Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
¿¿ qué agente de tratamiento de superficie se puede elegir en los materiales estándar rohs?
El IPCB determinará los materiales de superficie que le proporcionarán productos rentables. A continuación, la placa de circuito impreso (pcb) se entregará con una de las siguientes superficies: - inmersión en estaño - Hal sin plomo - inmersión en oro (enig)
1. nivelación del aire caliente de estaño y plomo
Ocasión de aplicación: en la actualidad, la aplicación se limita a productos y productos militares exentos de la Directiva rohs, como tarjetas de línea y paneles traseros de productos de comunicación, adecuados para pcba con una distancia central de 0,5 mm en el pin del dispositivo.
Costo: medio.
Compatible con sin plomo: no compatible, pero se puede utilizar como tratamiento de superficie para tarjetas de línea de productos de comunicación.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
No se aplica a dispositivos con una distancia central de pin inferior a 0,5 mm, ya que es propenso a puentes.
No se aplica a lugares con requisitos de alta coplanaridad, como bga con números de pin medio y alto. Debido a que el espesor del recubrimiento del proceso hasl cambia mucho, la coplanaridad de la almohadilla y la almohadilla es pobre.
Debido a que el espesor del recubrimiento es relativamente grande, el diámetro de perforación (dhs) debe compensarse para obtener el diámetro final de metal necesario (fhs), generalmente FHS = DHS - 4 a 6 mils.
Recursos de proveedores: medios, pero a medida que disminuyen los clientes que utilizan procesos que contienen plomo, los fabricantes de PCB están reduciendo gradualmente las líneas de producción hasl y los recursos serán cada vez menores.
2. nivelación de aire caliente sin plomo
Aplicación: reemplazar snpb hasl. Adecuado para pcba con una distancia central de 0,5 mm en el centro del pin del dispositivo.
Costo: medio a alto.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
No se aplica a dispositivos con una distancia central de pin inferior a 0,5 mm, ya que es propenso a puentes.
No se aplica a lugares donde los requisitos de coplanaridad son relativamente altos, como bga con un número de pin medio y un número de pin alto, ya que el espesor de la capa de recubrimiento del proceso hasl varía mucho y la coplanaridad entre la almohadilla y la almohadilla es pobre.
Debido a que el espesor del recubrimiento es relativamente grande, el diámetro de perforación (dhs) debe compensarse para obtener el diámetro final de metal necesario (fhs), generalmente FHS = DHS - 4 a 6 mils.
Debido a la alta temperatura máxima del tratamiento de superficie, se debe utilizar un material dieléctrico termoestable.
Recursos del proveedor: actualmente es limitado, pero con el desarrollo de procesos sin plomo, habrá más y más.
3. recubrimientos protectores orgánicos ordinarios
Aplicación: tratamiento de superficie más utilizado. Debido a su superficie plana y su alta resistencia a los puntos de soldadura, se recomienda para el tratamiento de la superficie de dispositivos de espaciamiento fino ( < 0,63 mm) y dispositivos que requieren una coplanaridad de almohadilla relativamente alta.
Bajo costo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 3 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): baja.
Deficiencias:
Las fábricas de PCB requieren procesos especiales.
Placa única que no es adecuada para el proceso de montaje híbrido (montaje híbrido de componentes enchufables y componentes de colocación).
Mala estabilidad térmica. Después de la primera soldadura de retorno, las operaciones de soldadura restantes deben completarse dentro del plazo prescrito por el fabricante OSP (generalmente 24 horas).
No se aplica a placas con áreas de tierra emi, agujeros de montaje y almohadillas de prueba. Tampoco se aplica a las placas individuales con agujeros de presión.
Recursos del proveedor: más.
4. recubrimiento protector orgánico a alta temperatura
Uso: para reemplazar el soporte osp, adecuado para más de 3 Operaciones de soldadura. Se recomienda instalar un gran número de equipos de espaciamiento fino ( < 0,63 mm) y productos con requisitos relativamente altos de coplanaridad.
Bajo costo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 3 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): baja.
Deficiencias:
Las fábricas de PCB requieren procesos especiales.
Después de la primera soldadura de retorno, las operaciones de soldadura restantes deben completarse dentro del plazo prescrito por el fabricante osp. En general, se requiere que se complete en 24 horas.
No se aplica a placas con áreas de tierra emi, agujeros de montaje y almohadillas de prueba. Tampoco se aplica a las placas individuales con agujeros de presión.
Recursos del proveedor: más.
5. chapado en níquel / oro (soldadura)
Uso: se utiliza principalmente para / sin soldadura, galvanoplastia selectiva de níquel - oro.
Alto costo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
Existe el riesgo de fragilidad de los puntos de soldadura / soldadura.
El lado de las características (líneas, almohadillas) está expuesto al cobre y no se puede envolver o cubrir completamente.
La galvanoplastia se completa antes de soldar la máscara. La máscara de soldadura se aplica directamente a la superficie de oro, por lo que la resistencia del tratamiento de la superficie de Unión de la máscara de soldadura se verá dañada en cierta medida.
Recursos de proveedores: medios.
6. níquel / oro sin soldadura (oro duro)
Uso: para lugares que requieren resistencia a la abrasión, como dedos de oro y bordes de montaje de guías.
