preimpregnado, una capa de lámina de cobre y una capa de aluminio a presión se cubren en la placa central.
La placa de circuito atrapada por la placa de hierro se coloca en el soporte y luego se envía a la prensa térmica al vacío para su laminación. Las altas temperaturas en el prensado en caliente al vacío pueden derretir la resina epoxi en el prepreg y fijar el núcleo y la lámina de cobre a presión.
Después de completar la lámina, retire la placa de hierro superior de la placa de circuito suprimida. Luego retire la placa de aluminio a presión. La placa de aluminio también se encarga de aislar las diferentes placas de circuito y garantizar la suavidad de la lámina de cobre exterior de la placa de circuito. En este momento, ambos lados de la placa de circuito extraída estarán cubiertos con una lámina de cobre lisa.
2. perforación
Para conectar cuatro capas de cobre sin contacto en la placa de circuito, primero se perforó el agujero superior e inferior para abrir la placa de circuito, y luego se Metal la pared del agujero para conducir electricidad.
Utilice una perforadora de rayos X para localizar la placa Interior. La máquina encontrará y localizará automáticamente el agujero en la placa central, y luego perforará el agujero de localización en la placa de circuito para asegurarse de que la próxima perforación comience en el centro del agujero. A través
Coloque una capa de aluminio sobre la máquina de estampado y luego coloque la placa de circuito sobre ella. para mejorar la eficiencia, apile entre 1 y 3 placas de circuito idénticas para perforar juntas, dependiendo del número de capas de la placa de circuito. Finalmente, se cubre una capa de placa de aluminio en la placa de circuito superior. Las placas de aluminio superior e inferior se utilizan para evitar el desgarro de la lámina de cobre en la placa de circuito cuando el taladro entra y sale.
En el proceso de laminación anterior, la resina epoxi fundida fue exprimida de la placa de circuito, por lo que fue necesario cortarla. la fresadora de perfiles cortó la periferia de la placa de circuito de acuerdo con las coordenadas XY correctas.
3. precipitación química del cobre en la pared del agujero
Debido a que casi todos los diseños de placas de circuito utilizan perforaciones para conectar diferentes capas de circuito, una buena conexión requiere la formación de una película de cobre de 25 micras en la pared del agujero. El espesor de la película de cobre debe lograrse mediante galvanoplastia, pero la pared del agujero está compuesta por resina epoxi no conductora y tablero de fibra de vidrio.
Por lo tanto, el primer paso es depositar una capa de material conductor en la pared del agujero y formar una película de cobre de 1 micra por deposición química en toda la superficie de la placa de circuito, incluida la pared del agujero. Todo el proceso, como el tratamiento químico y la limpieza, está controlado por la máquina.
4. transferencia de diseño de placas de circuito externas
A continuación, la disposición de la capa exterior se transferirá a la lámina de cobre. Este proceso es similar al principio de transferencia del diseño anterior de la placa de circuito del núcleo Interior. Utiliza una película fotocopiadora y una película sensible a la luz para transferir el diseño de la placa de circuito a la lámina de cobre. La única diferencia es que la placa usará un positivo.
La transferencia de distribución de la placa de Circuito Interior se resta y se utiliza una placa negativa como sustrato. La placa de Circuito está cubierta por una película fotosensible curada como circuito, y la película fotosensible no curada está limpia. Después de grabar la lámina de cobre expuesta, el circuito de diseño de la placa de Circuito está protegido por una película fotosensible curada.
La transferencia del diseño de la placa de circuito externo adopta el método convencional y utiliza la película positiva como placa. El área no eléctrica está cubierta por una película fotosensible curada en la placa de circuito. Después de limpiar la película fotosensible no curada, se realiza la galvanoplastia. Los lugares con película no se pueden recubrir, los lugares sin película se recubren primero con cobre y luego con Estaño. Después de eliminar la película, se realiza un grabado alcalino y finalmente se elimina el Estaño. El patrón del circuito se conserva en la placa de circuito porque está protegida por Estaño.
Sujetar la placa de circuito con un clip y recubrirla con cobre. como se mencionó anteriormente, para garantizar una conductividad eléctrica suficiente del agujero, la película de cobre recubierta en la pared del agujero debe tener un espesor de 25 micras, por lo que todo el sistema será controlado automáticamente por un ordenador para garantizar su precisión.
5. grabado de placas de circuito externas
A continuación, una línea de montaje automática completa completa completa completa completa el proceso de grabado. En primer lugar, limpiar la película sensible a la luz curada en la placa de circuito. A continuación, limpie la lámina de cobre innecesaria que cubre con una base fuerte. a continuación, retire la capa de estaño de la lámina de cobre de la disposición de la placa de circuito con una solución de Estaño. Después de la limpieza, se completa el diseño de la placa de circuito de 4 capas.