Costo: medio, pero más caro cuando se utiliza como recubrimiento selectivo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): baja.
Deficiencias:
No se puede soldar.
Se puede aplicar después del proceso de máscara de soldadura, pero este proceso puede conducir a la desprendimiento de la máscara de soldadura del dispositivo de espaciamiento fino.
Recursos del proveedor: más.
7. níquel químico / inmersión en oro
Aplicación: adecuado para pcba con un gran número de dispositivos de espaciamiento fino ( < 0,63 mm) y requisitos de alta coplanaridad. También se puede utilizar como recubrimiento selectivo en la superficie del osp, presionando el teclado.
Alto costo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
Existe el riesgo de fragilidad de los puntos de soldadura / soldadura.
Existe el riesgo de falla del "disco negro". El disco negro es un defecto con una baja probabilidad de ocurrencia. Es difícil encontrar con métodos generales de inspección, pero las fallas causadas son catastróficas. Por lo tanto, generalmente no se recomienda para el tratamiento de la superficie de las almohadillas bga de espaciado fino.
La capa de oro impregnada es muy delgada y no puede soportar más de 10 inserciones mecánicas.
Recursos del proveedor: más.
8. no lo entiendo
Aplicación: adecuado para pcba con un gran número de dispositivos de espaciamiento fino ( < 0,63 mm) y requisitos de alta coplanaridad.
Bajo costo.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
Posibles microporos de interfaz.
No es compatible con conectores de prensado chapados en oro porque la fricción entre los dos es relativamente grande.
La capa de plata impregnada es muy delgada y no puede soportar más de 10 inserciones y retiros mecánicos.
Las áreas no soldados son propensas a la decoloración a alta temperatura.
Sulfurable (sensible al azufre)
Existe el efecto Java ni, y la profundidad de la zanja suele ser de aproximadamente 10 micras.
Las ranuras de injavanni están expuestas al cobre, que es propenso a la corrosión por arrastre en ambientes ricos en azufre.
Recursos del proveedor: más.
9. estaño e indio
Aplicación: se recomienda para paneles traseros. Obtiene un tamaño satisfactorio del agujero de prensado y alcanza fácilmente ± 0,05 mm (+ 0002 mils). además, tiene un cierto efecto lubricante, especialmente adecuado para el pcba, que sirve principalmente como conector de prensado.
Coste: bajo (equivalente a enig)
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
Debido a las limitaciones de huellas dactilares y número de reparaciones, no se recomienda el uso de una sola placa (tarjeta de línea)
Después de la soldadura de retorno, la capa de estaño cerca del agujero del tapón se decolora fácilmente. Esto se debe a que el flujo de bloqueo (comúnmente conocido como aceite verde) bloquea fácilmente el agujero para contener el líquido y se expulsa durante la soldadura y reacciona con la capa de estaño cercana.
Hay riesgo de barba de Estaño. El riesgo de la barba de estaño depende del jarabe utilizado para remojar el Estaño. Algunas capas de estaño hechas de jarabe son propensas a producir Barbas de estaño, mientras que otras no son propensas a producir bigotes de Estaño.
Algunas fórmulas de inmersión en estaño no son compatibles con el flujo de resistencia, la corrosión del flujo de resistencia es grave y no son adecuadas para la aplicación de puentes de Resistencia finos.
Recursos del proveedor: más.
10. estaño fundido en caliente y plomo
Uso: generalmente para placas traseras.
Costo: medio.
Compatibilidad con sin plomo: incompatibilidad.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): la mayor ventaja de la fusión en caliente es la resistencia a la corrosión, pero la soldabilidad no es muy buena.
Deficiencias:
No se aplica a placas individuales (tarjetas de línea)
La coplanaridad de las almohadillas y las almohadillas es relativamente pobre y no se aplica a pcba que requiere una coplanaridad relativamente alta.
Se utiliza para cambios relativamente grandes en el grosor relativo del recubrimiento. Para obtener un tamaño de agujero metálico final satisfactorio, es necesario compensar el tamaño del agujero de la perforación.
Recursos de proveedores: limitados.
11. níquel químico y paladio / inmersión en oro
Aplicación: para superficies inertes muy duraderas y estables, sin riesgo de "discos negros". Puede reemplazar el recubrimiento superficial de OSP o enig en una sola placa.
Coste: medio y Alto (por debajo de enig)
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 12 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): alta.
Deficiencias:
Hay pocas aplicaciones y poca experiencia en la industria de pcb.
Recursos de proveedores: pocos.
12. productos químicos selectivos de níquel / oro y OSP
Aplicación: se puede utilizar para pcba que requiere área de contacto mecánico e instalar equipos de espaciamiento fino. En esta aplicación, el OSP se utiliza como capa soldable altamente confiable y enig como zona de contacto mecánico, al igual que el teclado del teléfono móvil, que utiliza este tratamiento superficial.
Costo: medio a alto.
Compatibilidad con sin plomo: compatible.
Período de almacenamiento: 6 meses.
Soldabilidad (humectabilidad): baja.
Deficiencias:
El costo es relativamente alto.
Enig no es adecuado para su uso como recubrimiento de borde de tierra para la instalación de canales, ya que la capa de PCB enig es muy delgada y no es resistente a la fricción.
Existe el riesgo de un efecto gavani en los fármacos osp.
Recursos del proveedor: más.
